冻结段液压滑升金属模板套壁施工技术安全措施

1、冻结段液压滑升金属模板套壁施工技术安全措施 第一章 概 述 一、工程概况山东省生建煤矿济西井位于焦庙 镇，设计生产能力 0.45Mt/a ，采用立井开拓方式，冻结法施工，冻结 深度 488m，主井筒深度 567.5m, 井筒设计净直径 4.5m, 井壁结构：钢筋 砼结构，砼标号 C30C55，外壁铺设 25 75mm厚泡沫塑料板。为确保 内壁的整体性及封水性，加快施工速度，保证安全施工，主井筒内壁 决定采用液压滑升金属模板进行套壁。 二、井筒技术特征 1、主井筒技术特征表 1 主井技术特征表 序号项目单位主井 1 井口坐标 xm4060672.872Ym39475167.125Zm 27.52

2、 井筒净直径 m4.53 方位角度 103o 0004井筒净断面 m215.9045表土厚度 m457.786井筒全深 m567.57 支护方式特殊凿井 段 钢筋砼 C30C55 基岩段 素砼 C308井壁厚度特殊凿井段 mm950 1300 基岩段 mm3509掘进断面特殊凿井段 m229.2241.78 基岩段 m221.24 2、内井壁砼消耗 表2 井壁砼消耗表 序号砼标号起止标高段长 m砼消耗量 m3内壁内壁内壁 1C30- 9.5 -8070.5553.712C40-80 -200120942.483C50-200 - 28080761.444C55-280-4001201261.9

3、85C55-400 -48383 合 计 473.53519.613 、硅粉及 BR-3增强防水剂消耗量表 3 硅粉及 BR- 3 增强防水剂消耗量表 名 称使用 范 围备注井壁起止标高（ m）段长（ m）消耗量 （t ）硅粉内壁 -200 -400200147.38 技术要求按有关规定 -400 - 483 BR-3 增强防水剂内壁 -9.5 -200190.561.20 技术要求按有关规 第 1 页 共 19 页 定注: 内壁（ 井壁砼标号 C30C40）施工时按水泥用量的 10%均匀掺加 BR-3 增强防水剂以提高内井壁抗渗透性能， C50C55砼按水泥用量的 7%掺加硅粉 , 以确保达

4、到砼强度等级。 4、内井壁钢筋消耗量 表 4 钢筋消耗量表 序号起止标高钢筋型式直径 （mm）数量（根）每根长度 （m）单位（Kg）总 重（Kg） -9.5 -230R=23102273514.5142.98431.833 -230 - 400R=23102056714.5142.46620.294 -8.5 - 230L=2215002248221.52.98431.726 -230 - 400L=17000020481702.46620.123 -400 -483- 400-483-230 -400490 868000.6850.2991.393 合计105.369 注: 钢筋为二级筋，

5、-230m 以下内井壁双排 钢筋中的联系筋为一级钢筋，钢筋搭接长度：内壁 25D（D 为钢筋直径），同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋面积的 25%，并应均匀布置，钢筋材料消耗量表中不含搭接和耗损，钢筋保护 层厚度：内壁为 60mm，（以环筋中到井壁边为准）。 5、套壁工作套壁工程量 473.5 m，其中绳捆金属模板砌壁 8.0m, 预计滑模施工高度 465.5m.。 6、套壁作业准备（ 1）地面组装模板，检查滑模每个构件的加工 质量，结构尺寸配合液压提升系统的严密程度。 （2）试运转，掌握操作技术，液压模板总体组装完，进行试滑 升。 （3）经检查合格后，将提升架、辐射梁、支承圈，顶杆、千斤顶

6、等按顺序编号，连接部分划线打印，拆除入井，按号入座组装。 第 2 页 共 19 页 （4）滑模组装期间掘进队进行传达措施，对职工进行技术培训和 质量意识教育。 （5）套壁所需材料与工具，由项目部技术组提出计划，材料组在 施工前准备齐全。 第二章 施工方案 一、主井冻结段套内壁施工 方案:1 、液压滑升金属模板套壁。 2、井圈绳捆金属模板套壁。两方案施工技术、经济、安全比较分 析见下表：表 5 套壁施工方案比较表 名称成型质量施工速度劳动强度机械化程度模板加工成本用工安 全程度接茬液压滑升金属模板好较快小高低少安全无井圈绳捆模板较 好快大低高多较安全有通过以上方案比较认为，采用液压滑升金属模 板

7、进行套壁，技术上可行，经济上合理，安全可靠，本措施执行液压 滑模套壁施工方案。在主井筒掘砌至井深 -483m时，停止外壁砌筑，把 工作面找平，铺一层 100mm厚砼垫层，爬杆位置预埋钢板并操平，便 于固定爬杆，待砼凝固后组装液压滑升金属模板，即可转入滑模套壁 工作。采用 JS-1000 强制式砼搅拌机拌料， Dx-1.6 底卸式吊桶下料 , 工 作盘二次搅拌人工入模， 1.4m高液压滑升模板 ,均布 12个双顶架， 24 个 GYD-35千斤顶 , 用 24根 25mm圆钢爬杆代替 24 根竖筋进行滑模套 壁工作。第三章套壁施工 一、液压滑升金属模板结构液压滑升模板 由金属模板、操作台、辅助盘

8、、液压系统组成，并有供灰系统，操 平、找中、定位装置，提升信号，震捣设备，洒水管路等。 1、金属模 板它是用若干块弧形板组装起来的，直径为井筒净径 50mm，模板高 度 1.4m, 设计成上口大、下口小的形式，锥度为 0.8%,这样可防止滑升 时拉裂砼井壁 , 减小滑升阻力。 第 3 页 共 19 页 2、操作盘与辅助盘操作盘为桁架结构，上铺钢板而成，作为浇 灌、捣固砼、绑扎钢筋，接长顶杆，操纵液压控制箱，开闭千斤顶， 测中找平的场所。辅助盘距操作盘 2.8m,用 12根悬吊拉杆与之联接 , 供 修整井壁表面及洒水养护用。 3、液压系统是为滑模提供动力和控制滑升的装置。它由液压控制 箱、千斤顶

9、和液压管路三部分组成。另外还有传递动力的“ F”提升架 及顶杆。液压控制箱：它是控制千斤顶提升及分配油液的设备，由电 动机、高压油泵、电磁换向阀、溢流阀、分油器、压力表、针形阀油 箱和电气控制设备等组成。千斤顶：选用 GYD-35型 24 台。它是滑模 的提升动力设备，它是通心单向作用液压千斤顶，其动作特点是顶杆 只能上升不能下降。这种千斤顶结构简单，性能良好、使用方便。其 最大起重能力 3.5T ，最大工作行程 35mm，最大工作压力 80Kg/cm2。液 压管路：采用并联布置形式，目的是使各千斤顶尽量同步，压力传递 均匀,控制方便。顶杆：采用 25mm圆钢， M1625 公母丝连接，公丝

10、向上，它为千斤顶的运行起导向和支承作用，并是井壁竖筋的组成部 分，在穿顶杆时要除锈和校正其垂直度。 4、洒水管路在辅助盘下面用 57 钢管，制成一环形管路，在靠 近井壁一侧的圆弧面上均匀钻孔，将上吊盘的供水管与环形管路相 接，随着滑模向上滑升而上升，用来养护脱模后的井壁。但是不能压 力过大，否则会把初凝的井壁表面破坏。 5、滑模安装砼工作平台凝固后，即可进行滑模安装。滑模安装工 作由机电队负责。 二、滑模的使用与操作 1、初次滑升初次滑升前首先应对滑模进 行严格找线。当水平高差不超过 20mm，中心误差不超 10mm，方位十字 第 4 页 共 19 页 线居于正中时，方可浇筑砼。顶杆穿好后在“

11、 F”架下面与预埋钢板焊 接，并与钢筋连为一体，并用电焊焊成“人”字架，将顶杆固定牢 固。但因井壁壁厚较厚，滑模高度 1.4m 一次浇筑砼量太大，易发生挤 偏，另外顶杆的自由长度也太长，使用时仍会不稳定。所以要按滑升 程序认真试滑，分次滑升。经考虑可分五层浇灌：第一层铺设50mm厚 灰浆和 250mm厚砼；第二层浇筑 300mm高；间隔 40 分钟，浇筑第三层 300mm高，滑升 50mm；第四层浇筑 300mm高，滑升 50mm。第五层浇筑 到距模板上口 50mm左右，滑升 300mm。每次滑升前需停 40 分钟，并随 时检查滑模水平、中心方位状况。通过试滑运行良好，可转入正常滑 升阶段。

12、2、正常滑升（ 1）检查调整滑模水平、中心、方位，使模板达到 设计要求。 （2）在顶杆上每 300mm作一标记，千斤顶以上剩余 350mm时要及 时接顶杆。顶杆接茬处要平整。不得有错台或缝隙出现。 （3）及时绑扎钢筋。 （4）砼入模振捣。 （5）滑升送油 23 个行程，检查确认无误方可滑升 300mm。 （6）在以上工作期间，辅助盘上人员要检查脱模后的井壁质量情 况。出现问题及时处理。 3、操平、找中、定方位熟练掌握操平、找中、定方位的操作要领 是保证整个滑模不扭转、不偏斜的关键工序，操作好了可畅通无阻， 否则随时都有卡模、偏斜、扭转等事故发生。（ 1）操平：采用连通管 操平法根据连通器原理，

13、在操作盘下部的悬吊拉杆上安设四个水容 器，内装红色酒精，经塑料管三通，与 4 个对称方位的竖直透明标有 第 5 页 共 19 页 刻度的塑料管相通，它随着滑模的滑升而上移，可随时观察液体到固 定水准的高差变化情况，滑模的水平误差不得超过 20mm，通过操平发 现偏差较大时，要采用人工限位的办法，把高位千斤顶针形阀关闭， 调整低位千斤顶使之均衡滑升。 （2）找中：使用大线配坠陀找中，要求中心误差不超过 10mm。 （3）定方位：具体办法由测量组定，要求模板在滑升期间始终不 要偏离给定的方位。 三、液压系统的使用 1、选用清洁并经过滤无杂质 46 号耐磨液压 油，使用中应及时检查，及时更换。 2、

14、正常操作油压控制在 80Kg/cm2。 3、液压管件及接头在安装前都要做高压冲击试验，并且不得漏 油。 4、在正常滑升时供油升压时间不少于 10 秒，回油时间不少于 2030 秒，必须等回油后再开机供油，否则会影响滑升速度，产生水 平误差。 四、千斤顶的保护与使用 1、每台千斤顶的使用都要责任到人， 滑升时由班长或队长统一指挥。 2、所用千斤顶均应在地面试滑检查，认真清洗按同步运行情况分 类存放保管，以便更换。 3、为防止灰浆进入千斤顶，可在千斤顶的上部顶杆上套上一厚 10mm的胶皮保护盖，并经常清扫保持清洁。 4、正确使用千斤顶的行程调节螺帽，其最大调节幅度为5mm。 5、因调整高差需要关闭

15、千斤顶时，一次关闭数量不能超过5 台。 第 6 页 共 19 页 6、操作人员经常检查千斤顶的运行情况，发现问题及时处理或更 换，对于每台千斤顶的性能、工作情况和更换次数都要做详细的记 录，以便分析原因，促进正常运转。 五、顶杆弯曲的防止与处理顶杆弯曲可分为压弯和扭弯两种，无 论何种弯曲，都会造成露筋或保护层过大，模板发生位移、卡模等事 故。但在处理时要查明原因，以便区别对待。顶杆弯曲的预防与处理 措施如下： 1、一次滑升高度不超过 300mm，禁止增大顶杆的自由长度，保证 顶杆的稳定性。 2、控制油路，适当减轻弯曲顶杆的荷载。 3、发现顶杆弯曲要及时处理，防止发生连锁反应，一根弯曲会造 成接

16、二连三的大面积弯曲，结果水平误差增大，折弯数量增多，处理 困难。 4、在已弯曲的顶杆“ F”架下面加焊人字架、斜撑，并把斜撑横 筋焊在一起，以增强顶杆的支撑能力。 5、个别弯曲严重的顶杆，用电焊割断，在千斤顶导向管的下面另 行复上一根 25mm圆钢并和顶杆焊在一起。 6、错台、不直、丝扣不严的顶杆不能使用；设专人调直，除锈、 锉平错台，套好丝和保护套。 7、绑扎钢筋时，横筋一定要同顶杆连在一起，并要绑扎牢固。 六、 防扭、纠偏的事故处理所谓扭转是指模板受扭转力矩的作用沿顺 时针或逆时针方向做螺旋式位移 , 而偏斜主要是模板受水平推力的作用 造成高差大 , 脱离了井筒中心。扭转分缓慢扭转和急扭转

17、两种。 1、缓 第 7 页 共 19 页 慢扭转主要是千斤顶不同步、操作盘荷载不均匀、滑模组装及结构不 合理、“ F”架不垂直、滑升高差大、局部油路不通、顶杆错台、接头 有间隙、部分顶杆失效、部分千斤顶失灵、边打灰边滑升、忽视找 平、找正工序等原因造成。 2、急扭偏也是多方面的，如被提升设备挂住，滑模碰撞井壁，滑 升速度超过砼凝固速度，顶杆自由长度过大，脱模后塌方造成空滑 升，经常缓慢扭偏而未及时处理等等。 3、扭偏的处理及预防：处理扭偏时首先要查明原因，对症下药， 不能盲目进行，否则劳而无功。施工时应以预防为主的原则。一旦发 生卡模可用手动葫芦和钢丝绳生根在吊盘上慢慢吊起。处理扭转时可 在扭

18、转方向的对方打木撑，使之逐步复位。 4、因处理事故不能正常滑升时，每隔半小时应开机滑升12 个 行程，防止砼凝固粘模。 七、绑扎钢筋及浇筑砼 1、绑扎钢 筋 （1）内壁钢筋配置表六内壁钢筋配置表 名称井深（ m）数量（根）钢筋直径（ mm）间排距（ mm）备注竖筋 -9.5 - 2304822300 -230 -400 内排 4820300 双层钢筋外排 5920300-400 -483环筋-9.5 - 230R=231022300 - 230-400R内=2310R外=280020300双层钢筋 -400-483联 系筋-230- 400 8600L=490mm 第 8 页 共 19 页 （

19、2） 绑扎钢筋技术要求：根据设计要求，随着井深的变化，要及时 改变钢筋型号及布置形式。保证钢筋的保护层厚度，内壁保护层为 60mm。绑扎钢筋一定要做到横平竖直，每个结点必须用三道铁丝绑 扎牢固。因为顶杆也是竖筋的一部分，所以在提升架下要与钢筋绑在 一起形成一个整体。钢筋要及时搭接，并应保证有足够的搭接长 度。绑扎钢筋可与浇灌砼平行作业。 2、浇筑砼技术参数及工艺 （1） 内壁砼技术参 数 表 7 内壁砼技术参数表 砼标号井深配 合 比水泥品种水泥黄砂碎石水添加剂 1添加剂 2 添加剂 3C30-9.5 P.032.5RC40-80- P.032.5RC50-200- P.042.5RC55-2

20、80- P.042.5RC55-400- -8012.242.850.480.005 20012.292.910.410.0075 28011.672.710.390.010.07 40011.62.630.370.010.074 483 注:1 、添加剂 1 为高效减水剂 2、添加剂 2 为硅粉。 3、添加剂 3 为 BR-3增强防水剂。 （2） 施工工艺 JS-1000 强制式砼搅拌机搅拌 Dx-1.6 底卸式吊桶下料 工作盘二次搅拌人工入模 ZNQ-50振捣器振捣 第 9 页 共 19 页 绑扎钢筋接爬杆 检查调整滑模水平、中心、方位 滑升砼养护（ 3） 浇注砼技术质量要求：浇注砼要均匀

21、对称分层浇筑 , 砼入模温度 不得低于 15o C。振捣时振动棒不能撞击模板、顶杆和钢筋，以防模 板变形和脱模后的砼受振而塌方。不得紧靠模板振动，每一插点砼振 捣时间以 20S 30S为宜。振动棒插入下层砼内的深度不大于 50mm。 振动棒的工作范围大约 500mm，振捣时要及时移动，移动距离不宜大于 500mm。振捣时要勤振、勤提、快插、慢拔，加强振捣，振出灰浆， 排出气泡，增加砼密实性，防止出现蜂窝、麻面。振捣程度可按以下 四点判断： 1、振捣时砼表面不再明显下沉。 2、不再出现气泡。 3、砼形成一个水平面。 4、表面泛出灰浆。套壁作业前必须清除外壁冰霜，浇注砼时应 及时清除模板内的积水。

22、砼的入模高度要低于模板上口50mm，以防 灰浆振捣时流出。为避免塌方出现，要求每小班滑模高度控制在 3.0m以内，脱模时砼强度要达到 0.05 0.25Mpa或用直观鉴定法 , 手按 无手印即可。浇筑砼要连续进行，如遇其它影响 , 砼已经凝固时，重 新浇灌之前接茬处要凿成毛面并冲洗干净 ,再下 2罐灰浆铺平，振捣出 灰浆后, 方可转入正常下灰，以防出现施工缝。成型后的井壁要实行 挂牌留名制度，对于质量事故要一追到底，决不能姑息迁就。 八、外壁冰霜处理外壁冰霜处理： 1、采用人工配铁铲进行处理。 第 10 页 共 19 页 2、采用局部通风机送热风进行融化井壁表面冰霜。 3、依靠套壁砼水化热自行

23、消除外壁冰霜始终保持外壁无冰霜状 态。 九、滑升滑模施工是在负荷条件下进行的，开始要试滑。试滑良 好，方可转入正常滑升。浇灌后 1 小时左右应滑升一次，以防砼与模 板粘连，滑模是连续作业的，如遇影响，中断施工时，应采取停滑措 施，如每隔 1 小时左右滑升一次，持续四个小时，就可防止砼与模板 粘在一起。 十、砼的养护要求砼脱模后 6 小时即开始进行养护，养护时间不 得少于 7 天。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期， 水泥的水化反应较快，需水也较多。所以要特别注意在浇筑以后头几 天的养护工作。 十一、滑模的拆除与善后处理 1、滑模拆除（ 1）套壁施工中尽可 能向上滑升，直到无法继续向

24、上滑升，即改用绳捆模板砌壁。拆除上 下吊盘辅助圈。 （2）拆除油压操作箱，油压管路和测平系统。 （3）用 4根 3/4 的钢丝绳把辅助盘和下吊盘牢固地联接起来， 使之可随吊盘升降，然后拆除悬吊拉杆。 （4）割断顶杆，拆除千斤顶、提升架。 （5）拆除操作盘及桁架。 （6）留下模板作为绳捆模板的生根模板，利用下吊盘作工作盘继 续向上套壁。 （7）套壁工作结束后，将吊盘和辅助盘松到井底将水排干，然后 将辅助盘拆除。 第 11 页 共 19 页 2、善后处理 （1）利用吊盘下行的机会，组织力量进行验收， 按标高作出实测记录，汇总整理，绘出竣工图。（2）随时处理遗留 的蜂窝、麻面、裂隙、露筋、鼓胀等问题

25、。（3）千斤顶回收检修， 清洗编号入库保管。 （4）总结经验教训，提出改进意见。 第四 章 质量标准和质量保证措施 一、 工程质量标准确定质量目标：坚决服从监理、业主及当地质量监 督部门的检查、监督与指导，密切配合 , 各部门同心协力搞好工程质 量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理 机制，确保工程优良品率 100%。 二、采用质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家 标准 GBJ23-90矿山井巷工程及验收评定标准、煤炭工业建设工 程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工 程质量保证资料评比办法，认真按照我处已通过的 ISO9002 质量保 证体

26、系和各质量要素的程序文件运行实施。 1、滑升模板工程（ 1）滑 升模板高度 1.4m, 钢板厚度 4mm加, 工直径 4550mm（. 2）滑模的水平高 差不得超过 20mm中, 心偏差不得超过 10mm方, 位十字线左右误差不超过 50mm。 （3）模板锥度控制：为防止滑升拉裂砼，减小滑升阻力，模板设 计成上口大、下口小的形式，锥度为 0.8%。 2、钢筋工程（ 1）钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要 求，不得有断痕、刻痕、锈斑。 （2）钢筋搭接长度 25D（ D为钢筋直径）加工时用油漆作出明显 标记。 第 12 页 共 19 页 （3）设计竖筋间距 300mm，允许偏差 10mm，设计

27、环筋排距 300mm，允许偏差 20mm，保护层 60mm，允许偏差 10mm（以环筋中心 线为准）。 （4）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣数量不超过应绑扎量的 10%，且不连续，同一截面钢筋搭接面积不大于钢筋面积的 25%。 3、砼工程（ 1）配制砼用水泥应采用新鲜水泥，水泥进场必须有 出厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、包装或散装仓号、 出厂日期等检查验收。 （2）配制砼所用的粗、细滑料应符合国家现行有关标准的规定。 石子粒径 20 40mm，含泥量不超过 1%，采用中粗砂，含泥量不超过 3%，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。 （3）配制砼应采用饮用水，当采用其他来源水时，

28、水质必须符合 国家现行标准砼拌合用水标准的规定。 （4）砼中掺用的外加剂品种及掺量应符合设计规定。 （5）井筒内壁设计净半径 2250mm，优良： 0 30mm。 （6）内壁设计厚度： -9.5 -230m为 500mm,-230-400m 为 650mm， -400m-483m为 850mm。优良 : 局部 -30mm。砼表面应无裂 缝，蜂窝、孔洞、露筋等现象。 （7）接茬允许偏差 30mm，表面平整度允许偏差 10mm。 （8）采用 JS-1000 强制式搅拌机砼搅拌时间不少于 120 秒。4、 施工现场质量检测管理措施（ 1）加强施工原材料管理，严把原材料质 量关，凡进场材料如砂、石、水

29、泥、外加剂、钢材等，均按照 ZM71/QP4.10.1-1999进货检验和试验控制程序进行检查验收。使 第 13 页 共 19 页 用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设 计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。 （2）为保证砌体砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配 合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇 筑，振捣密实。下砼时，要防止发生初凝和离析现象。 （3）砌筑井壁每隔 2030m取一组试块，养护 28 天后，作压力 试验。 （4）定期对井筒中心线进行校对，定期测量井筒深度。 （5）把贯彻执行 ISO9002 标准与 CI 达标

30、活动结合起来，按“安 全文明施工考核标准”，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料 设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。 5、质量检测和质量保证措施（ 1）坚持我处“科学管理、优质工 程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运 行，并积极开展 QC活动，强化全员质量意识，形成全方位、全过程的 质量管理网络。 （2）严格执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项 目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭 在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，质量目 标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量 与工资挂钩，

31、奖优罚劣。 （3）认真做好设计图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术 资料的管理，保证一工程一措施，一工序一交底。单位工程竣工后， 自检达到预期效果并经监理、甲方现场初步验收后，应按照 MT5009-94 第 14 页 共 19 页 煤矿井巷工程质量检验评定标准中的有关规定和监理、甲方要求 提供完整的竣工资料。 （4）加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料 不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序 为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序 保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下 一道工序不施工；重要工序完成后，由技术

32、负责人组织并邀请建设监 理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级 进行检查验收，严把质量关。 第五章 劳动组织及工期安排 一、套壁期间井下人员为“四六”制作 业，地面实行“三八”制作业。 二、井下小班作业人员配备表 8 井下小班作业人员配备表 工种班长技术员安全质量网员滑模工修饰井壁洒水养护信号工把 钩工看盘 2 砌壁绑扎钢筋振捣工合 计人数 1117222216319三、套壁 工作进度安排 1、准备及井下安装滑模 3 天。 2、初次滑升 2 个小班。 3、挂辅助盘 1 个小班。 4、正常滑升（ 2.5m/ 班） 46.5 天。 5、绳捆模板砌壁 1.5 天。 6、拆除 1

33、天，共计 53 天。 第六章文明施工 一、施工现场必 须按 CI（企业形象识别）要求布置，“五牌一图”应规范整齐、内容 齐全。 第 15 页 共 19 页 二、井口保持清洁，排水沟畅通，物料应分类堆放整齐，并挂标 识牌。 三、井口应有防火措施，配备足够的消防器材。 四、施工机械的废油料，必须集中存放，做好废油的利用工作。 五、吊盘、操作盘应保持清洁，工具、材料堆放整齐。 六、井口 20m内严禁烟火。 七、吊盘上管线应悬挂整齐，牢固可靠。 第七 章 施工技术安全措施和安全保证体系 一、安全管理措施 1、套壁 作业前应对全体施工人员进行劳动纪律规章制度的安全教育，传达套 壁施工措施。 2、实行项目

34、安全责任制，使安全责任落实到人，并制定安全检查 制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查。 3、杜绝违章作业，违章指挥，对施工中的安全隐患必须及时处 理，确保安全施工。 4、严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定，并具体 实施我处的 ZM71QP4.96-1999安全生产管理程序。 二、滑模套壁施工安全技术措施 1、禁止吊桶座落在滑模上，以 防滑模偏斜，罐底距操作盘 200mm为宜。 2、操作盘物料堆放要整齐，数量不宜过多，而且应分布均匀，使 操作盘受力平衡。 3、吊盘距操作盘不宜过高， 4 米左右即可。 4、更换千斤顶时，要停止滑升，拆一个换一个，不准同时拆除几 个而影响承载能力，更换后经检查

35、无误后方可恢复滑升。 第 16 页 共 19 页 5、滑升时应停止打灰作业，严格按照找平、找中、定方位的工序 施工，以防造成扭偏、卡模事故。 6、正常打灰时，禁止在辅助盘上打木楔固定，防止发生偏斜。 7、认真保护液压管路、测量标志、水准连通器等设施，发现问题 及时处理。 8、顶杆布置由测量组放线，技术员随时检查，确保顶杆的位置正 确无误。 9、盘上工作人员手头工具要拴上绳套，并套在手腕上，以防坠 落。 10、每天对各层吊盘及其联接部件进行检查，发现问题及时更换 或处理。 11、各盘之间设置安全梯，人员上下要小心谨慎，以防坠落。 12、各盘工种岗位及时联系，协调一致。 13、发现安全隐患，及时汇报，及时排除。第八