南京工程学院ug型腔铣作业二讲解

1、作业二 平面铣和型腔铣 班级 学号 姓名 、目的和要求 1、熟悉平面铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置 1导入主模型 1）直接双击 UG NX 7.5 图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到 要打开的文件； 2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中点击【加工】菜单。 3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM 会话配置】列表中选择【 cam_general】选项。 在 【 要 创 建 的 CAM 设 置 】 列 表 框 中 选 择 【 mill_planar 】 选 项 。 2.创建刀具 在工具栏中单击【加工创建】工具条中的【创建刀具】按钮，将弹出【创建刀具】对话框， 作如

2、图 1 所示的参数设置； 3.设置加工坐标系 在操作导航器里选择几何视图，双击 MCS-MILL ，设置加工坐标系，设加工原点为工件上 表面中心。 4.设定加工几何体 1）在【操作导航器】内的【 WORKPIECE 】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统 弹出【 Mill_Geom 】对话框， 2）在【 Mill_Geom 】对话框 按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，如图 8所 示 。 在 UG CAM 主 视 区 选 择 图 中 的 实 体 ， 然 后 单 击 确 定 按 钮 。 按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】 3）在【 Mill_Geom 】中单击 栏中选

3、择【自动块】项 5创建刀具 创建一把平底铣刀，直径 15，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1 6.创建方法 在操作导航器中选择加工方法视图，双击 MILL-ROUGH ，设置部件余量为 0.3。 4 7.创建平面铣的粗加工操作 （1）各项设置如图 （2）确定后进入平面铣的参数设置，部件边界选择工件的上表面，底面选择工件腔的底部 平面。 （3）刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH ，切屑模式选择跟随部件，步距选择“%刀具 平直”，平面直径百分比中输入 50.000 （4）单击非切屑移动，弹出“非切屑移动”对话框，选择“进刀”选项卡，进刀类型选择 插屑，高度为 3.000，开放区域栏中设置进刀

4、类型为线性，其他默认。在退刀选项卡中，退 刀类型选与进刀类型相同，确定。 （5）在非切屑移动对话框中选择“传递 /快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工 件上方距离为 100 的平面为安全平面 区域内的传递类型选择最小安全值 Z 6）单击切屑参数，选择余量，设置最终底面余量为0.3000。 7）在连接选项的开放刀路中选择变换切屑方向 8）确定后单击切削层，设置切屑层高度为1.00 9）确定后，单击进给和速度，设置主轴转速为2300 ，其他参数如图 7. 生成刀轨 生成刀轨），生成的刀轨如图 28 所示 1）单击 2）在【平面铣】对话框下单击 确认）按钮，进行可视仿真。此时系统弹出【刀轨可

5、 视化】对话框，如图 29所示。单击【 3D 动态】选项卡，然后单击播放按钮，即可以进行仿 真。经验证刀具路径无误后，在【刀轨可视化】对话框中单击确定按钮。在【平面铣】对话 框中单击确定按钮。 9 8.后处理 可以在【信息】对话框中将 G 代码保存到其他位置。 10 2、熟悉型腔铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数的设置 1导入主模型 1.直接双击 UG NX 7.5 图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到要 打开的文件； 2.单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单。 cam_general】选项。 3）系统弹出【加工环境】对话框，在【 CAM 会话配置】列表中选择【

6、 在【要创建的 CAM 设置】列表框中选择【 mill_contour 】选项。 2创建刀具 1.在工具栏上单击 创建刀具 ，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour 】,在【刀 具子类型】栏选择平底刀，名称改为 mill_D6 。 2.确定后进入刀具参数设置，直径改为 6，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。 11 3设置加工坐标系 在操作导航器里选择几何视图，双击 MCS-MILL ，设置加工坐标系，设加工原点为基准坐 标系原点。 4.设定加工几何体 WORKPIECE 】（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统 1）在【操作导航器】内的【 弹出【 Mill_Geom

7、】对话框， 2）在【 Mill_Geom 】对话框 区中的实体，参数设置如图 钮。 按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视 8 所示。在 UG CAM 主视区选择图中的实体，然后单击确定按 12 3）在【 Mill_Geom 】中单击 系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】 栏中选择【自动块】项， 5创建方法 在操作导航器中选择加工方法视图，双击 MILL-ROUGH ，设置部件余量为 0.3。 13 6创建型腔铣铣的粗加工操作 （1）各项设置如图 2）确定后进入平面铣的参数设置，部件和毛坯都已默认选定。 %刀具 （3）刀轨设置栏中，方法选择 MILL-ROUGH ，切屑模式

8、选择跟随部件，步距选择 平直”，平面直径百分比中输入 50.000，全局每刀深度设为 2 14 （4）在【刀轨设置】 栏单击【切削参数】 按钮，选择【策略】 选项卡。【切削方向】 选择【顺 铣】，【切削顺序】选择【深度优先】 。 （5）单击【余量】选项卡，勾选【底部面和侧壁余量一致】，在【部件侧面余量】文本框中 输入 0.5，其余默认。 15 6）单击【连接】选项卡， 【区域排列】选择【优化】 ，确定，退回【型腔铣】选项卡。 16 （7）在非切屑移动对话框中选择“传递 /快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工 件底部上方距离为 100 的平面为安全平面 区域内的传递类型选择最小安全值 Z

9、 17 8）确定后，单击【进给和速度】 ，设置主轴转速为 3200，其他参数如图。 7.生成刀轨 1）单击 生成）按钮，生成的刀具路径 2）单击 确认）按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框 18 8后处理 选择创建的操作，单击“后处理”按钮，进行后处理，选择MILL-3 AXIS ，确定。 3、熟悉深度加工轮廓铣的创建方法，学会设置平面铣中各参数 的设置 1导入主模型 1）直接双击 UG NX 7.5 图标，打开软件，在软件中，选择【文件】【打开】菜单，找到 要打开的文件； 2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单 CAM 会话配置】列表中选择【 cam_general】选项。 19

10、3）系统弹出【加工环境】对话框，在【 在【要创建的 CAM 设置】列表框中选择【 mill_contour 】选项。 2创建刀具 1）、在工具栏上单击 创建刀具 ，系统弹出对话框，在【类型】栏选择【mill_contour 】 ,在 1。 【刀具子类型】栏选择平底刀，名称改为 mill_D8 。 2）确定后进入刀具参数设置，直径改为6，刀具号，长度调整，刀具补偿都设为 3设置加工坐标系 1）在操作导航器里选择几何视图， 部中心。 双击 MCS-MILL ，设置加工坐标系， 设加工原点为工件顶 20 4. 设定加工几何体 1）在【操作导航器】内的【 WORKPIECE 】（毛坯）单击右键，选择【

11、编辑】子菜单，系统 弹出【 Mill_Geom 】对话框， 2）在【 Mill_Geom 】对话框 区中的实体，参数设置如图 钮。 此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视 8 所示。在 UG CAM 主视区选择图中的实体，然后单击确定按 5创建方法 在操作导航器中选择加工方法视图，双击 MILL-FINISH ，设置部件余量为 0。 21 6创建深度加工轮廓铣的加工操作 （1）各项设置如图 2）确定后进入深度加工轮廓铣的参数设置，设定一下切削区域。选择工件的上表面。 22 3）在【导轨设置】设置全局每刀深度为0.5，【陡峭空间范围】设为【无】 ，其他默认。 （4）在【导轨设置】里单击切削

12、参数按钮，打开【切削参数】对话框。选择余量，勾选【底 部面与侧壁余量一致】前的复选框，在【部件侧面余量】中输入0.3，其他设置如图。 （5）在【切削参数】 对话框中选择 【连接】，【层到层】 选择【使用传递方法】 ，然后勾选 【在 层与层之间切削】前的复选框， 【步距】选择【使用切削深度】 ，【短距离移动上的进给】采 用默认设置。 23 （6）在【深度加工轮廓】对话框中的【刀轨设置】栏中单击“非切削移动”按钮，进入【非 切削移动对话框】 。选择【传递 /快速】选项卡，在【间隙】栏的【安全设置选项】下拉列表 中选择【平面】 ，在【距离】 文本框中输入 30. /退刀】项，在【传 24 （8）在【

13、区域内】和【区域之间】栏中，在【传递使用】中选择【进刀 递类型】中选择【间隙】 9）确定后，单击【进给和速度】 ，设置主轴转速为 3200，其他参数如图。 7生成刀轨 单击“操作”中的“生成”按钮，生成刀轨。 25 单击“确认” ，进行可视化的刀轨验证 8.后处理 1）在【导航操作器】中选中创建的操作，然后在UG CAM 工具栏上单击【后处理】按钮， 2）在后处理对话框中的【后处理】下拉列表中选择【mill 3 axis 】，在【输出文件】栏的【文 件名】项中，选择要保存的 G 代码文件路径和名称， 4、实验感受 这次实验， 通过对一些简单的零件进行编程加工， 加深了我对平面铣和轮廓铣的了解。 巩固 了我在课堂上学习的知识