厂房与配套设施设备基础工程施工组织设计方案

1、武汉*机械第三生产基地 .、立 式 连 铸 设 备 基 础 施 工 方 案 编制人： 审核人： 2008 年 3 月 5 日 1. 工程概况 立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间O7助（1/C ）区域，结构平面长12m，宽 8.8m 。整个基础由两个部分组成： 设备区 12m 长， 5m 宽， 底板底标高 2.3m ，顶标高为 0.84m ； 水泵井长 12m ，宽 4m ，底板底标高 8.6m ，顶标高为 0.00m 。其中设备区 （2.3m 区域） OC/ O8 除设有一结构承重柱， 承台顶标高与设备基础底板顶标高相同， 底板上部至 0.55m 为钢筋砼框架柱， 伸出基础顶板部分为钢结

2、构承重柱。整个设备基础砼标号为C25 ，抗渗等级 S8 ，并掺入外加济 WG-CMA, 掺量 8。水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。 设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为O1 2层土回填土，约地下 4.75.7m 为O 层土 粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为O 2粉砂层。 2工程特点 该设备基础水泵井部分占地面积仅 48m2 ，实际施工开挖深度约 8.8m ，结构底板设有专用基础且 内部钢筋锚入底板； 4m 位置设有结构楼板。 专用设备基础需与底板一次浇筑成型， 整个结构需分三 次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模

3、工程量及模板加固较困难，预留孔 洞及定位较多要求精度较高。结构无外防水。 3主要分项工程施工方法 3 1 土方开挖 1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m ，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工 程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m 3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输； 2 ）基坑开挖流程：测量放线t第一层开挖t修坡t修水沟排降水t二次放线t第二层开挖t 修坡t修水沟t清理机槽。 3 ）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。本工程基坑按 垫层外 800mm 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以 1： 0.5 放坡机械开挖。 4

4、 ） 机械开挖基坑，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留 300mm 由人工挖掘修整。 5 ） 基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 6 ）第一层土方由水泵井处开挖，首先挖至设备区成型基槽标高，然后退挖至设备区后，在边线端部 设置 4m 宽斜坡道供机械车辆行走，第二层土方仍由水泵井上方开挖，沿控制边线及标高留置水泵井中间 操作平台后，直接挖至水泵井基槽成型标高，基坑开挖示意图 1 10200 5 水泵井 401)0 3 3 12800 设备区 !800 2 2 T2000 i 16200 20 2400 8 2200 嘛面 Z4 2000 !0(r

5、 24)0 . 1 w1W) 1 + 2(xl4oM- 3 .2土方开挖 质量要求 1）土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统， 合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。 2）施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观 察周围的环境变化。 3）标咼控制：基坑槽底标咼允许偏差 -50mm。 4 ）基坑成型后深基坑边坡 5m范围内不得行走重型运输车辆及堆放材料，以防边坡失稳塌方。 平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm 或-50mm。 表面平整度：允许偏差 20mm。 4 钢筋工程 4 . 1 钢筋保护层要求： 地下部分结构

6、的钢筋保护层为40mm且d ; 4.2 钢筋工程施工工艺流程 钢筋进场t钢筋试验t钢筋翻样t钢筋加工t钢筋吊运t钢筋连接t钢筋绑扎t钢筋检查t钢筋验收 4.3 钢筋加工 钢筋翻样及成型 根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢 筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。 班组严格按配料单制作，制作好后，按规格、型号进行分类堆放，并挂牌标记；堆放钢筋垫设150mm 厚木方。 4.4 钢筋安装 1钢筋的连接: 根据图纸

7、设计要求，本工程的钢筋直径d 4米的板，模板跨中起拱L/400 ;,跨度L 4米的梁，模板跨中起拱 L/500 。支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐。梁高700mm 的设 一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm 。 5.3模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。 梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和 支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构

8、尺寸和规范要求来确 定。（见表5.4.4 ） 表5.4.4拆模时混凝土立方体抗压强度标准值 构件类型 构件跨度（m ） 砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 50 2 , 75 8 100 梁、拱、壳 75 8 100 悬臂构件 - 100 5.4模板安装工程质量要求 1 ）质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）的规定。 2） 在模板接缝处贴双面海绵胶带 ，以保证拼缝密实。同时模板底部必须清理干净；在模板根部用砂浆 封堵，以防止混凝土浇捣后漏浆烂根。 3）允许偏差要求 模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板； 确保砖胎膜强度；模板起拱高度符合设计要求；

9、预留洞：中心线位置，10mm ;尺寸，+10,0mm 。 轴线位置允许偏差：5mm ;底模上表面标高允许偏差：土5mm ;截面尺寸允许偏差：土 10mm ;垂 直度允许偏差：6mm ;相邻两板面高低差允许偏差：2mm ;表面平整度允许偏差：5mm ； 5 cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用 6混凝土浇筑、振捣 1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑 铁锹均匀人模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40 cm左右；分层浇 筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初 凝时间，一般不超过 2 h。墙体混凝土的施

10、工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵模 墙的交界处，应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 30 cm以上，宜从两侧同时振捣，防 1.25倍，一般应小于 50 cm,门洞 2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 3）振捣：插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部分长度的 口两侧构造柱要振捣密实，不得漏拓。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避 免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 4）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢

11、筋加以整理，用木抹子按预定标高标高线， 将墙上表面混凝土找平。 5） 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12 h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2 MP a。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一 般不少于7 d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 6） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式 振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 7）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。 6 . 2混凝土工程施工措施 混凝土工程不仅要保证

12、结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合 比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。 1 ）混凝土配制 清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水 泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土 的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。 2 ）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。 3 ）浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌 握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂

13、浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保 证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。 4 ）现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣 手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准 后方能正式施工。 6.3清水混凝土内控质量标准 框架梁、板、柱、墙轴线通直，位置准确，尺寸偏差均严于混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）要求，并应符合下表的内控标准。 序号 项目 允许偏差（mm ） 国家标准 内控标准 1 柱墙梁轴线位移 8 6 2 标咼全咼/层咼 30/ 10 25/ 8

14、3 截面尺寸柱梁墙 +8 +6 4 柱墙垂直度每层/全高 5/H %o,且不大于20 4/H %o,且不大于15 5 表面平整度 8 4 混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。 不得有凹凸不平，缺棱少角。 棱角方正，顺通一致。 UEA-W（川）型外 6.4 混凝土工程的质量要求 1 对商品混凝土的搅拌质量进行监控，特别是本工程要求的内掺聚丙烯防裂纤维及 加剂在楼层各部位的不同掺量严格监督。 2 梁板混凝土按膨胀加强带的设置一次浇注，墙柱根据层高考虑一次或分段浇注。 3 楼层中各膨胀加强带的浇注时间和砼的强度等级按照图纸设计要求执行。 4 地下室底

15、板砼连续浇注，按大体积砼进行保温、保湿养护，楼板采用覆盖塑料薄膜浇水养护。 5 后浇膨胀加强带部位，按照施工缝的处理要求清理、铺浆后再浇注混凝土。 6 严格实行砼浇灌令制度，经技术、质量、安全人员检查各项准备工作合格后方可发布砼浇灌令。 地下室外墙对拉做杆防水做法5.5.2-1对拉螺栓防水护下室内墙林栓做法 图5.5.2-2 水平施工缝防水做法 7 土方回填 7.1 模板及支撑系统拆除后，清理基坑（槽）内的积水、淤泥和杂物。同时申报基础验收，验收通 过后，组织回填。地下室和管沟土方回填前，必须完成地下防水施工。基坑土方回填采用人工分层铺填， 人工配合进行。 250mm 。基 7.2 填土时从场

16、地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度 坑内土方采用机械夯机夯实。打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连， 两遍纵横交叉，分层夯打。 7.3 质量要求 1） 土方回填前清除基底杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2） 填方土料按设计要求验收后使用。 3）填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 4）回填时，注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏。 5）基础或管沟的混凝土，砂浆达到一定强度，再进行回填。 6）基槽（坑）回填分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 7）夜间作业， 合

17、理安排施工顺序， 设置足够照明， 严禁汽车直接倒土入槽， 防止铺填超厚和挤坏基础。 8）已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。 9 ）土方回填质量允许偏差： 标高： -50mm ；表面平整度： 20mm 。 8 安全保证措施 8.1 季节施工 1 ）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、 漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 2 ）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮 设施。 3 ）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。 4

18、）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。 6 现场堆料防火措施 材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。 8.2 照明 （ 1 ）照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。 （2 ）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m ，室外安装 的照明灯具不得低于 3m 。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。 3 ）现场办公室、宿舍、工作棚内照明线，除橡胶套软电缆或塑料护套线外，均应固定在绝缘孔， 并应分开敷设，穿过墙臂时应套绝缘管。 （ 4 ）照明电源线不得接触潮湿地面，

19、并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照 明时，应设木横担和绝缘子。 （ 5 ）照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。 （ 6 ）使用行灯应符合下列要求： 电压不得超过 36V ； 应有保护罩。 行灯的手柄应绝缘良好，且耐热、防潮。 行灯的电源线应采用橡套软电缆。 行灯变压器必须采用双绕组型，行灯变压器一二次侧应装熔断器，金属外壳应做好保护接地和接零 措施。 （7）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm ，聚光灯，碘钨 灯等高热灯具不宜小于 500mm ，且不得直接照射易燃物，当距不够时，应采取隔热措施。 分项工程施工安全技术措施 8.3 钢筋工程 （1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断 机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行 检查，合格后方可使用。 （2 ）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。 （3 ）多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳 当，防止倾角和塌落。 （4 ）绑扎 3