如何以EAM固化TPM管理流程

1、如何以EAM固化TPM管理流程TPM（全员生产维修）是制造企业生产过程中，全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备 整个生命周期的生产维修制度。与TQM（全面质量管理）相类似，TPM的核心思想是“全效益、全系统、全员参与”。TPM方法的使用，可以使很多企业的设备维修费用降低50%左右。但是，早期的 TPMI有一个固有的缺陷，就是数据繁多、手段落后。在企业信息化的大背景下，TPM的实施有了解决之道，这就是通过EAM（企业资产管理）来固化 TPM流程，以信息化的手段收集、统计、分析错综复杂的相关数据，进而将设备维修管 理的概念，扩大到企业资产管理的范畴。N公司是我国一家著名的食品生产企业

2、，生产流程涵盖粉碎、搅拌、成型、烘培、包装等工艺，涉及机 械、热工学、化工原理等领域。N公司正在推行 TPM（ Total Productive Maintenance，全员生产维修）管理，希望通过这种有效的设备管理方法，建立设备资料库、提高设备综合效率、降低备品备件库存。在传统的TPM推行方法中，很多企业基本上采用的是编制严格、规范的维修文档，依靠大量的设备基础 数据和维修手册，来指导具体的设备维修作业。按照TPM的思路来管理设备，开展设备的检修、保养和维护无疑是十分有效的。但是，TPM也存在许多固有的缺陷，比如数据量大、维修流程需要优化等问题。虽然是很好的管理方法，由于缺乏强有力的辅助手

3、段，在实际应用中显得多少有点喜忧参半。TPM一喜一忧食品行业是一个特殊的行业，对保质期、卫生条件、存储条件都有极高的要求。为了保证食品生产的安 全卫生，设备的检修维护是质量控制的重要内容。N公司在推行TPM管理的过程中，发现 TPM的概念的确可以带来很多好处，解决设备维护、备件供应和 工单管理的实际问题。但是，由于数据繁多、流程复杂，使得过去依赖手工作业的TPM遭遇了新的难题。能提高效率，但数据繁多食品生产的特点是：工艺过程连续进行、不能中断；加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置。 食品原料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。对食品生产来说，设备故障带来

4、的影响是巨大的。而且，一旦设备出了故障，维修人员如果一头钻进庞 大的资料室，现翻现找相关的资料文献，不仅浪费时间，而且大大降低设备的利用率。为了更好地完成设备故障的定位、维修，企业应当建立设备故障资料库，方便在维修的时间快速查阅。 设备越是大而复杂，文档资料和设备维护经验库越要全面，因为企业员工不能把设备放在手里翻来覆去地查 看。而且，建设一个完善的设备故障资料库对于培养新人很有帮助。但是，如此浩繁的数据，庞大的数据库，显然无法仅仅依靠传统的纸介质和手工作业的方式来完成，这 是TPM在现场使用，难以更好地发挥作用的一个因素。可确保备件，但需要整合目前，N公司的备品备件仓库建立在车间，备品备件数

5、量还不是很大，但品种比较多一每台设备往往有 五六十种备件。TPM的实施，非常注重备件的供应；或者说，需要有效地控制备件库存，以满足维修备件的 需求。TPM有自己的备件处理方法，但需要与整个生产线的所有设备实现整合管理。备品备件的采购，要求 根据备件最小库存量或备件重订货点（又叫“再订货点”，Re-Order Point，简称ROP自动生成采购计划。此外，建立令人满意的备品备件资料库，也是TPM的重点工作之一。首先，备品备件资料库要真实反映备品备件的库存情况。如果需要的话，备品备件资料库也要对重要的备品备件进行领用跟踪控制，并且增加 对于二级库存（车间库存）的管理。手工工单作业，难以如意在设备维

6、护中，维修工单的申请、提交、审批、执行、反馈、总结，是设备维护工作的主线。现在，很 多企业的工单管理流程大体是这样的：先安排一年的工作计划，印制好表格放置在设备的某个部位。然后， 由维护人员按时间、按项目进行维护，并随时登记在表格上。这种操作方法，虽然是按照TPM的规范来进行的，操作步骤也符合TPM的要求。但是，完全的手工作业显然在数据准确、缜密等方面难以尽如人意。EAM实现TPMB息化TPM在实际应用中，已经形成了一整套成熟的方法和规范。但是，传统的TPM应用中，存在两个重要的缺点：一个是过于依赖手工作业、依赖大量记录在纸介质上的数据和资料，没有实现“电子化”；其二是维 护工作涉及到生产企业

7、的其他职能和系统的时候，特别在这些系统是由软件系统来控制的时候，没有适当的“数据接口”，以便实现“设备维修管理”与其他信息系统之间的整合。上述两个方面的缺陷，实际上说明了TPM迫切需要“信息化”，而且需要突破传统设备管理的局限性，把企业的全部资产，纳入到一个统一的框架中来管理，这样才能真正体现“全员参与、全系统、全效益”的 管理思想。在企业信息化的大背景下，有一种现实的解决方案可以解决这两个问题。利用目前已经较为成熟的EAM（Enterprise Assets Management,企业资产管理系统）系统，可以帮助企业达到预期的效果。EAM的前身是CMMS计算机化的设备维护管理系统），只是在管

8、理的广度和深度上更进一步。EAM的含义是：用计算机系统，辅助企业管理有形资产 （如生产设备、厂房设施、交通工具、仪器仪表等 ），使之充分发 挥生产效能，确保安全运作并保证生态环境不受侵害；同时最大限度提高维护效益、降低维修成本。对N公司来说，如果利用 EAM的方法，则可以很方便地满足前面谈到的设备维护、备品备件以及工单管 理这三方面的需求。TPM（全员生产维修）TPM（ Total Productive Maintenance ），是日本在引进预防维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工 程学的理论，并结合日本国情逐步发展起来的。TPM的思想，与同是发源于日本的TQC（全面质量控制）有相似之处，

9、强调操作工人的作用。TPM目标:以达到设备综合效益最高为目的以设备一生为对象的全系统PM （生产维修）涉及设备的计划部门、运行部门、维修部门等所有部门全员参与操作者自主维修通过小组活动来推动不是短期行为，需要长期坚持TPM中还引入了许多新概念，女口5S （整理、整顿、清洁、清扫、素养）、零故障、零次品等，在日本发展迅速，使很多企业的设备维修费用降低50眩右，设备开动率提高50%左右。我国的企业，在TPM的基础上,融合RCM PM等思想，根据实际国情，也总结出一系列维修管理体制，尤以“点检制”著名，在宝钢等企业 中得到了成功实施，取得了极大的效益。但是，传统的TPM方法，虽然能有效地管理企业的设

10、备维护，但由于信息化程度不足，而受到了一定的 局限。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志 之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜 妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下 平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事， 事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用

11、于昔日，先帝称之曰能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事， 未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之 隆，可计日而待也 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草 庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔 来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸, 深入不毛。今南方已定，兵甲已足