家具厂车间生产管理奖惩条例

1、车间生产管理奖惩条例（暂行）一、目的：为了促进公司员工更好地增强工作责任心，提高管理技术水平， 提高工作效率和工作品 质，做到奖惩分明，使全体员工在公正公平合理的环境下工作，特制定此条例。二、适用范围： 1、公司运作、设计、采购、工艺、下单、生产、品质、运输、安装、售后服务等 相关人员。 2、本条例的处罚项目主要涉及到质量责任的相关事项，行政责任由公司人事管理条例 中另行规定。三、相关规定（一）、奖励1、公司定期进行先进个人和先进集体的评选，先进个人奖励100300 元的物质或现金奖励，先进集体奖励每人 50150 元的物质或现金奖励。评选根据环境卫生、机器设备和工具的保养保护、工 作质量、工

2、作速度及工作配合度和环境卫生等项来综合评定。2、对公司管理提出合理使用的意见或建议，经采纳后给予30200 元的奖励。3、提出系统化的管理制度或模式， 经公司评审采纳后行之有效，给予 3002000元的奖励。 效果显 著给予追加奖励。4、对公司现有的产品、技术工艺提出改进意见或建议，经采纳后给予30300 元的奖励。5、提出系统化的技术工艺、产品结构，经公司评审采纳后能提高生产效率、降低成本、提高产品 质量等，给予 3002000元的奖励。效果显著给予追加奖励。6、有新的创造发明，能从本质上改良产品结构、技术工艺，从而提高生产效率、降低成本、提高 产品质量等，给予 5005000元的奖励。效果

3、显著给予追加奖励。7、发现安全事故隐患，避免公司受到重大损失，给予1001000 元的奖励。8、遇到突发事故，能奋不顾身勇于抢险，避免公司受到重大损失，给予1001000元的奖励。9、工作认真负责， 及时发现上道工序流传下来的质量问题，避免公司受到损失， 给予 30200 元的 奖励。10、其它各项奖励参照公司人事管理条例执行。（二）、行政违反的处罚1、迟到：1030分钟扣罚10元，3060分钟扣罚20元，半天以内扣发60元。2、旷工、早退：半天内 60元，一天 120元，超过三天扣除 250元每天并予以开除， 。3、缺席会议或培训： 5 10 分钟 10 元， 10 20 分钟 20 元，超

4、过 20 分钟 30 元，缺席 50 元。4、无理不服从主管的安排，每次 20元，产生冲突追加处罚。5、不爱护公司财物，损坏照价赔偿。6、故意损害公司，损坏照价赔偿，另外再按 100元每次处罚，性质严重予以开除。7、背后说三道四诽议公司或他人，造成伤害必须赔礼道歉，性质严重予以开除。8、吵架每次处罚 20元，首先挑起者另外追加处罚 50元，性质严重予以开除。9、打架每次 100元，首先挑起者外追加处罚 100元并予以开除。10、在厂区和仓库等禁烟区吸烟 100元每次；在厂区内未经许可点明火或暗火 100元每次， 造成损 失照价赔偿，并予以开除。11 、不及时完成生产任务， 20 元每单。12

5、浪费材料按价赔偿，并追加处罚 50 元 100 元每次。13 私自偷拿公司财物和技术资料等，给予 200 元每次的处罚，并予以开除，性质严重扭送公安机 关处理。14 其它未尽事宜按照国家法律法规和公司其它相关制度执行。（三）、技术质量错误责任和处罚主要责任 是造成责任事故的直接人员应该承担的责任；1 、责任分类：对出现质量事故的责任分，连带责任是造成质量事故的产品或事件经过很多工序或时间，相关人员应该发现避免更大的损失而 没有及时发现，这些人员要承担连带责任； 相关责任也是管理责任，管理人员（包括技术、下单、 质检等）对所管辖的工作范围因疏忽造成质量事故要承担相关责任。2、 责任具体承担比例：

6、主要责任应承担事故造成损失的50100%，连带责任应承担事故造成损失 的1030%，相关责任应承担事故造成损失的 1050%。3、 主要责任事故点的承担责任分布 （主要责任以A表示、连带责任以B表示、相关责任以C表示, 表示具有隐形责任，X表示无责任）下单设计类问题序事故点业务人员运作设计运作下单运作审核接单审核技术设计生产下单下单审核01业务接单ABXXX02运作设计XABCXXX03运作下单XXACX04技术设计XXXXXABC05生产下单XXXXXXAC材料类问题序事故点技术设计生产下单下单审核采购人员检验人员操作人员安装人员01材料品种ABCP 02材料数量A / XB / XC/ X

7、 /A03材料外观XXXACBB04材料物理XXXXX板式孔位、尺寸问题序事故点开料锣型压板弯边封边钻孔铳槽试装包装检验安装01开料A 1BBXCr 02钻孔XXXXXAXBXC批量质量事故，所有相关管理人员均要负管理责任C板式铣型、压板、弯边、封边开槽问题序事故点锣型压板弯边封边钻孔铳槽试装包装检验安装01铳型ABBBBBBBC:02压板XABBBBBBC1 03弯边XXABBBBBC04封边XXXABBBBCr 05开槽XXXXXABC批量质量事故，所有相关管理人员均要负管理责任 C 油漆木工、底灰、贴面、擦色、底漆、干砂、面漆问题序事故点木工底灰贴面擦色底漆干砂面漆检验包装安装01木工A

8、BBBBBBCBr 02底灰XABr :Cr 03贴面XXABBBBCB04擦色XXXABBBCBp 05底漆XXXXABBCB06干砂XXXXXABCB:07面漆XXXXXXACB批量质量事故，所有相关管理人员均要负管理责任C包装、运输、安装问题序事故点包装检验运输安装01包装ACr 02运输XXA安装XXXA批量质量事故，所有相关管理人员均要负管理责任 C发生问题而前后工序无明确交接手续，前后各工序平均承担责任。4、 具体处罚金额由公司在解决问题所产生的所有费用中按全部或部分作为基础数据再按第2条中 规定的百分比进行换算。5、基础数据的具体确定方法：根据出现问题的性质和严重性分为五类：D类

9、：轻易可以避免的问题，以前出现过同类问题，公司已经找到解决方法和措施并贯彻实施。E类：问题有点难度，以前出现过同类问题，公司已经找到解决方法和措施并贯彻实施。F类：问题属中等难度，以前出现过同类问题，公司已经找到解决方法和措施并贯彻实施。G类：问题属高等难度，以前出现过同类问题，公司还没有找到很好解决方法和措施，但经过努力 可以避免或解决。H类：问题属疑难级，以前从没遇到过类似问题，或以前出现过但公司还没有找到很好解决方法和 措施。各类问题扣罚金额的基础数据占所有损失（返工所产生的人工、材料、运输等费用总和）的百分 比。序D类E类F类G类H类01百分比90100%5090%3050%1030%无问题的具体归类:序类别问题01D类没按订单下单分解、没按任务单生产、没按规定图纸工艺要求生产、包装不到位或包装错误、 擅自修改订单内容、没按正常生产计划完成任务、安装明显错误、安装遗失板件或配件、采购 没按规定要求、米购在止常情况卜不及时02E类开料尺寸错误、开料崩边、开料切割面严重不平、开料外观不符合要求、孔位错误、封边外观 不符合要求、封边脱胶、异形铳边、面漆外观不符合要求、砂磨外观不符合要求、砂穿、擦色不均匀、搬运碰伤划伤、底漆漏喷油或喷