工程实体质量控制措施

1、工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、原材料 要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。否则必须进行处理，使其消除以 上各种现象。（二）、加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类 堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验 焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试 验。（焊接长度：单面焊不少于

2、 10d,双面焊不少于5d,焊接钢筋直 径大小不一致时，以小的直径为准。）4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直,箍筋弯钩应满足135, 平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接 ,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压 , 螺纹一次成型。加工要求：钢筋示意图见图 1462。一般情况下1=套筒长度/2+2P（P为丝距长度）（三）、安装要求： 基本规定1 、采用螺纹套筒连接的钢筋接头， 其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。 钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算 （d 为被连接钢筋中的较大直径 ） 。在同一连接区段内 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

3、截面面积的百分率 （以下简称百分率 ） ，应符合下列规定：（ 1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位， 当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内U级接头的接头百分率不应大于50%; I级接头的接头百分率可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时，应 采用I级或U级接头，且接头百分率不应大于 50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与

4、模板之间的拼缝间隙 10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差 +5mm， -5mm。（3）底模上表面标高偏差 5mm。（4）单根柱的垂直度偏差 8mm。（5）相邻两板面高低差土 5mm预留洞中心线位置允许偏差为10mm尺寸偏差为（+10, 0） mm。（ 6）表面平整度 5mm。（ 7）通梁必须拉通线校正在一直线上,偏差在 5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴,在板面模板铺设完毕后,应检查接缝间的缝隙,若缝隙 较大的应采用胶带条来粘贴,防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模 板表面清理干净,然后才能粘贴胶带。3、整个楼层板面模板铺设完毕后,必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净,便于钢筋 组

5、绑扎钢筋。所有模板加固完毕后,必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、 杂物等收清干净，便于主体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1100031000。合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确

6、保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mn左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了 减少相关的经济损失。2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影 响工程

7、质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的 100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。 在不掺入任何物质 （如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般 24 小时后可拆除。5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间 内完成所有材料的清运。6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且 两侧必须设置防扩围栏。7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规 格堆码或清运到相应的地点。8、模板拆除时，严禁下

8、方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平 衡，不得猛撬，以防失稳附落。9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除 承重模板及支撑。10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。（三）、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除 后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不 符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉 补。三、混凝土工程1、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储

9、料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1： 2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用 正常速度进行泵送。（3） 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间 为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时， 搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方 可继续泵送。（5）泵送中

10、途若停歇时间超过 20分钟，管道又较长时，应每隔 5分钟开泵一次，泵送 小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防 止泌水离析，长时间停泵（超过 45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将 混凝土从泵和输送管中清除（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2 、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，应采用串筒、

11、导管、溜槽或在模 板侧面开门子洞（生口） 。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm平板振动器的分层厚度为 200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400m）振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混

12、凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过 2 小时应按施工缝处理。（ 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕3 、柱混凝土浇筑(1) 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混 凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2) 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mn左右。混凝土下料点应分 散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人 随时敲打模板。( 3

13、)柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时应采取措施(用串桶)或在 模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2M每段混凝土浇筑后将门子 洞模板封闭严密，并用箍箍劳。( 4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11。5H,使其获得初步沉实，再继续浇筑。( 5)浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。( 6)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。4、梁、板混凝土浇筑( 1 )肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。( 2)梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振动棒振捣。3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不 断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内，施工缝