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文档简介

1、定位筋松动造成发电机损坏事故 【案例简述】 某水电有限公司共装有四台灯泡贯流式水轮发电机组,采用扩大单元接线,1995年7月31日首台机组投产发电,#2机组于1996年1月份投产发电。2003年7月21日,#2机组发电机由于定子定位筋松动造成转子和定子摩擦,发电机损坏。 2003年7月21日10时04分,应调度要求,#2机组开机,带负荷10mw。10时40分,运行人员在辅助运行层闻到一股焦糊味,中控室上位机定子225、226测温点温度显示由开机时的53、56升至105、106。经检查,焦糊味来自#2机灯泡头内,即于11时04分向地调申请停机,停机后测发电机绝缘为2500/50。15时10分发电

2、部维护人员进入定子内部检查,未发现异常。19时45分开机空转未发现异常,当手动建压后,在#2机灯泡头立即闻到一股焦糊味,运行人员迅速停机。22时00分,工作人员再次进入定子内部检查,发现定子和转子相互摩擦。24日上午,决定将定子吊出,#2机随即转入大修。8月5日,#2机定子吊出机坑,检查发现223239槽铁芯被磨损。8月6日至8月21日,拆除#2机定子线棒、绝缘盒、止压条后,发现223239处铁芯定位筋4根脱焊,造成定子铁芯下塌。 【案例评析】 1厂家在2001年定子大修时定子叠片工艺不良,定子铁芯压紧不够,造成铁芯松动变形和定子局部过热。 2厂家在2001年定子大修时定位筋弦距变位及焊接工艺

3、不佳。 3机组冷却系统效果不佳,定子正常带负荷时长期处于高温运行。 4电厂技术管理存在薄弱环节,未根据实际情况制定机组运行温度控制措施。 【案例警示】 1在修复定子过程中采取如下技术防范措施: (1)定子铁芯冲片材料改为dww50-290的武钢新型材料; (2)增加鸽尾筋与机座的结合力,固定螺栓用35crmo材料,固定螺栓由原m1025改为m1225,每根鸽尾筋再增加3个固定螺栓; (3)重新校正鸽尾筋的弦距,每条弦距间误差不能大于0.3mm,以保证鸽尾筋受力均匀; (4)更换部分穿芯螺杆,更换全部的穿芯螺杆使用的绝缘套管,保证穿芯螺杆绝缘达到要求; (5)铁芯每叠到200mm时用专用工具夹紧铁芯,掌握好压紧系数用扭矩扳手预压,铁芯压紧采用热叠压工艺。铁芯叠完后,对整个圆周同时进行整体压紧。 2改造机组冷却系统,降低定子运行温度。在机组原来密闭二次循环冷却方式的基础上,在压力门盖上增加一台水冷却器,冷却水经过水冷却器冷却后,再进入空冷器,不断进行循环冷却,从而降低机组的冷热风,达到降低机组定子的温度。 3限制机组定子的运行温度,调整原有的定子运行温度的整定值,上限由原来115降低到100。 4加强技术监督,密切监视定子

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