研发人员APQP计划培训产品设计开发过程管理方案PPT模板

1、汇报人： APQP计划计划 ADVAN C ED PRO D UC T QUAL I TY PL A N N I N G C O N T E N T S 0 10 2 0 30 4 流程示意五个过程 质量策划基本内容 流 程 示 意 P R O C E S S D I A G R A M 1. APQP要素的策划 4. 发出解决方案 3. 通过在FPDS里程碑中的小 组来监控执行要素的“质量 事件”，以及时间安排 2. APQP要素的执行 5. 状态报告（至少在FPDS里程碑） 流程示意 五 个 过 程 F I V E P R O C E S S E S 如何确定顾客的需要和期望，以计 划和定

2、义质量大纲；做一切工作必 须把顾客牢记心上；确认顾客的需 要和期望已经十分清楚 计划和定义计划和定义 讨论将设计特征发展到最终形式的 质量策划过程诸要素；一个可行的 设计应能满足生产量和工期要求， 也要考虑质量、可靠性、投资成本、 重量、单件成本和时间目标 产品的设计与开发产品的设计与开发 保证开发一个有效的制造系统，保证满 足顾客的需要、要求和期望；讨论为获 得优质产品而建立的制造系统的主要特 点及与其有关的控制计划 过程设计和开发过程设计和开发 五个过程 五个过程 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证 的主要要点。应验证是否遵循控制计划和过程 流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意

3、正式生产前有关问题的研究和解决。 产品和过程的确认 在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因 都会表现出来，我们可以对输出进行评价。在 此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务 的基础。应对计量型和计数型数据进行评估。 采取SPC手册中所描述的适当的措施。 反馈、评定和纠正措施 质 量 策 划 Q U A L I T Y P L A N N I N G 结合客户强调之流程方法； 更新术语和概念 APQP新旧版本的区别 DFMEA定义；设计验证计划与报告； 产品和过程特殊特性研究 产品的设计和开发 过程开发与过程流程图；PFMEA 定义；控制计划和包装规范 过程的设计和开发 APQP的定义和目的

4、；APQP的十大基本 原则；APQP和其他核心工具的关系 产品质量先期策划（APQP）概述 质量策划 APQP五个阶段的输入和输出五个阶段的输入和输出 计划和确定项目；产品设计和开发验 证；过程设计和开发验证；产品和过 程确认；反馈、评定和纠正措施 控制计划方法论（控制计划方法论（CP） 控制计划的三个阶段；控制计划的制定依 据；控制计划栏目描述及填写要求；变差 及其控制方法；控制计划的输入文件；控 制计划编制技巧；控制计划的练习 产品和过程的确认产品和过程的确认 测量系统分析；初始过程能力研究； 生产件批准；质量策划认定 APQP实用技巧实用技巧 APQP检查清单的使用；APQP审 核中的常

5、见问题 质量策划 基 本 内 容 B A S I C C O N T E N T 目标 产品质量策划的目标是促进与所涉 及每一个人的联系，以确保所要求 的步骤按时完成。 宗旨 有效的产品质量策划依赖于高 层管理者对努力达到使顾客满 意这一宗旨的承诺。 产品质量先期策划 产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品 质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使 顾客满意所需步骤的结构化方法。 基本内容 结构化、系统化的方法；确保使产品 满足顾客的需要和期望；团队的努力， （横向职能小组是重要方法） 理解要点 满足顾客要求，不断改进。按规定 的方法和组织形式进行策划 目标明确 应用各类分析工具：F

6、MEA,MSA,SPC、 流程图，QFD等。保证跨职能活动的 效率：横向协调小组 分析工具 持续改进 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、 试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、 纠正措施和持续改进活动 基本内容 问题的解决问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程；解决问题可 用职责时间矩阵表形成文件；遇到困难情 况下，推荐使用论证的问题解决方法；可 使用附录B中的分析技术。 同步工程同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性并缩短开发 周期，降低开发成本；同步技术是横向职 能小组为一共同目标努力的过程；目的是 尽早使高质量产品实现生产。 组织小组组织小组 横向职能小组是APQP实施的组织；小组需 授权（确定职责）；小组成员可包括：技 术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、供方、顾客的代表。 培训培训 APQP成功取决于有效的培训计划；培训的 内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需 要和期望的开发技能，例如：顾客的要求 和期望、Worki