汽轮机滑参数停机安全技术措施

1、汽轮机滑参数停机安全技术措施 1. 机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。 2. 机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。 3. 机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。 4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。 5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将a、b、c、d、e、f磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。 6. 空试盘车电机。 7. 试验top、eop

2、、msp、两台jop。 8. 将辅汽汽源切换至邻机供。 9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入。 10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。 11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至550500mw时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。 12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90mw，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。 13. 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数： 1）高中压缸胀差小于-4mm。 2）轴向位移-1.050.6 mm 3）上、下

3、缸温差小于35 4）机组各轴承振动、轴承温度的变化。 5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。 6) 左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。 7)低压缸排汽温度小于52。 8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100，高压缸排汽温度过热度不小于10。 9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在10min内突降50，立即打闸停机。 14. 维持负荷500mw稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1/min的速度由538降至510，稳定运行30min。联系热工解除低汽温保护。 15. 按滑压运行方式

4、降负荷至400mw，维持负荷稳定，逐渐以0.050.1 mpa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异常。 16. 将主、再热蒸汽温度由510降至490，稳定运行60min。 17. 降负荷至300mw，同时主汽压力降至10mpa,降主、再热蒸汽温度至480，稳定运行60min。 18. 机组减负荷至250mw左右，退出给水rb，确认辅汽至a、b小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。 19. 降负荷至200mw，降主汽压力至8.6mpa,降主、再热蒸汽温度至450。 20. 保留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤

5、斗烧空停运。 21. 维持主汽压力稳定，降负荷至180mw，逐渐降主、再热蒸汽温度至400。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5。 22. 机组负荷降至150mw，除氧器倒至备用汽源，逐渐降主汽压力至6.0 mpa，主、再热蒸汽温度降至375。 23. 控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，根据燃烧情况适当投油助燃。 24. 机组负荷降至120mw，逐渐降主汽压力至4.0 mpa，主、再热蒸汽温度降至350。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5。逐渐停止高加汽侧运行。做危急保安器注油试验。 25. 维持主汽压力、主再热汽温度

6、稳定，降负荷至60mw，逐渐停止低加汽侧运行。 26. 烧空最后两台磨煤机煤斗，启动top、msp正常后,有功、无功快速减到0,然后打闸停机，手动停炉。将汽包上至高水位后停止运行汽泵，根据水位情况启动电泵上水。 27. 汽轮机打闸后，检查高中压主调速汽门、高排逆止门关闭，bdv、vv阀开启，确认逆功率保护动作解列发电机，汽轮机转速下降。 28. 汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启。 29. 锅炉灭火后，检查所有油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门。 30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水。 31. 汽轮机转速500r/m

7、in，开真空破坏门。 32. 真空到0，停止轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门。 33. 汽机转速降至100rpm时,准备好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后立即手动投入盘车。 34. 记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线对照。 35. 停机后停止氢冷器水侧,关氢冷器供回水手动门,调整大机冷油器供水门开度,维持润滑油温38。 36. 锅炉灭火后，汽包上水至高水位，并维持汽包水位，开连排换水控制泄压速度0.05mpa/min。当锅炉汽包压力降低至2.0mpa以下采取稍开锅炉水冷壁前墙至定排放水手动门及电动门方

8、法换水降低炉内温度，控制壁温下降速度1.0 /min。 37. 锅炉灭火后，保持送风量1000t/h对锅炉吹扫15分钟后，将风量降低至600t/h左右对炉膛进行冷却，控制壁温下降速度1.0 /min逐渐增加送风量至1000t/h，维持炉膛负压-300pa锅炉通风冷却。 38. 锅炉灭火8小时后，破坏炉底水封，通知锅炉点检派人开人孔门，根据锅炉金属壁温下降速率，逐渐提高炉膛负压由-100 pa升至-300pa左右，风量调整至1000 t/h左右，逐渐增加通风量控制锅炉各金属壁温下降速度1.0 /min，直到空预器入口烟温降低至60后根据检修要求停止另一侧送、引风机。 39. 当锅炉汽包压力降低至0.7mpa，打开锅炉所有空气门、疏水门进行带压放水，控制好排污降温池水位。放水后为了利用余热烘干锅炉，将送风量减少至4