不锈钢加工车间施工组织设计

1、不锈钢加工车间施工组织设计 目 录 第一部分工程概况 工程概况 结构形式 第二部分施工准备 一施工现场条件准备 二技术准备 三材料准备 四安装机具准备 第三部分主要施工方法 钢结构制作 一钢结构制作工艺流程 二流水生产区域划分 三H型梁柱焊接生产工艺流程 四板材的号料与切割 五板材的校平矫正和边缘加工 六型钢的校直 七钢板的直线对接和变截面对接 八构件的拼装焊接整理 九 连接孔的加工 十除锈和油漆 十一工装计量器具质量和标准控制 十二制作过程中的质量控制 十三焊接工艺评定及焊接工艺方案 十四编号标记 十五运输 十六施工要求 钢结构安装 一钢柱安装 二钢梁现场拼装 三钢梁现场吊装 四补漆 五屋面

2、檩条及墙面檩条安装 六屋面板及墙板安装 七交验 八钢结构安装施工工艺 九钢结构的现场安装焊接 十高强螺栓施工 第四部分 主要技术组织措施 工程质量保证措施 二安全施工保证措施 三文明施工保证措施 四成品保护 五工期保证措施 六施工总进度计划 七现场防噪声污染措施 八雨季施工保证措施 第一部分工程概况 一工程概况 本工程为郑州市华丰钢铁有限公司华丰国际钢铁物流园不锈钢加工配送车间钢结构工程位于郑州市郑东新区商都路与潭南路交叉口华丰国际钢铁物流园内跨度为24M27M24M三连跨轴线长度为117M工程建筑面积为886739檐口高度为17米屋面排水坡度为5双坡排水屋面采用聚丙烯膜防油防腐贴面75厚细离

3、心玻璃棉与06厚单层双面镀铝锌彩板及聚碳酸酯采光板墙板采用053厚雪白色与深蓝灰色镀铝锌彩板 二结构形式 本工程为门式钢架结构钢柱钢梁及行车梁采用H型钢的结构形式钢柱最大截面为900X350钢梁最大截面为1050X200行车梁最大截面为1000 X450屋面檩条采用Z型钢墙面檩条采用C型钢 三 为保证工程顺利按期完成便于甲方和监理公司对工程质量及进 度计划进行有效的监督使现场人员对工程概况和要求有详尽了解 特制定本方案 第二部分施工准备 一施工现场条件准备 施工用电安全可靠并有足够的施工照明 二技术准备 1主要交底依据 1施工图纸及设计说明 2 施工组织设计 7 焊接工艺试验和评定 8 焊缝检

4、测设备 2在接到工程图纸后应组织各专业程技术人员熟悉图纸规范施工组织设计和施工方案进行技术交底及图纸会审 3考虑总体的加工工艺及重要工装方案对图纸中的关键部位或特殊要求的地方加以重点说明 4组织有关技术人员依据设计图绘制施工详图 5作好特殊工种的岗前培训联系有资质单位做抗滑移系数试验和高强螺栓扭距系数试验作出焊接工艺试验和评定确定焊接工艺及有关技术参数并和监理工程师统一计量 三材料准备 1主要结构材料 1钢材钢板型钢钢管等 本工程钢结构主材Q345B 其化学成份和力学性能应满足低合金高强度合金钢GBT1591-94标准钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于12钢材应具有明显的屈服台

5、阶且伸长率应大于20钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性 吊车梁材料Q345CZ钢 檩托板支撑等Q235 B 按碳素结构钢GB700-88钢材须保证抗拉强度伸长率屈服点冷弯四项要求 所有构件钢材须具备碳硫磷含量限量保证 2焊接材料见表一 表一 焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235B焊条E43系列埋弧自动焊焊丝 H08ACO2气体保护电弧焊焊丝ER49-1手工电弧焊Q345B Q345C焊条E50系列埋弧自动焊焊丝 H08MnACO2气体保护电弧焊焊丝ER50-33高强螺栓 材质采用20MnTiB或40Cr 109级高强螺栓摩擦面处理后摩擦系数达到04其性能应满足低合金结构钢技术条件GBT3

6、077-88的规定 规格M16和M20大六角头高强螺栓及连接件 4普通螺栓 材质Q235BF按碳素结构钢GB700-88钢材须保证抗拉强度伸长率屈服点冷弯试验四项要求 规格普通螺栓采用C级六角头螺栓GB5780-86性能等级46SC级1型六角头螺母GB41-86C级平垫圈GB95-85 5焊缝 工厂焊接尽量采用埋弧焊及二氧化碳气体保护焊现场焊接均为手工电弧焊 6 屋面及墙面材料 屋面采用单层彩板加保温棉外层板材用镀铝锌本色无涂层360o卷边板基板厚度06mm厚钢板屈服强度为345Nmm2受压有效截面惯性矩宜20cm4m 墙面板采用基板厚度053mm厚镀铝锌钢板波高不小于30mm截面惯性矩宜8c

7、m4m钢板屈服强度为345MPa 彩色钢板受边泛水基板厚度053mm厚 2材料的质量控制 1向正规生产厂家定购钢材焊材而且必须具备生产厂提供的原始材质证明物理性能化学成份及出厂合格证 2钢材进料前由质检人员对其表面质量进行检验表面均不允许有巴疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度公差凡超标者不得购入 3钢材进料时核对钢材的规格尺寸各类钢材厚度的容许偏差应符合国家有关标准 4钢材进厂时核对钢材的数量和品种应与订货单符合 5钢材进厂后核对钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合并按批量进行抽查复验对钢材的各项指标可根据国标GB700-79和YB13-69的规定进行复验凡复验不合格的

8、坚决不投入使用 6焊丝使用前认真进行油污除锈处理 四安装机具准备 1安装机具严格按本方案配置不得任意变动如需变动必须经方案编制人员认可并报监理工程师认可后方可变动方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用 2搭设必要的脚手架和拼装焊接操作平台 3吊装钢构件拼装制作严格按图纸要求制作其制作拼装质量应符合有关规范要求 4使用的机具应严格检查维修并符合施工机械设备使用保养规程施工机械设备完好标准的要求不得留有任何隐患 5设备型号性能良好完善 第三部分主要施工方法 钢结构制作 一钢结构制作工艺流程见图一 二 次 下 料 图一 二流水生产区域划分见图二 放样区 切割区 组装区 焊接

9、区 总装区 校正区 涂装 机加工 图二 三H型梁柱焊接生产工艺流程见图三 钢板 下料 拼装点焊 焊接 矫正 H型钢成品 图三 四板材的号料与切割 1号料的工作内容包括检查核对材料在材料上划出切割铣刨弯曲钻孔等加工位置打冲孔标注出零件的编号等 2钢材如有较大弯曲凸凹不平等问题时应先进行矫正 3号料时对于较大型钢划线多的面应平放以防止发生事故 4钢板采用气割切割时要放出气割的割缝宽度其宽度余量见表二 切割余量表 表二 切割方式材料厚度mm割缝宽度留量mm 气割下料101-21020252040305号料工作完成后在构件的加工线和接缝线上以及孔中心位置应视具体情况打上铅印或冲样同时应根据样板上的加工符号孔位等在构件上用白铅油标注清楚为下道工序提供方便 6号料所划的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm号料允许偏差见表三 表三 项目允许偏差mm构件外形尺寸30孔距057翼缘腹板及其它部分板件均由放样工制作样板好料用半自动切割机自动切割机或剪板机进行切割 8进行切割时机体行走平稳使用轨道时要保证平直和无振动割嘴气流畅通无污损割炬的角度和位置准确 9材料剪切后的弯扭变形必须矫正材料剪切后发现断面粗糙或带有毛刺必须修磨光洁 五板材的校平矫正和边缘加工 1翼腹板校平矫正在压平机上完成平面度05 厚度为25mm以上或超宽板材的校平采用人工火焰校正法平面度1 2钢梁支座板及其它板厚的校