冲压伤害事故的原因及对策

1、冲压伤害事故的原因及对策 在我镇经济快速发展中 , 招商引资取得了显著成就。现有外资企业 70多家,在这些企业中 , 冲压加工占有重要地位。但是在这些冲压企业 快速发展的同时 ,也出现了大量的冲压工伤事故。近年来 , 全镇各企业 上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达 100多人,平均每月 90 多起 工伤事故。严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象。因此 , 搞 好安全生产 ,预防冲压事故的发生 , 是政府和企业的一项重要工作。要 做好这项工作 , 必须从冲压设备的安全防护措施、提高操作人员安全素 质和劳动作业环境三方面人手 , 把事故减少到最低限度。 1 冲压伤害事故发生的原因 根据安全

2、人机工程学的原理 , 冲压事故的发生是因为人的不安全行 为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。因此 , 事故的 原因主要出现在以下几个方面。 1.1 人的不安全行为 冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业 ,劳动强度大 , 要求操 作者的注意力高度集中 ,并且持久稳定。要达到这样的要求 , 需要有良 好的体质和熟练的技能。我镇冲压工受害者大多数是 30 岁以下的年青 人,这些年青人中大多数是从农村来的农民工 , 受伤部位最多的是手 指、手掌、手前臂。 (1) 操作人员文化水平、培训教育的原因。由于我镇外资企业较多 用工形式是大量招收外来员工 , 而这些外来员工大多数是从经济欠发达

3、的农村地区招来的农民工 ,文化水平低 ,厂家及有关部门对他们的培训 不够,作业人员对于机械设备的安全知识、安全性能与经验不足 , 对作 业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、不熟悉、 没有经验 , 训练不足等。如我镇每年春节后的三、四月份 , 工伤事故明 显上升,原因在于春节后各厂招收了许多新工人 , 培训教育没有跟上 ,致 使事故多发。 (2) 操作人员身体的原因。有的操作人员带病工作、近视、耳聋、 疲劳、睡眠不好、醉洒、身高与机器不协调。如我镇展斓五金厂 , 投产 二年, 工伤事故 40多起,一个重要的原因是 : 给冲压员工下任务、计件 达标,员工努力提高产量 , 以致身体疲

4、劳而出事故。 (3) 心理状态及精神状态的原因。如心情不好、烦躁、精神紧张、 精力不集中、反应迟钝、感觉缺陷、心不在焉、思想麻痹大意。有的 新员工刚进厂没几天就发生工伤 , 也与他们精神紧张或思想麻痹大意有 关。 1.2 物的不安全因素 (1) 机械设备存在缺陷。如有的冲压机械仍用脚踏 , 手和脚一旦配 合不好就会出事故 ;有的冲压机用单相控制 ,一只手控制开关 , 一只手送 料,双手配合不好也会出事故 ; 有的冲压机冲头时快时慢 ,甚至连冲 ,对 操作员的安全构成严重威胁。 (2) 机械安全防护设施存在缺陷。一是没有安全防护设施 ; 二是安 全防护设施简陋 ; 三是安全防护设施失灵。 (3)

5、 劳保用具存在缺陷。根据国家有关冲压机械安全的规定 , 操作 者的手是不能进人冲压模块送料取料 , 必须用安全钳子或安全夹、安全 磁手等来送取料。而在实际操作中 , 许多员工直接用手伸进模块送取料 造成危险隐患。有的没有戴防护耳罩。有的在装卸模具时或在维修模 具时,尽管已停机 , 但没有使用防止冲头下滑的安全支撑物 ,导致发生事 故。 1.3 环境方面的原因 一是设备的布置、厂房内的照明与通风、噪声、作业环境温度不 恰当、不协调。我镇每年的七月、八月、九月工伤事故比其它月份多 , 一个重要哮翔宁宇聪爵 , 的原因是天气炎热所致。二是管理方面的原因 企业负责人对安全生产责任心不强、安全操作标准不

6、明确、缺乏检查 保养制度、人员配备不完善、员工劳动纪律不好。 2 冲压伤害事故的预防措施及对策 根据冲压操作时操作简单 ,动作单一,重复频率高 ,持续时间长 ,劳 动强度大等特点 , 现提出如下对策。 2.1 规范人的安全行为 (l) 人的行为具有不确定性和随意性 , 且易受周围环境的影响。一 是上岗人员必须参加劳动部门举办的职业培训 , 持证上岗。二是员工进 厂要经过三级教育 , 即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育 , 特别是加强岗位培训教育 , 针对具体的岗位进行不同层次的职业安全教 育,熟悉了解机器设备的性能、安全操作规程 , 提高安全操作技能 ,增强 安全意识。 (2) 安全生

7、产 , 以人为本。安全生产工作要贯彻以人为本的思想 , 根 据员工身体的具体情况 ,安排合适工作 , 针对员工的心理及精神状态进 行心理治疗 ,严肃纪律, 及早防止员工因疲劳、精神不好、思想麻痹大 意等原因而出事故。 2.2 增强机械设备的稳定性和安全性 由于人的因素多变 ,不易控制 ,因此,要重点搞好冲压设备的安全防 护措施。 (1) 提高机械设备的本质安全。在进行机械装置、生产流程的设计 时, 应认真考虑潜在的危险点或危险源 , 预测可能发生的危险及危害程 度, 并对这些危险因素采取预防对策。 (2) 加强机械设备的检修保养。建立机械设备的检修保养制度 , 定 期进行维修保养。 (3) 开

8、机前要仔细检查冲压机器操作系统 , 曲柄滑块机构各部有无 异常。离合器和制动器是否处于可靠有效状态 , 操纵部位的弹簧、开 关、急停装置有无失灵或断裂现象。安全装置是否完好 , 发现异常即采 取必要措施 , 以防机器带病运行。 (4) 完善安全保护装置系统。加装多套安全保护装置 , 如安全扒 手、安全防护栅、光电保护器、急停开关。必须双手操作 , 禁止单相控 制、脚踏及单手操作。任何一种安全装置都有失灵的可能性 , 不可过份 依赖某一种安全装置 , 要加装多套安全装置 , 并且要加强维护检查 , 确保 稳定可靠。 (5) 配备劳保用具。劳保用具也具有安全防护的作用 , 要自始至终 地使用 ,

9、不能贪图方便而不用。冲压车间噪声大 , 易使人产生疲劳、影 响人的精神状态 , 因此要戴防护耳罩。手工送取物料时 , 必须使用合适 的专用安全工具 , 严禁用手直接伸进模口取物 , 安全工具不得放在模具 上。 (6) 正式作业前必须空转试车 , 确认各部件正常后方可工作 , 清理工 作台上一切不必要的物品 , 防止开机震落击伤人或撞击开关引起意外。 (7) 工作中发现机器运转不正常、产生连冲 , 操作不灵或电气故障 要立即停机检修。在机器运转过程中 , 严禁在转动部位检查和修理。修 理和清理模具时 , 必须停车并切断电源 , 待飞轮完全停止转动后进行。 (8) 运用科学技术提高设备的本质安全。

10、采用先进的技术 , 先进的 设备,减少人工作业或人员的操作强度 , 以机器人或机器手来代替人的 操作。如冲压设备的自动化 , 流水作业的自动化。 (9) 冲压操作要在工艺文件指导下进行 , 文件要有安全内容 , 在工艺 操作上必须明确注明冲模安全状况、编号、配备的安全工具等 , 有了这 些具体明确的工艺文件作为生产依据 , 才能防止各种由子无章可循或工 艺安全不明确等原因造成的伤害事故。 2.3 搞好作业环境的协调匹配 工作环境直接影响到人的操作的稳定性。由于人的行为具有不确 定性 , 易受周围环境的影响 , 不良的环境容易使人产生较多的失误。因 此,要搞好作业环境的照明与通风 , 控制噪声 ,降低作业环境的温度。加 强管理,提高管理人员的责任心 , 保持作业现场的干净整洁 ,禁止乱堆乱 放 , 严肃劳动纪律。 2.4 运用现代科学管理方法指导冲压安全生产 冲压作业主要是人与机械设备的协调、配合 , 要强调人的重要性 , 应用人机工程学、