商圈A3楼长螺旋压灌桩施工方案

1、江津区商圈A3 楼项目工程旋挖桩施工方案重庆津北贵福建设集团有限公司二一七年五月二十日目录第一章编制依据31.1 编制依据3第二章工程概况32.1 参建单位概况32.2 建筑设计概况42.3 结构设计概况42.4 场地工程地质条件4第三章主要施工方法及技术要求63.1 长螺旋施工工艺简介63.2 长螺旋工艺流程63.3长螺旋施工方法及主要技术要求73.4长螺旋施工过程中可能出现的异常情况及处理措施12第四章施工总平面布置154.1 用电、用水154.2 临时设施16第五章拟投入主要设备、劳动力计划175.1劳动力计划175.2施工机械配置18第六章施工进度计划及保证措施196.1 施工进度计划

2、196.2 工期保证措施20第七章质量目标及主要措施217.1 质量目标217.2 主要施工质量管理措施22第八章安全文明目标及措施248.1安全文明生产目标248.2主要安全文明保证措施24第九章长螺旋桩与螺杆桩的对比279.1 执行标准279.2 两种桩基础施工工艺289.3 质量检验标准29第一章编制依据1.1编制依据1. 江津区商圈 A3 楼项目工程施工图纸2. 江津区商圈 A3 楼项目工程地勘报告3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）4. 建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008）5. 建筑桩基检测技术规范（ JGJ106-2014）6. 混凝土质量控制

3、标准（ GB50164-2011）7. 建筑施工质量验收统一标准（ GB50300-2013）8. 钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-2012）9. 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程（DB11/T582-2008）( 北京市地方标准 )第二章工程概况2.1 参建单位概况工程名称：江津区商圈 A3 楼项目工程工程地址：重庆市江津区建设单位：重庆市江津区久聚德房地产开发有限公司勘察单位：中煤科工集团重庆设计研究院设计单位：重庆市设计院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆津北贵福建设集团有限公司监督单位：江津区建设工程质量监督站2.2 建筑设计概况我司本次施工范围

4、为 A3 主楼裙楼、 A3-A5 之间裙楼、 A2-A3 之间裙楼，总用地面积约 5500 平米，建筑物地上 30 层，地下 2 层，总建筑面积为 40184.93 平米；消防扑救高度为 98.3 米。2.3 结构设计概况本工程位于重庆市江津区几江老城区与东部新城交接地带，西临规划中的中心广场， 东至长安路，北靠大同路，南接长风路；工程基础为桩筏基础，地下室为框架结构，主楼为剪力墙结构体系；本工程为抗震设防工程，抗震设防类别为丙类， 抗震设防烈度为6 度，抗震等级为三级（部分裙房为二级） 。主要的地质概况为：杂填土、卵石土、粉质粘土、粉土、细砂、砂卵石等；桩基础直径为600mm，桩长不小于25

5、 米，单桩竖向承载力特征值为2933KN ，桩芯砼强度为C40。2.4 场地工程地质条件1.杂填土（ Q4ml ）：杂色，稍湿，稍密，主要由建筑垃圾及少量生活垃圾组成，硬质物含量约15%40%，粒径 220cm，粒间充填少量粘土，堆填时间约4 年，为平场堆填物。场地内均有该层分布，钻探揭露厚度0.47.23m，层底高程 197.37207.81m。2.卵石土（ Q4al+pl）：杂色，稍密，母岩主要为花岗岩、石英岩、灰岩及砂岩，磨圆度较好，为亚圆、圆状，表面光滑，粒径一般1040mm，最大约 1200mm，卵石坚硬，多为微风化状，卵石间一般由粘性土充填，卵石含量约 60%。该层在场地都有分布，

6、钻探揭露厚度0.5011.10m，层底高程184.43205.23m。3.粉质粘土（ Q4al+pl）：黄褐色，可塑状，质较纯，含少量粉细砂和卵石颗粒，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度0.409.80m，层底高程 187.33202.95m。4 . 粉土（ Q4al+pl）：黄褐色，湿，中密，摇震反应迅速，干强度和韧性低，土质不均，局部含少量细砂和卵石。该层在场地内大部分钻孔有分布，钻探揭露厚度 0.612.5m，层底高程 182.62197.71m。5.细砂（ Q4al+pl ）：黄灰色，湿，稍密，主要矿物成分为石英、长石及云母，次含少量粘土矿物

7、，呈菱角形及亚圆形。据该层在场地内大部分钻孔有分布，钻探揭露厚度0.410.9m，层底高程179.32191.38m。6.砂卵石（ Q4al+pl ）：杂色，呈稍密中密状。母岩主要为花岗岩、石英岩、灰岩及砂岩，磨圆度较好，为亚圆、圆状，表面光滑，粒径一般1040mm，最大约 150mm，卵石坚硬，多为微风化状，卵石间一般由细砂充填，卵石含量约 70%。该层在场地内均有分布，稍密状卵石钻探揭露厚度0.806.90m，层底高程 176.62189.42m；中密状卵石钻探揭露厚度0.4534.90m，层底高程 149.62183.20m。.第三章主要施工方法及技术要求3.1长螺旋施工工艺简介3.1.

8、1工艺特点长螺旋压灌桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排挤土钻进，不需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，也无泥浆污染，减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，施工进度快。3.1.2适用范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大， 几乎可以适用各种土层， 如素填土、粘土、粉质粘土、卵石层等，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成桩；可施工500800mm混凝土桩，最大桩长可达到32m。3.1.3工艺原理长螺旋压灌桩的施工原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从桩机钻杆中心压入孔中，采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，从而能在淤泥及有地下水易塌

9、孔的地质条件下，不用泥浆护壁也能顺利成桩。3.2长螺旋工艺流程长螺旋钻压灌注桩工序较复杂， 各工序的质量，直接影响整个工程的质量，必须严格按照工艺流程施工， 每道工序未经检查验收不得进入下道工序施工。工艺流程图见下页长螺旋压灌桩施工工艺流程图编审施工方案三通一平，场地压实，设备、机械进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装轴线桩位复核设备、电气调试桩机就位钻杆中心偏差、 垂直钻头中心对准开钻通知书验收开钻钻进成孔根据开钻通知书了解地质情况变化记录钻进施工记录施工深度验收终孔验收与监理单位复核记录钢筋笼质量检查及钢筋笼制作验收钢筋笼吊装至孔口连接泵送管，启动地泵准备灌注细石砼商品砼到场， 试块制

10、作砼泵送时同步提钻检查灌注标高且超安装插筋器灌 0.7m起吊钢筋笼振动沉入钢筋笼成桩移至下根桩3.3长螺旋施工方法及主要技术要求其主要施工方法及技术要求如下：3.3.1测量放样测量放样流程项目技术负责人技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理测量员由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任， 在整个施工过程中，充分发挥测量工作的主导作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师复核。3.3.2桩位测定采用南方系列全站仪，以轴线控制点作测站，极差坐标法进行桩位放样，桩位用竹片或

11、钢筋头在地面作好标记，桩号需标示在桩位上。现场测量人员及时做好工程试桩定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。3.3.3开钻验收复核长螺旋钻具长度、 钻头和螺旋叶片直径、 复核地面标高及桩机上抱箍护筒顶标高，检查桩架主杆垂直度，检查钻头钻尖与桩中心是否一致，以上验收无误后填写开钻通知书，开钻通知书上需明确：地面标高、桩顶标高，桩径、钻孔深度、入岩深度、钢筋笼参数及标高，并桩机桅杆上做刻度标记，以便能清晰反映记录进尺深度及在土层和岩层的进尺速度。经各方验收符合要求签字后方可进行开钻。3.3.4成孔（1）钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于 20mm，然后调整钻机，用双垂球双

12、向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口 , 下钻速度要慢。（2）钻出的土方及时清理、外运，确保场地施工文明。（ 3）当钻孔深度达到共同确定的控制标准时， 终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，再由现场业主及监理代表共同验收，并在钻孔记录上签字认可。3.3.5混凝土泵送泵送混凝土前，由于工艺及质量需要（主要润滑泵管），长螺旋钻杆及混凝土泵管每天首根桩灌注前需用与混凝土同强度的砂浆12 方。为确保下放钢筋笼不影响桩质量，混凝土灌注时需高出地面。其技术要求如下：（ 1）单桩泵送混凝土最长灌注时间在 6h 之内，要求商砼供应商混凝土初凝时间不少于 6h

13、。（ 2）终孔验收合格后， 待商砼到达现场， 由项目部技术管理人员会同监理查验送货单、产品合格证，检测塌落度，签证三方验收单。由现场监理见证取商砼少量，制作试块，一桩一组。混凝土拌合物应有良好的可泵性，坍落度宜为 1822cm，粗骨粒径宜小于 20mm左右；（3）先空提钻杆小于30cm，保证底部活门打开，600 的桩泵送混凝土20-30s后再正旋转式拔钻杆，以保证混凝土埋住钻杆1.0 米左右。根据1 分钟的泵量0.7m3的量，充盈系数按1.36考虑，提升速度：0.7（1.36*3.1415*0.3*0.3）=2 米。（4）泵送混凝土的速度应与长螺旋钻机的拔杆速度相匹配，计算公式：每分钟泵流量（

14、 BL）=桩截面积充盈系数钻杆提升速度（ Ts），确保钻具埋钻后始终在砼上升面以下1.0 1.5m，充盈系数按1.36 考虑。泵送混凝土时， 司泵工与司钻工要保持联系，保证混凝土的输送和停止与钻杆的提升和停止工作密切配合。600 的桩钻杆旋拔提升速度2 米控制。（5）浇灌完成后，进行下插钢筋笼。3.3.6钢筋笼制作与安装（1）钢筋进场，报监理查验合格证并见证取样送检，送检标准：每种规格 60T/1 批次、每次进场每种规格不管多少数量均需送检。（ 2）根据设计要求， 确保钢筋笼质量， 同时便于施工， 钢筋笼须预先制作好。钢筋笼质量，确认合格后才能安放。（ 3）钢筋笼制作时， 主筋应校直，焊缝饱满

15、，搭接长度符合规范及以下要求：1钢筋笼主筋焊接接头应错开布置不小于35d，同一断面上接头数量不得超过 50%，并符合设计要求，主筋接头采用单面焊，焊缝不小于10d。焊接接头每 300 个接头需送检一次，由监理见证焊工焊接。加劲箍设在主筋内侧与主筋全节点焊接间距2 米一道；螺旋筋设置在2主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，钢筋绑扎采用1822 号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。3钢筋笼制作允许误差：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：100mm4针对本工程长螺旋压灌桩的特点，先灌注混凝土，后再下钢筋笼，故钢筋笼制作的最底端，需制作成一个圆

16、锥形，圆锥形长度 0.8m，锥点固定焊牢，以便震动锤下钢筋笼时有受力点。3.3.7振动沉入钢筋笼（1）砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。（2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即利用吊车将检验合格的钢筋笼吊至桩位进行后插钢筋笼施工。（3）下插钢筋笼时必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。（4）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min 。（5）钢筋笼的下

17、放位置由水准仪观测插筋器上长度刻度确定（根据水准仪器仪高及桩顶标高、钢筋笼参数确定下放数据），钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，以保证混凝土的密实性。（6）吊装钢筋笼安全措施如下：1 起重机距钻孔边缘必须保持6m以上的安全距离。2 起吊过程必须有专人指挥作业，专职安全员在旁监督，吊装物体时下方严禁站立人员。3 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3。4 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变档换位；起重机荷载达到额定起重量的90及以上时，严禁下降起重臂。3.4长螺旋施工过程中可能出现的异常情况及处理措施3.4.1桩位准确控制措施放样定

18、位准确，严谨复核，控制点及水准点保护完好。3.4.2砼堵管现象预防措施砼进场材料验收合格方可使用，针对本工艺特点，为了保证混凝土不易发生堵管，采用细石商砼泵送压灌成桩，在试桩施工前，需提前到厂家考察和沟通及落实，主控项目：（ 1）骨料石子 20mm；（ 2）坍落度 1822cm；（ 3）和易性需好于常规泵送的商砼，根据和易性要求设计砼配合比。（ 4）合理设计商砼运输路线， 规避道路运行高峰段， 尽量减少砼运输时间。3.4.3粘钻现象预防措施为避免钻进过程中出现粘钻现象， 在下钻过程中钻头底部附带高压气进行钻进，高压气能充分蓬松钻头附侧的土体，大量减少土体对钻头的粘结力，有效解决粘钻问题。3.4

19、.4钻进成孔中遇到钻杆晃动或钻进困难应对措施应提升钻杆更换钻头或清除地下障碍物、或清理包裹在钻杆的粘土等措施。3.4.5断桩的情况预防措施（ 1）泵送灌注提钻前进行 30s 埋管程序。（ 2）首先确定泵送流量为定值按 1.0m3/min ，则 600 的试桩，钻杆提速不大于 2m/min，保证每分钟泵送流量始终大于钻杆提升所形成的桩身体积。3.4.6灌注开始发生堵管的处理措施（1）利用排除法查找堵管部位，输送管动力头内管钻杆。（ 2）如输送管堵塞，可拆除管子接头，进行人工捣通，再开启地泵输送混凝土直到混凝土通畅。（ 3）如动力头内管堵塞，可采用两种方案：泵送清水冲通。人工用钢筋捣通。（ 4）如

20、钻杆堵塞，先提钻至地面，也可采用两种方案：泵送清水冲通；人工用钢筋从钻头地面沿着钻杆内管向上捣通。3.4.7灌注过程中发生堵管处理措施无法在商砼初凝前输通输送管， 可采取迅速提钻，关闭钻头底部活门，直接重新下钻成孔至原设计桩顶标高，确保该桩位不报废。3.4.8钢筋笼垂直度控制措施（ 1）钢筋笼在地下制作对接，确保钢筋笼整体笔直；（ 2）钢筋笼锥尖对准桩位中心；（ 3）偏差可采用人工配合导向绳适当微调。3.5 现场桩位平面布置图及打桩顺序（1）A3-A5裙楼共有 55 颗桩， A3 楼及 A3 裙楼共有 377 颗桩， A3-A2 裙楼共有 21 颗桩，全部合计 453 颗桩；根据长螺旋桩施工工

21、艺及结合现场实际情况先施工 A3-A5 裙楼桩基，再施工 A3 及 A3 裙楼桩基，最后施工 A3-A2 裙楼桩基。第四章施工总平面布置我司在接到甲方通知后，即安排进场，进行建立测量控制网、清除地下障碍物、场地砂石换填平整压实、修筑道路、布置搭建临时设施等准备工作，经过对现场的实际踏勘，结合本工程场地特点，考虑施工的合理性进行统筹。4.1用电、用水（ 1）为了满足进度和施工需求，需业主提供300KW用电量。（ 2）施工、生活用水均考虑由建设单位提供的自来水接口接入。4.2临时设施（ 1）钢筋笼制作加工场地集中布置在靠 A2 楼的位置。（ 2）大门口场地硬化， 设冲水加压泵，派专人打扫冲洗，保证

22、进出车辆不污染马路。4.3 现场桩位平面布置图及排水措施（ 1）为保证桩基施工不受边坡渗漏水及雨水的影响，砂石换填平场压实后，沿边坡支护桩坑角方向及 A5 楼边上设置通长截水沟，散水通过截水沟集中流入集水坑，现场集水坑内配置 2 台 4.5kw 三相抽水泵及三台两相备用抽水泵全天 24 小时自动控制水位降排水。现场排水平面图第五章拟投入主要设备、劳动力计划5.1劳动力计划为按期且保质完成本工程的施工，必须投入足够的技术工人和先进的施工设备。根据本工程的特点和我公司的施工能力，具体安排详见下表。劳动力计划表序号工种人数任务1桩机长1桩机指挥及操作2桩机工6参与桩机施工3挖机司机1操作挖机4钢筋工

23、3钢筋笼加工5电工1现场用电设备、电缆维修6混凝土泵操1地泵设备操作等作工7普工2现场清洁、搬运材料等8机械维修工1机械设备的维修和保养9吊车司机1调运钢筋笼合计175.2施工机械配置5.2.1机械配置根据本工程施工进度计划，设置专职机械维修管理人员，结合机械设备定期对机械保护装置和安全指示装置进行检查，确保机械安全有效运行是保障施工项目安全实施和施工进度的重要因素。（ 1）对机械设备的使用、维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。（ 2）对机械设备的使用必须随时保持干净，经常清除污泥和油渍。（ 3）电焊机使用应接零， 一次电源接头有保护装

24、置， 二次线应有接地线，必须一机一闸且装有随机开关，并安装漏电保护器。本工程主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量用 途1MCZ32B 步履式共 1 台施工长螺旋压灌桩长螺旋钻孔机长螺旋钻孔桩机ZKD65-3 钻头2地泵及皮管1 套泵送混凝土3挖掘机PC200 型1 台场地平整及挖除钻出的土方等4电焊机BXI-4003 台钢筋加工、焊接设备零件等5振动锤22KW1 套振动下沉钢筋笼6全站仪GTS-102N1 台桩位定位7经纬仪T61 台垂直度控制8水准仪DS30001 台标高控制9吊车25T1 台调运钢筋笼第六章施工进度计划及保证措施6.1 施工进度计划我公司充分作好前期准备工作，确保接到

25、业主、监理工程师开工令后立即开工，确保按合理工期完工。根据本工程施工内容、施工条件及工程量，我们将配备足够的施工机械设备，投入充裕的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地完成。桩基础进度计划示意图序号工作内容5 月份6 月份7 月份1A3-A5 裙楼（共 55 根）2A3 及裙楼（共 377 根）3A2-A3 裙楼（共 21 根）注明：长螺旋桩机每天约完成10 根桩6.2 工期保证措施6.2.1从施工计划编排上保证（ 1）加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质

26、量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。（ 2）正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。6.2.2从机械配备和人员落实上保证（ 1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。（ 2）在科学合理进行施工安排的基础上， 发扬艰苦奋斗的精神， 最大限度地保证

27、本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。（ 3）施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。6.2.3从材料供应上保证（ 1）项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。（ 2）商品砼需检验合格证， 钢筋、周转材料都需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，合格后使用。根据甲方指定范

28、围选择品牌，待甲方确认下，预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。6.2.5从安全生产上保证加强职工安全法制教育， 增强安全生产意识。 项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查，督促，保证施工的顺利进行。6.2.6从资金落实上保证在工程施工前期，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。第七章质量目标及主要措施为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事

29、前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量目标的实现，根据现行施工规范、规程和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量措施，以达到合格的质量目标。7.1质量目标桩基一次性验收合格7.2主要施工质量管理措施7.2.1成孔质量保证措施（ 1）保证桩位准确尤为重要，应采取二次定位校正措施。1 采用全站仪坐标法定桩位，并相互复检，确认无误。 2 桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误。（ 2）成孔垂直度保证措施1 桩机就位后应校正桩架的水平度、 主杆垂直度，检查者钻杆中心、桩位中心是否一致，检验办法即用水平尺检查钻盘水平、钻杆垂直。2 开钻后严格保持桩架平稳、 主杆垂直，发现钻杆少量倾斜应及时纠偏，放慢

30、速度，直至正常再进尺。倾斜较大者，提站后回填粘土后重新扫孔。遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施，确保成桩后的垂直度偏差小于1%。（ 3）卡钻的处理措施原因：螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故；钻头磨损严重或遇到障碍物。1 如果事故轻微， 应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可。2 如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。3 及时清理浅部障碍物或修理钻具，深层障碍物由各方共同协商处理。7.3.2 混凝土灌注质量保证措施7.3.2.1砼堵现象管预

31、防措施（ 1）砼进场材料验收合格方可使用， 针对本工艺特点， 为了保证混凝土不易发生堵管，采用细石商砼泵送压灌成桩，在试桩施工前，需提前到厂家考察和沟通及落实，主控项目： 1 骨料石子 20mm；2 坍落度 2022cm；3 和易性需好于常规泵送的商砼， 根据和易性要求设计砼配合比。4 合理设计商砼运输路线，规避道路运行高峰段，尽量减少砼运输时间。（ 2）灌注管道避免过大变径、弯折，每次拆卸必须清洗干净。（ 3）加强施工管理，保证前后台紧密配合，及时发现、解决问题。 1 开工前按规定对导管进行检查、试接，进行压水试验，保证其垂直度和耐压能力。2 对预拌混凝土的原材料进行检验，严格管理，确保各项

32、指标符合规范要求。3 商品混凝土厂方必须提供完整的出厂合格资料，为保证混凝土灌注施工的连续性，确保工程质量，在开工之前，组织有关人员对商品混凝土厂家进行考察，选择实力强、信誉好的厂家，与其签订购货合同，明确双方责任。7.3.3钢筋笼质量保证措施7.3.3.1钢筋笼制作质量保证措施（ 1）进场钢筋附质保书，并按批次进行复检。（ 2）电焊工必须具备上岗证书。（ 3）钢筋笼尺寸按规定进行检验， 合格后方准吊运， 主筋接头必须保证焊接质量。施工前取小样模拟焊接，合格后焊工方可上岗操作。（ 4）搭接长度：单面焊 10d，双面焊 5d（ d 主筋直径）。（ 5）钢筋制作时要标准， 尤其加强劲箍与主筋一定要

33、垂直， 特别是每节钢筋笼的最上面一道加强箍。7.3.3.2钢筋笼加固措施：（ 1）锥部主筋集点必须焊接牢固。（ 2）锥部主筋外侧采用二道加强筋捆绑式包焊连接。（ 3）上部主筋与加强筋、箍筋必须在连接点位置焊接牢固。（ 4）施工前依据严格流程验收， 合格后方可使用， 保证在振动插入时不脱焊散笼等有影响桩身质量的情况发生。（ 5）分节钢筋笼（通常每节 9m）由挖掘机配合人工依次吊装到预先埋设在地下的内径为 100mm的空心圆套筒内连接 ( 确保焊接好的通长钢筋笼整体垂直度及焊接质量良好 ) ，然后由吊车吊起（起吊前吊点分布需受力均匀） ，通过吊车的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原

34、形。7.3.3.3钢筋笼下放措施（ 1）垂直度控制措施分节钢筋笼在地下套筒内对接，确保钢筋笼整体笔直，钢筋笼锥尖对准桩位中心，偏差可采用人工配合导向绳适当微调。最大限度的保证孔的垂直度。（ 2）开灌前仔细检查混凝土性能。配合比、粒径、级配等检查合格证，塌落度检测，确认后使用。（ 3）必须在混凝土初凝前安放完毕钢筋笼。 尽量缩短灌注时间， 浇筑完毕即下放钢筋笼。7.3.4对于已成桩的保护措施（ 1）桩间距小于 3m时跳打或灌注间隔 36 小时以上；(2) 混凝土灌注至地面，如有机械行走，上部再铺放钢板予以保护。第八章安全文明目标及措施8.1安全文明生产目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控

35、制在1.5 以下，确保安全生产 ; 保证现场文明施工 , 创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。8.2主要安全文明保证措施8.2.1生产管理措施（1）建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（ 2）严格遵守国家有关安全技术规程及有关建筑工程施工安全要求， 针对本工程特点制定措施。（ 3）加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定

36、期进行班组安全活动，树立高度安全意识。（4）定期组织施工现场的安全检查工作， 主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。（ 5）制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。8.2.2安全技术措施8.2.2.1常规技术措施（ 1）进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。（ 2）现场电源线一律按规定架设， 安装固定的配电盘， 随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器。（ 3）做好防火工作，各种工棚及仓库均须布设灭火器

37、。（ 4）确保工地照明安全，各施工点、道路、生活点照明满足需要，采用碘钨灯和其它照明灯具。（ 5）各种机械实行专人使用，定期维修保养，转动部分设防护罩，杜绝机械安全事故的发生。（ 6）现场人员必须严格遵守安全生产规章制度严禁酒后作业。8.2.2.2桩架防倾覆措施（ 1）场地用砂石换填压实，必须确保场地有足够的承载力且平整；（ 2）在施工行走过程中，一旦发现桩加主杆垂直度出现超过 1.5%偏差，应立即停止行走，挖机铺设路基板后由项目部管理人员指挥下再开始行走；（ 3）加强桩架的保养、检测，避免带病作业；（ 4）台风期间不得施工，桩架提前移至地质坚硬的、地势高的地方（上铺路基板予以加强）；对主杆高

38、强螺旋进行检测，确保主杆安全。8.2.2.3安全用电措施（1）施工现场电源线路， 必须按“三相五线制 TN-S系统” 的要求布设，按照“三级配电、 二级漏电” 分级分段保护的原则设置电箱和漏电保护装置。（ 2）施工现场的一切电源、 电路和安装和拆除必须由持证电工操作， 经验收合格后，方可投入使用。（ 3）总配电箱应设在靠近电源的地方， 分配电箱应装设在用电设备或用电负荷较集中的地方，所用电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。（ 4）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器， 而且两级漏电保护器的额定漏电动作应作合理配合使之具有分级保护的功能。8.2.3文明施工管理措施（ 1）建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责