洞门衬砌施工方案

1、1概述2洞门预埋件结构3洞门衬砌施工23. 1洞门施工工艺3.2洞门施工步骤3. 2.1洞门环拆除3. 2. 2洞门防水施工3. 2. 3绑扎钢筋3.2.4立模、浇筑混凝土3. 2. 5拆模、养护3. 2. 6注浆堵漏4质量保证措施4. 1洞门环拆除质量保证措施4. 2防水施工质量保证措施4. 3钢筋焊接绑扎质量保证措施4. 4模板安装质量保证措施4. 5混凝土浇筑质量保证措施5安全保证措施洞门衬砌施工方案1概述哈东站站交通学院站盾构区间，左、右线共有8个洞门，分别位于哈东站站2个洞门（盾构始发站）、南直路站4个洞门（盾构过站）、交通学院站2个洞门（到达交通学院 站）。洞门衬砌施工在隧道掘进完

2、成后进行。洞门结构设计为钢筋混凝土，混凝土的强度等级 为C35,抗渗等级为S&钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢。2洞门预埋件结构车站洞门主体钢筋混凝土结构厚800m m,地下连续墙或钻孔桩围护结构厚800mm。进洞环管片和出洞环管片靠近洞门一端的环面预埋厚20mm钢板。洞门预埋件采用环形钢板，洞门钢环分4块拼装而成，环形钢板内径6500mm,宽度800mm,钢板谆20mm,预 埋钢环板制作精度直径允许误差20m mo为使环形钢板能够牢固的嵌入端墙结构内，环形 钢板背面环向间隔30。焊接一根长120mm的 16螺纹钢筋并与车站结构主筋相连。洞门 预埋件结构如图1所示。环形钢板加工成型后

3、，待车站主体结构施工时及时预埋其中，安 装允许误差为土 10mm。11怙图1洞门预埋件结构图3洞门衬砌施工3. 1洞门施工工艺洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片及施工阶段连接构造装置，按设计铺设防水层，安装遇 水膨胀橡胶止水带，绑扎钢筋，确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固，立模后浇筑混凝土。洞门施工完成后，根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门工艺流程如图2。图2洞门施工工艺流程图3. 2洞门施工步骤3. 2. 1洞门环拆除洞门环拆除步骤如下：(1) 洞口密封拆除前，从+1环管片注浆孔进行补充注浆，以使洞门管片壁后达到有效 的止水效果，注浆浆液采用水泥+水玻璃双液浆。(2) 注浆

4、完成后，从洞门环管片上钻孔，检测洞门渗漏水情况，若仍有漏水现象，则 继续注浆，直到钻孔后无水渗出为止。(3) 将洞口临时密封(压板、橡胶帘布等)拆除干净。(4) 拆除洞门环管片，先搭设脚手架作业平台，采用人工凿除封顶块，然后再自上而F依次拆除整环管片。(5) 管片壁后砂浆采用人工手持风镐凿除，凿至洞门圈内预埋环形钢板表面完全出露，并 清理干净。(6) 管片壁后砂浆凿除后，若有漏水、漏砂现象，采用先埋管并用快干水泥进行临时 封堵，再进行注浆封堵，直到无水渗出为止，最后将预埋管拆除。322洞门防水施工(1) 将洞门环预埋环形钢板及管片上预埋钢板表面杂物清理干净，进行除锈处理，并涂厚浆型环氧涂料11

5、00卩(2) 竖向施工缝和水平施工缝分别设一道水膨性橡胶止水条，止水条外涂缓膨胀剂，浇筑混凝土前，若 20注浆管，待混采用303单组份氯丁酚醛胶粘剂粘贴止水条。(3)洞门仍有渗漏水现象，在漏水点处设置预埋 凝土达到设计强度75%f进行注浆封堵。防水工艺流程见图3:图3防水工艺流程图3. 2. 3绑扎钢筋(1)钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺。2) 运至工作面进行绑扎、焊接，与预埋钢板焊接牢固。3）靠近模板的钢筋要绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，以免发生漏筋现象。3. 2. 4立模、浇筑混凝土1）拱架、模板采用特殊加工的工字钢拱架和钢模板，确保洞口的尺寸精度及混凝土 表

6、面的光洁、美观。2）模板、钢筋、防水等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝土。（3）混凝土采用C35防水商品混凝土，塌落度控制在100120mm利用泵送直接入模， 分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。3.2.5拆模、养护拆模时间要保证3天以上，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后，即开始洒水养护, 14天龄期内要保证混凝土表面常湿润。3. 2. 6注浆堵漏洞门若有漏水现象，采用通过预埋注浆管进行注浆堵漏，注浆浆液采用聚合物水泥防水砂 浆。4质量保证措施4. 1洞门环拆除质量保证措施1）管片拆除严格按照操作规程进行，除封顶块外，其余管片尽量不损坏。拆除过程 中不得损坏隧道

7、内衬砌管片。2）拆除管片壁后的砂浆等杂物必须凿除干净，并保证凿除尺寸。3）管片壁后砂浆凿除过程中严格控制风镐力度，防止因用力过大导致预埋钢板变形或损坏。4. 2防水施工质量保证措施1）防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生 微小裂缝引起渗漏。2）止水条的粘贴基面一定要干净、光滑、平整。止水条在粘贴或固定时一定要牢固， 防止在施工时将止水条碰脱落。3）止水条设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水条在混凝土具有 一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。4）止水条尺寸、位置准确无误，止水条搭接方式采用粘结胶粘贴。5）预埋注浆管与止水条间要有一定间距，注浆

8、管固定牢固、稳定。4. 3钢筋焊接绑扎质量保证措施1）洞门钢筋与预埋钢板焊接严格按照规范和设计进行，保证车站与隧道刚性连接。2）钢筋加工尺寸、绑扎间距必须符合设计要求。3）钢筋绑扎过程中不得损坏防水止水条。4. 4模板安装质量保证措施1）钢模安装精确定位后，沿径向每36设一径向支撑杆，以防模板变形。2）端头模板设斜支撑，以防跑模。3）为防止混凝土浇筑时模板上浮，在上部模板焊接支撑，顶部支撑在端墙结构上。4.5混凝土浇筑质量保证措施严格按施工配合比拌制混凝土，严格控制水灰比，混凝土捣固均匀密实，确保栓质量 达到 设计的强度和防水等级。5安全保证措施1）施工人员进入施工现场必须按要求穿工作服，戴好安全帽。2）施工搭设工作平台必须牢固、平稳，并按要求设置护栏和人员上下梯子。 高空作业人员必须