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文档简介

1、 取支撑措施，并确保支撑物承重取支撑措施，并确保支撑物承重 人体与运动部件发生接触绞、碾、戳伤害，高温液体溅出人体与运动部件发生接触绞、碾、戳伤害，高温液体溅出 （一）金属结构厂李死亡事故 事故发生地：铆焊车间外场地 一、基本情况 1996年年3月月8日上午铆工李日上午铆工李被安被安 排配合切割钢板作业排配合切割钢板作业 （7685260030毫米）毫米）,并负责用并负责用20 吨龙门吊配合翻板，到十点左右，李吨龙门吊配合翻板，到十点左右，李 用专用卡具，卡到目测板中间位用专用卡具，卡到目测板中间位 置后，给出起吊信号，此时钢板单边置后，给出起吊信号，此时钢板单边 吊起到与地面成吊起到与地面成

2、80度角时，吊车司机度角时，吊车司机 被钢板挡住视线，无法看见指挥信号，被钢板挡住视线，无法看见指挥信号， 随停车打铃示意，就在这时，吊钩卡随停车打铃示意，就在这时，吊钩卡 具突然脱落，钢板迅速倒下，李具突然脱落，钢板迅速倒下，李 被钢板东南角砸在左后背，经抢救无被钢板东南角砸在左后背，经抢救无 效死亡。效死亡。 二、原因分析 1、缺乏操作技术知识 a、进行翻板作业时，没有按两点起吊的规程操作，操作 时只挂了一只吊钩卡具，成为事故的主要原因。 b、挂吊钩卡具时，没有完全推到位，卡具操作全部推到 位，应为42mm，据现场钢板的吊钩挂痕分析，实际推入 29mm（含坡口深度），有效长度24mm。 c、操作时目测吊点偏离中线，钢板起吊时产生不平衡力 矩，加大了发生事故的可能性。 d、起重指挥时，指挥者所占位置不当，起吊未脱离危险 区，导致钢板原地落下时，指挥者李*被砸。 2、安全教育 不落实，职工 没有把安全教 育中讲到的安 全知识用于实 际工作中。 3、管理原因 a、车间专职起重工休假，未能及时从其它车间 或通知厂部调配。 b、操作者对起吊作业安全操作规程与知识了解 不全面

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