2021年吹灰器安全操作维护规程.doc

1、2021年吹灰器安全操作维护规程一、_1、按照GN-JB型激波发生器_图纸在现场指导人员指导下进行发生器的_。具体_方式根据现场条件确定。2、喷口伸入炉膛内壁_mm-_mm，视现场情况可做适当调整。发生器本体尽量保持竖直_，现场空间不够情况下可以倾斜一定的角度。3、脉冲发生器及其喷口的连接、固定_等必须符合布置_图的技术要求。吹灰器喷口应正对对流管束，让激波作用在迎灰面上，如果现场调整布点位置，可以将喷口旋转一定角度，以保证吹灰效果。4、所有敷设电缆须选用正规标准产品。电缆敷设_距炉壁不得小于_米。5、电缆应通过金属桥架、金属线槽进行敷设，并应符合国家及行业相关标准。6、控制箱在经勘察确定、用

2、户认可后根据现场空间确定摆放位置。7、管路规格：空气路为DN20无缝钢管，乙炔路为DN15无缝钢管，火焰导管为DN50无缝钢管.8、_前对空气路和乙炔路所用钢管用压缩空气进行吹扫清洗，吹扫后将钢管两头封堵。_后，在连接管路前，用压缩空气对各空气路和乙炔路再进行憋气吹扫_次。连接管路后用压缩空气对各乙炔和空气路进行打压检漏，并用肥皂水检查_。9、走管尽量缩短管路长度，减少拐弯次数。拐弯处用弯管焊接。二、操作使用及安全规程电气控制系统1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守电工安全操作规程，熟悉设备_位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。2、在现场

3、维修时必须有两人以上，不允许单人操作。3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。35、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。6、非专职人员，不得装拆、处理PLC系统的CPU、电源模块、输入模块、输出模块，以保证PLC系统安全可靠。7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造

4、成事故。10、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。系统操作使用1、每次吹灰时，首先到乙炔站，用搬手打开各瓶乙炔，要开启23圈。各瓶乙炔的瓶压力合计要在_MPa以上。2、用乙炔压力表的压力调节顶丝柄，将打开的各瓶乙炔的出口压力均调到_MPa。3、打开各瓶乙炔对应的各个手动阀门。4、检查气源处理柜内的空气手动阀和乙炔手动阀是否打开。5、本系统由PLC控制，触摸屏操作，具体操作方法见电气操作使用说明书。6、吹灰结束自动停机后，退出系统，关闭电源。然后到乙炔站，用搬手关闭各乙炔瓶，释放各瓶乙炔压力表的压力调节顶丝柄，并关闭乙炔瓶对应的

5、手动阀门。关闭各乙炔瓶时要查看各瓶的瓶压，接近零时说明该瓶已无气，必须换上新瓶。换新瓶后打开乙炔瓶，用肥皂水检查乙炔瓶出口接口处，若有乙炔泄露，必须关闭乙炔瓶，并重新紧固直到无泄漏。三、维护及一般故障处理1、点火罐温度超温一般为乙炔电磁阀关不严造成，选择故障路进行吹灰，观察乙炔管路上的流量和压力的变化，当乙炔电磁阀关闭后，流量应减小，压力应增大，否则说明乙炔电磁阀关不严。将该路电磁阀的阀头取下，打开阀盖进行清理，然后恢复，一般能解决问题。每三个月检查一次乙炔电磁阀。42、爆燃哑炮原因1：乙炔电磁阀打不开造成。检查乙炔阀打开时是否有电（_VAC）；若有电选择故障路进行吹灰，观察乙炔路的流量和压力

6、变化，当乙炔阀打开后，流量应增大，压力应减小，否则说明乙炔阀打不开。将该路电磁阀的阀盖打开，进行清洁，然后恢复，一般用户能解决此类问题。原因2：空气分电磁阀打不开造成。查空气分阀打开时是否有电（_VAC）；若有电选择故障路进行吹灰，观察空气路的流量和压力变化，当空气分阀打开后，空气流量应增大，压力应减小，否则说明空气分阀打不开。将该路空气分阀的阀盖打开进行清洁然后恢复，一般用户能解决此类问题。原因3：故障路点火失败，点火器有问题；或其它原因，请通知厂家。3、空气流量或乙炔流量过低（空气、乙炔混合比不合适）。空气流量过低：空气主阀或某路空气分阀没打开。检查空气主阀和空气分电磁阀打开时，对应气路柜里面的空气主阀、空气分电磁阀是否有电（_VAC）；若有电，启动吹灰运行，观察空气路的流量和压力变化，当空气主阀和空气分阀打开后，空气流量应增大，压力应减小，否则说明空气主阀或空气分阀打不开。将空气电磁阀的阀头取下，打开阀盖进行清洁，然后恢复，一般解决问题。否则通知厂家。乙炔流量过低：1）乙炔主阀或某路乙炔脉冲阀没打开。参照空气流量的检查和处理方法解决。2）乙炔气源无乙炔，换乙炔瓶。4、空气压力或乙炔压力不足空气压力不足：某路空气分阀关不严。