管道开挖技术交底

1、D2000混凝土管道施工技术交底工程名称XXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXX交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年5月15日交底内容：一、工程概况丫8自排闸门井至丫8-1井导流管道采用明挖施工，拉森钢板桩支护，管道采用D2000二级钢筋砼企口管，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础采用180度砼基础。二、施工准备1、对图纸全面的复核工作，包括工程量、标高、细部尺寸、及是否符合现场实 际等。2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范 设计要求。三、施工工艺流程测量放样第一次土方开挖喷锚打设拉森钢板桩沟槽开挖及支护40cmC15垫层

2、铺设管道C15混凝土基础（180）钢丝网水泥砂浆抹带接口沟 槽回填1、测量放样根据设计图纸，测设管道中心线位置，设立中心桩。根据施工管道直径大小，按 规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制。2、第一次土方开挖按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，将表层厚的杂填土层挖除。上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定，根据标准图集04S516中的规定，DN2000混凝土管的垫层宽度为，两侧施工作业面宽度，本次沟槽开挖下口宽度取。开挖边坡坡度为 1: 1, 上口宽度取，挖出的土离槽口尽量远 2m以上，堆土高度宜小于，或者尽量远离 堆放，以减小土压力对沟槽的影响。3、挂网喷锚喷锚施工工序：坡面修整

3、一铺设钢筋网片T喷射混凝土面层等。采用挂网喷射C20混凝土，喷层厚度10mm喷射混凝土材料为瓜米石、中粗砂、 水泥。喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，分层喷射，达到初凝后 立即洒水养护，养护时间为37h。钢板网或钢筋网使用前应清除污锈，应与挂网土钉联结牢固，喷射时钢筋不得晃 动，喷射时如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。坡面设排水管，以减少侧向 水压力。4、打设拉森钢板桩钢板桩采用12m长FSP-W型拉森钢板桩连续打设，钢板桩顶部采用400*400工字钢围檩，然后采用DN400的钢管支撑进行对撑，间隔5m布置一档。在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合

4、乎标准， 对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入 锁扣应涂以黄油。5、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用2台挖掘机进行，1台开挖，1台挖掘机传递转土，确保土方开挖远 离沟槽，减少对沟槽影响。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失 稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支 撑的开挖好的区域。支撑道数应根据沟槽实际深度而定，本工程沟槽深度约米，采用一道支撑，支撑 在挖土深度至时设置。根据图纸尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装， 根据现场道路，周边环境情况，开挖第一层土，便于钢支撑安装，根据现场的支撑编 号，拼接、安

5、装垂直正交的 DN40CX 12钢管支撑。钢支撑采用30吨汽车吊拼装、吊 装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进行复检，经验收合格，方可开挖。6、第二次土方开挖支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高。开挖土方时，离设计垫层底部 标高150300mn厚的土方由人工清除，避免扰动地基。挖至设计标高经“三检” 后，应立即进行施工垫层，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。7、垫层浇筑采用40cmC15昆凝土垫层，宽度，垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角 度。垫层立模前必须对基础位置进行复测，模板立筑后报请现场监理检验，合格后方 可进行砼施工。砼施工时必须严格按照试验室提供的配合比施工，材料必须符合

6、设计 要求，施工过程必须符合规范要求，振捣人员必须是熟练工人，等砼初凝后及时覆盖 洒水养护。8铺设管道（1）吊装使用50T吊车吊装管道，设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀， 防止起吊时滑脱；吊车离槽边至少保持两米。（2）对口 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均 匀涂抹非油质润滑剂。 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放 松外力后，回弹不得大于10mm把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并 用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一

7、致卡在槽内。橡胶圈 就位后应位于承插口工作面上。（3）管道安装 下管前应检查每根管子的外观质量，发现有裂缝的管子严禁使用，同时检查承 口内部和插口外部是否光滑，如不光滑，应在下管前对其进行处理； 下管时应注意管子的承口应朝向来水方向，且与铺设的前进方向，即承口在上 游，铺设时从下游往上游铺设； 下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽底时应放慢速度，防止管子接 触槽底硬物时磕坏。 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀； 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物； 注意保持对口和中心线位置的准确。如果下沉过多，超过质量要求时，应将管 子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。 管子安好

8、后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。9、基础混凝土浇筑采用C15混凝土 180度基础，厚度。（1）管子安好后，马上支搭包封的模板;(2) 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，配合浇筑进行拼 装，注意处理好拼缝以防止漏浆；(3) 浇筑前，垫层应凿毛或刷毛，并冲洗干净；(4) 对平基与管子接触的三角部分，要先行填捣密实；(5) 浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；(6) 每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即 可进行管体轴向锁定和两侧固定。10、接口处理接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:水泥砂浆

9、。抹带前将管口及管外皮抹带处洗 刷干净。带宽150mm带厚均为30mm抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝 后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用 平软材料覆盖，34h后洒水养护。11、沟槽回填(1) 回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带 的接缝水泥强度达到5MPa(2) 回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填 料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3) 回填按基底排水方向由高至低管

10、腔两侧同时分层进行。沟槽底至管顶以上 50cm的范围均应采用人工还土，超过管顶 50cm以上可采用机械还土，还土时分层铺 设夯实。(4) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行， 每层30cm。四、成品保护1、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填， 直至管顶以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。2、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩 条布。必要时也可砌砖进行圭寸堵。五、应注意的质量问题1、管道接口开裂、脱落、漏水（1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。（2） 抹带接口施工前，应将管