2019年普通五金件操作规范

1、普通五金件操作规范1. 主题：普通小五金件的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。2. 常规检验项目2.1 外观和标识2.1.1 技术要求：外观无明显变形，对比样件应无明显锈蚀（电解板截面生锈 除外）、脏污、脱漆、氧化、毛刺（尤其是散热片孔径边缘不得有毛刺） 、 金属屑、裂纹，标识正确清晰牢固镀层良好， （散热片要求打上厂家名及 散热片号）。2.1.2 检验方法：对比法与目测法；2.2 结构尺寸2.2.1 技术要求：产品结构尺寸应符合图纸或样件要求的误差范围，若未标公 差的，孔径按+/-0.05mm,厚度按+/-0.1mm要求，其他外形尺寸位置尺 寸按+/-0.3mm的误差范围要求；2.2.2

2、 检验方法：用游标卡尺测量与对比法相结合。2.3 包装2.3.1 技术要求：来料包装标识应清晰明确，整洁无破损。2.3.2 检验方法：目测法2.4 铆、压接、螺柱螺孔：2.4.1 技术要求：a、镀层均匀致密，螺柱（钉）铆（焊）接紧密（注意相关规定，如散热片铆脚 要求铆钉要高于脚0.2mm以上，并要求铆压良好），无明显裂纹或缺口，要求垂 直的角度 902；b、样件相比能承受一定的外力（1-5kgf ）而不发生比样件更明显的变形或 脱落；c、钉孔径用标准梅花钻头测量与图纸或样件是否一致，要求误差w +/-0.05mm，变形量应w 1.5mm孔内无氧化异物等不良；d、CRT支架的螺柱头要注意与样件一

3、致， 翻孔位置及翻孔边需与样件一致, 必要时可进行试装配；242检验方法：用卡尺、角度尺测量法与目测法结合。2.5平整度（适用于对表面平整有特殊要求的地方一如散热片的元件安装面）2.5.1技术要求：使用时元件与安装面缝隙w 0.1mm2.5.2检验方法：采用元件模拟安装，再用塞规对缝隙进行测量，结合目测法 进行估测提高效率。3. 特殊检验项目3.1 试装试配3.2 3.1.1抽样方案:NnAcRe/5013.1.2技术要求：螺柱（母）应用环（塞）规或相匹配的螺钉（母）试装，无装配不良，滑牙、断裂等现象；面框用相对应的面（后壳）试装，无错位、堵孔、孔位偏移等现象；散热片引脚需用工装板试插，CRT

4、支架用相匹配的面壳进行试装，无装配不良，错位等到现象。3.1.3检验方法：试装法与目测法相结合。4. 试验项目4.1可焊性试验：按常规试验规范-可焊性试验规范执行。4.不合格分类A类不合格：无样件、混料、标识错、螺柱（母）松动、脱落、严重变形等。B类不合格：可焊性不良、螺柱（母）歪斜、尺寸超差、舌序的毛刺、表面有金属丝（屑）、通孔有毛刺、表面不平粗糙、平整度不符、铆接缝隙超标。C类不合格：缺标识、包装要求缺陷、镀层不良、电镀烤（喷）漆氧化等表面处理不良、抽样方案：5.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验H级水平,接收质量限AQL值按检验项目分为：项目号AQL类别AQL值2.4 , 2.5A0.12.2B0.42.1,2.3C2.5常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=O, Re=1;放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验I级水平;加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验皿级水平;5.2 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；放宽检验试验：无特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。常规试验项目加严试验：按试验规范进行。5.3 转移