MAG焊焊接施工一

1、MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技术（一）焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个 环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂 亮美观的合格焊缝。1、焊道的起头 起弧又叫起头。一般情况下，这部分 焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷， 特别是手弧焊。解决的办法：（1）在距焊缝起头处 10mm左右引弧，然后先将电弧 适当拉长，进行预热。79电事粒过早影成了起姗（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉 引弧板（见下图）。2、运丝（条）手弧焊

2、时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构 执行。虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工 控制。在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的 1012倍。我们现在用的 1.2mm焊丝，所以这个距离最大 不超过15mm，最小也不能小于 12mm。（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法， 各有优劣。右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊 法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优 于右焊法，但观察熔池要困难一些。一般气体保护焊都采用 左焊法，特

3、别是焊对接焊缝时。详见下图。11fe接方尙*焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。若焊枪移中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷焊枪移动一般均为直动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会 发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均， 造成焊道较窄， 单层单道平焊和多层多道平坡口焊时， 线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电 压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度 要保证焊缝能够熔合与成形良好。（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得 一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处

4、熔合良好。焊枪横向摆动的辐度、速度、手法应根据焊件厚度、坡 口宽度、焊缝空间位置、焊道层次、焊缝表面成形要求等来 决定；其中横摆辐度的控制，单层单道焊和多层焊的打底焊 主要用目测，即用眼睛来控制焊枪在焊缝接口两侧的距离要 基本相等，以后各层则以前一焊道形成的两条边线作基准 线。焊枪横向摆动手法有以下 7种：直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形、三角形、环形、 8字形。1）直线形运丝（见下图）此法适用于6mm以下钢板的单层单道焊接和 6mm以上 钢板的多层多道焊的打底焊接。2）直线往复形运丝（见下图）此法适用于薄板焊接与多层多道焊的打底焊接。3）锯齿形运丝（见下图）/VVVvVv其手法简约，便于控

5、制，焊缝表面成形平整，几乎可以 适用于所有焊缝焊接，特别是多层焊的盖面焊。4）月牙形运丝（见下图）；/WcW焊缝成形饱满，边线熔合良好，适合于盖面焊。倒月牙 形对于立焊的盖面焊具有独特的优越性。5）三角形运丝（见下图）适用于坡口较宽的平焊缝、多层焊的平角焊缝、立对接 焊和立角焊打底。6）环形运丝（见下图）正环形适用于坡口较宽且要求成形饱满的平对接焊缝， 斜环形适用于多层焊的平角焊缝盖面。在高强钢焊接中般不用7）8字形运丝（见正图）适用于坡口很宽的平对接焊，（高强钢大坡口焊接必须采用多层多道焊，不能采用多层 焊）。上述的焊枪运动手法与焊接位置、接头型式、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、技术熟练程度

6、等因素有关，从根本上 说是由焊缝成形状况决定的。弧坑中心起弧点15-20(b)摆动运丝的宽焊缝3、焊道的连接在焊接操作过程中，由于焊条长度的限制或操作姿势的 变换，就出现了焊道连接问题。焊道连接一般有“头接尾”“头接头”、“尾接尾”、“尾接头”等四种形式(见下图)fl*迢EE应匚IS 一头 Z链迹 sranmiwF）头厶厂-一头|+CJ昱头焊缝接头时如果操作不当，会形成脱节、接头高出或焊 接缺陷。因此每一种形式的接头都有独特的技术要领需要掌 握。（1）头接尾：手弧焊时此种接头形式应用最多，接头 方法是在先焊焊道弧坑稍前处（约10mm ）引弧。稍稍拉长电弧预热，然后将电弧移到原弧坑的三分之二处，

7、填满弧坑 后即向前进入正常焊接（见下图）。如果后移太多，则可能造成接头过高；后移太少，将造成接头脱节，产生弧坑未填 满的缺陷。接头时动作要尽可能快一些，形成热接头*1V -_ 卜* - 20石dLLLLJt$o(2)头接头：要求先焊焊道的起头处要略低些，接头 时在先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧 引向先焊焊道的起头处，并覆盖它的端头，待起焊处焊道焊 平后再向先焊焊道相反方向移动(见下图)(3)尾接尾：是后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到 前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满焊道的弧坑，然 后以较快的焊接速度再向前焊一段后熄弧 (见下图)，I / i i*im皿、I r* ynr

8、rr-）吝& 弋丄 r - - ：I J itL：r(4)尾接头：是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连接，要利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后快速收弧。Ij4、焊道的收尾一条焊道结束时，不能立即拉断电弧，否则将形成低于 焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处强度减弱，并 容易造成应力集中而产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般收尾动作有以下四种形式：（1） 启动收弧装置收尾气保焊机大多有收弧电流和 电压装置，收弧时按下控制开关，焊接电流和电弧电压就会 下降至预设的收弧电流和电压，填满弧坑后熄弧就可以了。 这是最简单最方便的方法。（2） 划圈收尾法当焊机的收弧

9、装置失灵时，采用此 法。即焊枪移至焊道终点时作圆圈运动，填满弧坑后再拉断弧坑填满，但碱性焊条不适用此法 （见下图）。（4）回焊收尾法 收弧前适当改变焊条角度 （见下图），由位置1转到位置2,待填满弧坑后再转到位置3,然后拉 断电弧（适用于碱性焊条）（二）定位焊1、焊件的摆搭定位要求：平齐、均匀。表面平，端头齐，无错边，无错位；尺寸 准确，间隙均匀。2、焊件的定位焊要求：（1）焊丝 所用焊丝应与正式焊接时相同，若两焊件强度等级不同，按强度等级低的母材选择焊丝，但高强度结 构钢均可用 50 级普通焊丝进行定位焊；（2）预热同样要求预热；（3）参数 压应比正式焊时大（ 3 ）位置1050mm ；（4

10、）高度如正式焊接时要求预热，定位焊时也要按 为防止未焊透，定位焊焊接电流与电弧电1015% ；定位焊缝应视焊缝长短避开焊缝交叉处对接焊缝应尽可能平整，两端与母材平滑过渡，以防止正式焊接时出现未焊透；角焊接头定位焊缝高 度不应大于正式焊缝的 2/3，且最大不超过 6mm ；（ 5）缺陷 如定位焊缝出现开裂或其它焊接缺陷，应 彻底磨除后易位重焊；（ 6 ）长度与间距板厚小于 4mm 时，焊缝长度为510mm ，间距为 50100mm ；板厚 412mm 时，焊缝长度 为 1020mm ，间距为 100200mm ；板厚大于 12mm 时，焊 缝长度为 1530mm ，间距为 100300mm 。下

11、图为板厚小于 4mm 时对接焊缝的定位焊要求。1115-71装配间隙及定倚焊（三）平对接焊操作无论何种焊接操作，焊枪与工件都会产生两个角度， 个为径向角，即焊枪与水平板之间的夹角（下图左） 为行走角，即焊枪与前进方向的水平线之间的夹角（下图 右）。1、不开坡口的平对接焊（板厚36mm）平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方 法。平对接焊有无坡口和有坡口两种（见下图）。首先进行正面焊接，直线形运丝。焊枪径向角如上图左， 行走角应反向还为前倾角并可加大至510 （上图右为手弧焊焊条角度。因气保焊无药皮，焊丝熔液流动性要差一些） 熔深应保证达到板厚的 2/3;焊缝宽度为58mm，即比坡口 宽

12、度每侧加宽2mm左右；余高要小于1.5mm ；正面焊完后要进行封底焊接。 封底焊前要用砂轮进行清 根，一直清到看不到焊缝缺陷，即无黑线黑点黑疤；然后稍 稍调大焊接规范，以较快速度完成焊接。2；装配间隙最大不应超过0.5mm，剪切时的飞边应锂修掉；装配时错边不应超过板厚的1/3，对于要求高的焊件，错边不应大于 0.2mm，最好采用夹具组装；采用快速直线或直线往复式运丝，如下图左1、2、薄板的平对接焊当焊接厚度为2mm或更薄焊件时，最容易产生烧穿、 焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。操作时应注意以下几 点：（1）定位焊缝可采用点焊，间距应短，为80100mm ;I 一 -（5）最好将焊件一头垫起，

13、 下坡焊，如上图右；（6）为减少焊接变形， 20mm，收弧处亦离端头使其倾斜1520进行焊接时起弧处可离端头 20mm ；焊完后用木榔头或 较小的铁榔头敲击焊缝，以消除应力；（7）焊件冷却后如有变形， 应进行校正，最后补焊首尾端未焊处。3、开坡口的平对接焊采用多层焊法（见下图左），对于坡口较宽的高强钢焊 缝应采用多层多道焊法（见下图右）多层焊是指每层只有一条焊道，需熔敷两个以上焊层才 能完成的焊缝或所进行的焊接操作（如上图左）并列组成的多层多道焊是指需熔敷两个以上焊层，且除打底焊外， 每层焊缝都是由两条或两条以上焊道依次施焊、 焊缝或焊接操作（如上图右）填充焊和多层焊和多层多道焊根据其位置分为

14、打底焊、盖面焊。（1）打底焊 多层焊的第一层焊缝称为打底焊。打底焊要采用小直径焊丝(最大不超过$1.2mm)并进行直线或直线往复运丝，以防烧穿；同时要注意保持焊缝宽度和边线 直线度。当间隙较大无法一次焊成时，可采用缩小间隙法(见下 图)。即先在坡口两侧各堆敷一条焊缝，使间隙变小，然后 再焊一条中间焊缝。龙中间快两边慢”的锯齿 即焊枪横向摆动到边线时稍作停 同时要注意每层焊缝不要太厚，(2) 填充焊 处于打底焊和盖面焊之间的焊缝均称为 填充焊。每层填充焊焊前都应先对先焊焊道进行清渣，然后 以前一层的焊缝边线为基准，采用“ 形或月牙形运丝手法施焊， 留，否则将产生边缘未熔合； 一般为3mm左右；各

15、层起、收弧方向应相反；上下层接头 需错开最少 20mm左右；另外还要注意每层焊缝表面的平 整，如有不平，应先补平。多层多道焊施焊时采用直线形运条，焊枪不作横向摆动。为保证盖面焊表面成形平整美观，最后一层填充焊应注意不要烧坏坡口边缘轮廓， 留下1mm左右不要焊满。(3)盖面焊 最上面一层焊缝为盖面焊。同样要采用“两边慢中间快”的锯齿形运丝，多层焊盖面焊成形要求平、直、匀。焊接电流和电弧电 压可稍小一些。但速度稍快一些，眼睛要注意观察坡口边缘，要确保焊平， 防止咬边。多层多道焊盖面层要更加注意相邻焊道的熔合良好。4、大型典型工件对接焊缝焊接（下图）（1）定位焊：按要求进行装配定位焊，要求接口齐平，

16、定位焊缝长度为 1020mm，间隔100200mm ；（2）焊接顺序：先焊中间，后焊两侧；（3） 焊接方法：因每条焊缝都长达3米，故应采用分 段逐步退焊法、跳焊法或交替焊法；每段焊缝长度为 100350mm ;每次起头都要焊透，收弧要填满弧坑，焊道接头要圆滑平整。分段逐步退焊法（从中间向两端，左一右一左一右一左右一左一右， 运丝方向为向左一向右一向左一向右一向左 向右一向左一向右）HagffgqjirmCTry rnm inMpt交替焊法（从两端向中间，跳跃式，右一左一中一右一左一右一左）（4）焊缝检验内容及要求检杳内容技术要求（mm）焊缝宽度814焊宽全长均匀度全长均匀度不大于 2.5mm正

17、面余高13背面余高 2咬边深度和长度 23 36 69 91212161623最小焊脚234568焊脚尺寸决定焊接层数与焊道数。当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊;当焊脚尺寸在 810mm时，采用多层焊;当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊;3、装配定位焊 要求与平对接相同。装配时可考虑留 有12mm间隙。定位捽位甦bia)图580水平角焊缝的成型缺陷fl） W K垂b）咬边、焊榆 ,14、引弧 引弧点在起头后10mm左右，拉长电弧对起 头处预热，然后从起头处正式施焊（下图）平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接5、平角焊头平焊。因操作方法类似，下面介绍T型接头和搭接接头焊 接操作。（1

18、）T形接头焊接 径向角根据两板厚度差调整。板 厚相等时为4045 （见下图a），立板薄时增大（见下图 b 左、b右），立板厚时角度相反。严一ayi b匚! L:b)焊接角焊缝时，最容易出现的缺陷就是焊缝单边（角度 偏下）。但如进行T型接头焊脚尺寸为 5mm以上平角焊时， 将焊丝端头水平移开至距夹角12mm处，可得到等脚焊缝。焊丝的行走角为前倾角，一是可对焊接区有预热作用， 二是可使焊缝平整；但前倾角太大，则会使焊波成尖角，焊 缝中间隆起，熔深变浅，成形不良，严重者可使焊缝两侧产 生熔合不良.(2)搭接接头平焊，焊丝径向角也应如T形接头一样进行调整，见下图。焊脚尺寸小于8mm时，进行单层焊；焊脚

19、尺寸小于5mm 时，可用直线运丝和短路过渡法进行均匀速度焊接；焊脚尺 寸为58mm时，采用左焊法、斜圆圈形运丝（下图） 。运丝 时由a-b要慢，以保证水平焊件的熔深和熔合良好；由 b-c 稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边；由 c-d稍慢，以保证根部焊透和水平 焊件的熔深；由d-e也稍快，至y e处也作停留；注意收 尾时要填满弧坑。7、多层焊当焊脚尺寸为810mm时，宜采用两层两道焊。 第一层 右焊法直线形运丝，焊接电流稍大，以保证熔深足够。收弧 时填满弧坑；第二层焊掉头施焊，采用左焊法斜圆圈形运丝。&多层多道焊当焊脚尺寸大于10mm时，米用多层多道焊。如米

20、用多 层焊，焊缝成形会美观一些，但热输入增加，且焊丝熔液容 易下淌。如焊脚尺寸在1012mm时，采用2层3道焊（下图）%ir fJi I打底焊同多层焊（上图中的焊道1）；第2条焊道覆盖打底焊不小于2/3，焊条与水平焊件的角度要稍大些，在4555。之间（上图中的焊道 2），采用锯 齿形或斜圆圈形运丝，以使熔化金属与水平焊件很好地熔 合，但在C、e点不作停留；第3条焊道覆盖第2条焊道的1/31/2，焊条与水平焊件 的角度为4045（上图中的焊道 3）。角度太大易下偏，太 小易与第2焊道间形成沟槽；直线形运丝，不宜太慢，否则 易产生焊瘤；焊接中如发现第 2焊道覆盖第1焊道大于2/3时，第3 焊道可采

21、用直线往复形运丝，以免第3焊道过高。如第2焊道覆盖太少，第 3焊道可采用斜圆圈形运丝， 且在立板侧要稍作停留，以防咬边。如果焊脚尺寸大于 12mm，可采用3层6道（下图左） 或4层10道焊（下图右）。屋操作仍按上述方法。 但这样的平角焊缝只适用于承受较 小静载荷的焊件。因此对于承受重载或动载的较厚板平角焊 应开坡口，如在立板开单边坡口（下图，适用于1540mm图）。焊接方法同多层多道焊。注意：无论是多层多道焊或者是单层单道焊，在操作中 必须使每层的焊脚，在该层中从头至尾保持均匀美观。4、船形焊为了克服平角焊时咬边和单边缺陷，在有条件的情况 F,可采用下图所示角度的焊法，此法叫做船形焊。船形焊的

22、优点是可采用平对接焊的焊法， 可采用较大焊 接规范，一次可焊成焊脚尺寸在 10mm以上焊缝，且焊缝成 形美观。但对热输入有限制的高强钢不宜采用。5、角焊缝横截面要求（1）焊脚高度尺寸偏差：焊件厚度为48mm时，允差为+1mm，当焊件厚度为 1012mm 时，允差为+1.5mm ；-4（2）上下焊脚要基本对称；（3）焊缝表面形状最好为下凹，其次为平整，要避免 凸起。因此下图中三种角焊缝横截面， 为最佳。因a焊缝与焊件形成了圆滑过渡， 可提高焊件承载力。6、典型角焊缝工件焊接三块面积不同的钢板成回a为最差，b次之，c应力集中为最小，字形焊为一体（如图）go1焊到件2上，再将件2焊到件3上。 此顺序

23、焊接变形较大，但焊接应力小（因件1与件2焊接时， 件2尚处于自由状态，应力可自由释放；件2与件3焊接时也是如此）。此法适用于高强钢焊接（因高强钢塑性较差， 容易发生脆性断裂）；方案三：在方案二的基础上进行适当改进，可收到既焊（1）此焊件焊接顺序有三种方案：方案一：先将件 2焊到件3上，再将件1焊到件2上。 此顺序焊接变形小，但焊接应力大（因为件2与件3焊在一起，等于是件3的厚度增加了，会使焊接变形减小；但件 1 与件2焊接时，件2应力已难以释放，故焊接应力会增大）。此方案适用于低碳钢焊接（因低碳钢塑性好，可用塑变消除 应力）；方案二：先将件接应力和变形都能得到较好控制的效果。具体做法是:（1）

24、焊接件1与件2两侧长缝，两端各留 焊；一侧为左焊法，另一侧为右焊法（以下同）角 45;（2）焊接件2与件 焊；径向角5565；（3）焊接件1与件 向角45；（4）焊接件2与件向角 5565；3两侧长缝，两端各留20mm暂不;焊枪径向20mm暂不2两端封头焊缝，包围焊；焊枪径3两端横向焊缝，包围焊；焊枪径此法焊后变形和应力都会较小。（3）焊缝质量检查检查内容技术要求（mm）焊脚尺寸710焊宽均匀度不均匀度不大于2.5焊透深度（%）15背面余高不允许咬边深度和长度-小三疗形i3）最关键的要领是在焊接过程中要在熔池上方保持一 个小熔孔，其直径比间隙稍大一点（0.51mm）；如太小，则表示背面未焊透；

25、如太大，则表示背面已形成焊瘤；4）最后一层填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于 焊件表面12mm ;同时注意不要烧坏坡口边缘轮廓；中间摆动要快，两侧稍作停留。这样就能保5）盖面焊要求表面平整时，可用反月牙形或锯齿形运 丝；要求表面饱满时，可用正月牙形运丝； 运丝速度要均匀， 摆动要有规律； 证焊波细腻，成形美观（见下图）:啄：J a6）每层焊道焊后都要清渣，以确保层与层之间不产生 夹渣，熔合良好。（六）立角焊立角焊系指T字接头焊件处于立焊位置时的焊接操作， 见下图： i y-.Ji11 V亠4丿 dJ打11、向下立焊（下图左）打底焊采用直线法（下图 a图1）或跳弧法运丝（下图 a图2）；焊枪向

26、下倾与水平线成 8085。，径向角酌情而定 （参见上图）。盖面焊采用向上立焊，三角形运丝，在三个顶点稍作停2、向上立焊操作要领大体和立对接相同。 不同的有以下几点:(1)行走角为7590 ,径向角为左右相等(板厚相等 时),板厚不等时要进行适当调节；进 h向亠 rA#5-81立角焊位焊坐角班I(2) 在与立对接焊相同的条件下，焊接电流比立对接 稍大一些；(3) 高强钢采用三角形运丝，低碳钢可采用三角形、月牙形、锯齿形或跳弧焊法(见下图)。操作要领大体与前同。出现第一个熔池时，抬高电弧，当看到熔池冷却成一个 红点时(面罩中还可见到时)，将电弧下降到弧坑处，并使 熔滴下落与前面熔池重叠 2/3,然

27、后再抬高电弧。这样就能 有节奏地形成立角焊缝。 这里的关键是恰当掌握电弧下降的 时机和位置，过快与前面熔池完全重叠，会形成焊瘤，过慢 会形成熔合不良，电弧下降位置与前个熔池距离太远，又会造成焊波脱节；4、为保证焊缝两边宽度相等，亦需以焊缝为中心，用 眼睛作尺子，保证焊枪在两侧运动辐度始终相同；5、对于局部间隙过大的处理，低碳钢可采用立向下方法将间隙填满后再进行正式焊接，高强钢则应采用增焊打底焊道方法处理。8mm。形状（七）典型零件焊接 焊接一实腹式吊车梁，高强结构钢，板厚 如下：bn 1加筋板1、 定位焊：焊接电流220240A，电弧电压 2224V , 缝长2030mm，间隔25300;2、

28、焊接方案分析（1） 零件组成此吊车梁由腹板（1件）、翼板（2件）、 端板（2件）、筋板（10件）组成；（2）焊缝共80条 腹板+翼板4条、腹板+端板4条、 端板+翼板12条、筋板+腹板20条、筋板+翼板40条；（3）所在焊缝均沿吊车梁纵向十字中心线对称分布；（4）因先焊焊缝变形大，所以如按常规顺序焊接，吊 车梁焊后将会产生旁弯、下挠甚至扭曲变形；（5）引起上述变形的主要焊缝为腹板 +翼板（可引起下 挠、旁弯）、筋板+腹板（可引起旁弯）、筋板+翼板（可引起 下挠），端板与翼板、腹板焊缝影响不大；（6）焊接方案 为避免下挠，应先焊筋板与腹板焊缝，借以增强腹板刚 度，减少下挠，但又可能引起旁弯；为避

29、免旁弯，筋板与腹 板先焊侧的焊缝可分 2 次完成，第 1次只焊一面，待后焊侧 焊缝焊完后再焊留下的一面， 这样可利用后焊侧的双面同时 焊引起的焊接变形抵消先焊侧的焊接变形；焊接筋板与翼板时，采用两侧对称焊，均采用由内向外 焊；先焊的一方只焊单面，后焊的一方双面一次完成焊接， 焊完后再将先焊侧留下的焊缝焊完；焊接腹板与翼板焊缝时，工件立放，两面对称焊接；先 焊方采用从中分段、退焊、跳焊；后焊方采用直两面对称直 通焊，以抵消先焊方产生的下挠变形；端板与腹板、 翼板焊缝可在每一方焊缝焊完后再焊。3、具体焊接顺序（ 1）焊缝 1（翻转 90， 筋板与腹板，平放，单面 1， 左焊；）；，筋板与腹板，平放

30、，双面，（ 2）焊缝 2（翻转 180 左焊；最后焊端板与腹板） ；，筋板与腹板，平放，单面 2，（ 3）焊缝 1（翻转 180 左焊；最后焊端板与腹板） ；筋板与翼板， 立放， 对称焊，（ 4）焊缝 3（翻转 90， 由外向内，单面） ；（5）焊缝 4（翻转 180，筋板与翼板， 立放， 对称焊， 由外向内，双面；最后焊端板与翼板，焊缝 7 分段退焊）；（6）焊缝 3（翻转 180，筋板与翼板， 立放， 对称焊， 由外向内，单面；最后焊端板与翼板，焊缝 8 分段退焊）；7）焊缝 5（翻转 180，腹板与翼板， 立放， 对称焊，从中分段退焊）；（8）焊缝6 （翻转180。，腹板与翼板，立放，对

31、称焊、 直通焊）。7:* 44IJ-13（八）横焊，见下图。是焊件处于垂直、接头处于水平方位的一种焊接操作。勺打抑W叫Tf皿10*加横焊的难点是焊接时，金属有下淌的倾向，易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷（见下图）。因此对开坡口和不开坡口的横焊都要选出合适的焊接工艺参 数，掌握正确的操作方法。正常 下坠坠薇1、未开坡口的横焊操作(1) 当焊件厚度小于 5mm寸，一般不开坡口，可采用双面 焊接，如下图。08/08/05_焊接方向一85-90图575横焊焊绘角:凌施Bobl 伽器画口亠（2）焊接电流和电弧电压比同等条件下的对接焊小1015%（3）焊枪角度。焊接时焊枪向下与水平面成 1

32、50左右夹 角，使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌；同时焊枪向焊接 方向倾斜，与焊缝成700左右夹角（见上图）；（4）当焊件较薄时，可作直线往复形运丝，以借焊枪前 移机会，使熔池得到冷却，防止烧穿和下淌。（5）当焊件较厚时，可采用直线往复形或小斜圆圈形且（圆圈斜度与焊缝中心成 450）;但运丝速度要稍快一些， 要均匀，避免焊丝熔滴过多地集中在一点上，形成焊瘤和咬 边。见下图：2、开有坡口横焊（下板不开坡口） 当焊件较厚时，一般可开各类坡口 U形、V形坡口D i il有利于焊缝成形。下面焊件坡口角度小于上面 （下图a）、下面焊件不开坡 口（单边V形，下图b）或K形坡口（下图c）。这样有助于 避免溶

33、池金属下淌，&J对于开坡口的焊件，可采用多层焊和多层多道焊，其焊道排 列如下图:4C411、多层焊打底焊时，如间隙较大，可用直线往复形运丝；间隙较 小，采用直线形运丝。多层焊第二层焊道采用斜圆圈形运丝， 见下图：2、多层多道焊焊缝成直角三角形排列（靠下一层与表面层成一直角）打底焊 打底焊为一顶点。焊枪角度偏向水平线以上10左右；坡口间隙大时用直线往复形运丝，间隙小用直线直线形运丝直线往复形运丝(yz1SV7 亠卡厶 律 + kh-形运丝（见下图）O10*填充焊 填充焊时，焊枪角度偏向水平线以上 35。以上 （要根据各道焊缝的具体情况，调节焊接速度和焊枪角度）采用45的斜圆圈形运丝。当焊丝末端运

34、动到上面时应稍 停，使较多的熔化金属能过渡到焊道中去，然后缓慢地将电 弧引到焊道下边，即原等电弧停留点的旁边。 这样循环往复， 就能得到成形良好的横焊缝（见下图）。35盖面焊 盖面焊时，焊枪角度偏向水平线以下15左右；斜圆圈运丝，要领同上（见下图）。I1焊道电流向小些3（0背面封底焊用稍大一点的焊接规范，采用直线形或小圆圈形运丝（见下首先用砂轮清根，磨至不见黑线黑疤，然后（九）仰焊是焊丝处于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的一种焊接 操作，见下两图，上图为仰角焊，下图为仰对接焊。3cr 45*90仰焊是难度最大的焊接操作。操作姿势应选择视线最佳位 置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近焊接。为了减 轻臂腕负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上；仰焊还有 另一种姿势，就是仰卧在地，由近而远或由远而近焊接。1、角接仰焊(1) 打底焊将顶端焊透，焊枪径向角根据板厚