GB6655 86多层压力容器用低合金钢钢板

1、GB 6655-86多层压力容器用低合金钢钢板本标准适用于多层压力容器用厚度为 68mm的低合金钢钢板。1尺寸、外形、重量1.1尺寸1.1. 1钢板厚度为68mm,厚度间隔为1mm。1.00mm,1. 2钢板宽度和长度为50mm倍尺的任何尺寸，但宽度不得小于 6 长度不得小于1200mm。1. 2承诺偏差1. 2. 1钢板厚度的承诺偏差应符合表1的规定。表1宽度厚度负偏差6001000100015001 1500170017001800180020002000230023002500正偏差37CA1 CC1 r Q1 r -71 CC1 dd-0 . 4+ 0. 5b ! 11 4O.6O./

2、10 . 9 1 . 1UH+O. 6+0. 7+O. 8+1 . 0+1 . 2+1 . 3+1. 41. 2. 2钢板的厚度同板差不得大于0. 6mm。1. 2. 3钢板的宽度承诺偏差不得大于表 2的规定。-表2a1. 2. 4钢板长度的承诺偏差应符合表3的规定。表31. 3外形1. 3. 1钢板应切成直角，切割偏斜不得使钢板长度及宽度小于公称尺 寸，并应保证订货公称尺寸的最小矩形。 钢板长度不大于6m的，切割偏斜 不得超过lOmm。钢板长度大于6m的，切割偏斜不得超过15mm。1. 3. 2钢板的不平度为每米不得大于12mm。1. 4重量钢板按理论重量交货。2技术要求2. 1牌号和化学成

3、分2. 1. 1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定表4化学成分牌号CMnSiVPS不大于16MnRC 0.201. 201. 600. 200. 600.03515MnVRC 0. 180. 040. 122. 1. 2为改善钢的性能，供方可添加表 3规定以外的微量合金元素。 但应在质量证明书中注明。2. 1. 3钢中残余元素Cu、Ni、Cr的含量应各不大于0. 25%。供方 如能保证，可不进行分析。2. 1. 4成品钢板化学成分的承诺偏差应符合 GB222 84钢的化学分 析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差 的规定。2. 2冶炼方法钢由平炉、氧气转炉或电炉熔炼。2. 3交货状态

4、钢板按热轧状态或正火状态交货。2. 4力学性能2. 4. 1钢板的力学性能应符合表5的规定。表5牌号抗拉强度abN / mm (kgf / mm屈服点伸长率85 %V型常温冲 功AkvJ(kgf - m)冷弯试验2n180N/ r%nm (kgf / mr2)不小于16MnRC655510345)(352115d=2n(52 -67)15MnVRC695549390)(4019(1 . 5)(56 -71)2. 4. 215MnVRC钢板在其他性能合格的情形下，抗拉强度上限能 够到 715N/mm2(73kgf/mm2)。2. 4. 3冲击试验采纳横向试样，试样尺寸为 5mmx 10mmX 5

5、5mm。 冲击功以一组三个试样试验结果的平均值运算，承诺其中一个试样的试验 结果低于规定值，但不得小于规定值的 70%。2. 4. 4经供需双方协议，钢板可进行-20。C低温冲击试验，冲击功A k,应不小于 14J(1. 4kgf - m)。2. 5表面质量2. 5. 1钢板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和凸包。钢板 不得有分层。如有上述表面缺陷承诺清理，清理深度从钢板实际尺寸算起， 不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑， 无棱角。2. 5. 2钢板表面承诺有深度不大于0. 3mm的麻点、深度不大于0. 2 mm的刮伤，不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、

6、轧辊造成的辊印及其他局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的 最小厚度。3试验方法每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1化学分析1(每炉罐号)GB 222 82GB 223. 1 223. 5 81GB 223 . 13223. 14822拉力1GB 228 763冷弯GB 2975 82GB 232 824常温冲击3GB 2106805低温冲击GB 4159844检验规则4. 1钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理 制度的钢板组成，每批重量应不大于 15t。4 2经供需双方协议，钢板可逐张取样检验。43 钢板的检验结果，如下符合本标准要求，能够进行复验。4. 3. 1夏比（V型缺口）冲击试验的结果不符合2. 4. 3规定时，应从 同一张钢板中再取三个试样复验，前后两组六个试样的算术平均值不得小 于规定值，承诺有二个试样小于规定值，但其中小于规定值70的试样只承诺有一个。