12煤炭取样、合样、制样工作标准

1、12 煤炭取样、 合样、制样工作标 准 煤炭取样、合样、制样管理规定 为了加强入厂煤取样、 合样、 制样管理， 规范工作人员行为， 制定本工作标准： 一、取样规则 1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果， 作为煤质验收和结算的依据 （合同规定发热量区间的， 分段核算）。 2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下 进行，对车顶、挡板处（打开挡板后） 、卸车过程、卸车完成，并 用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从 上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一 般不固定取样方式。 3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进 行，采

2、样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。 4、应用标准的采样工具， 入厂煤样采用人工尖铲采样。 尖铲 宽度约为 250mm，长度约为 300mm。 5、取样人员严格按规定随机取样， 不得受任何外界因素干扰， 所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许 随便存放或过夜移送。 6、无论车辆大小， 均按每车一个单位取样， 每一个采样桶为 一车的代表煤样； 50 吨以上 10 个点取样， 50 吨以下 6 个点取样， 取样时要均匀取样， 煤堆上、中、下都要取到 （下部需距地面 0.5 米处）。 7、采取的子样量每个不小于 1KG。 8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去 0

3、.2m 表层 煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。 9、全水分煤样的采取： 正常情况下， 全水分煤样不单独采取， 入厂煤水分眼观高于 8%时，必须单独采取全水分煤样。 入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员 具体实施，入厂煤取样方式有以下几种： 二、取样方式： （一）卸车前取样法。 1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取 样，每处挡板门处作为一处取样点， 可采煤车或地面煤堆为煤样。 2、注意事项： 1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌 落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于 50cm 时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；

4、3）采样时 煤车两侧都要采集，不能有遗漏。 （二）卸车中取样法。即分段式取样法，即按照煤车前、中、 后三段分别进行取样。 1、取样方法： 可随机取煤车一段作为煤样， 卸车后对煤堆进 行取样，取样时以煤堆顶为中心，平分 6 份取煤堆中间煤炭为煤 样。 2、注意事项： 1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取 完样后方可继续卸车； 2）取样煤段的选择随机进行； 3）取样点 应均匀。 以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。 （三）卸车后取样法。卸车后取样分为平均取样法和平顶取 样法。 1、平均取样法： 1）取样方法：卸车后取样， 50吨以上 10个点取样， 50 吨以 下 6 个点取样，取样时要均

5、匀取样，煤堆上、中、下、左、右都 要取到。 2）注意事项：（ 1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆； （2） 不能取煤堆顶部和底部 50cm厚度以下煤样；（ 3）取样点与点之间 要均匀，不能一条线取样。 2、平顶取样法： 煤车在卸车后并由铲车将煤堆顶部推平后取 样。 1）取样方法： 卸车后由铲车将煤堆顶部推平，从煤堆平面采 取煤样， 50 吨以上 10 个点取样， 50 吨以下 6 个点取样。 2）注意事项：（ 1）取样时要均匀，不得一条线取样； （ 2）铲 车要在煤堆 2/3 处推平煤顶。 取样方式由煤场取样员根据生技部煤质监督员要求随机确 定。 三、异常情况取样规定 1、取样前，要检查煤质

6、是否均匀，是否存在夹层、杂物、 大块矸石等现象，并查看煤质色泽是否一致。 2、当发现存在掺假现象时， 取样点确定为掺假层， 同时拍照， 并立即通知供应负责人、煤质管理负责人及相关领导。 3、当入厂煤水分眼观高于 8%时，必须单独采取全水分煤样， 若发现水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。 4、当煤炭及矸石粒度较大时， 可用铲车取一铲用破碎机粉碎 后再取样。 5、取样过程中，煤中有较多 20cm 的煤矸石，应按正常取 样方法进行取样，并留好煤样备查。 6、异常情况取样， 必须通知供应科负责人及煤质监督负责人， 并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负 责通知供应商确

7、认。 7、当煤中有明显的大块矸石或其他杂物时， 必须由煤质表面 验收人员（取样员） ，根据实际比例予以扣除相应数量。 四、煤炭合样 1、以下情况下不能合样： 1）煤种不一致的； 2）单车重量差距大的； 3）煤质（煤炭粒 度、矸石大小和含量、煤中水分含量）不一致的；4） 同一客户不 同批次的； 5）不是同一客户的； 6）同一天进煤车数小于 15 车时 2、同一客户同一煤种同一批次同一天的煤炭数量较多时， 煤质管理负责人许可后可以合样，一般合样车数不大于 2 车，合 样时必须增加采样数量，特殊情况经煤质监督负责人同意后可适 当增加合样车数。 五、煤炭制样规定 1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写

8、煤样标签，按照制 样顺序登记在制样原始记录本上。 2、制样前，要对设备内、外进行检查，确保机内无煤炭，并 进行空转后，方可加入煤样进行制样。 3、制样过程中，首先用煤样的 40%进行冲膛，煤样排净后， 并空转 5 秒，在确保皮带无煤、煤样抽屉清理干净后，方可用剩 余 60%煤样正式制样。 4、制样过程中要按照先干后湿，冲膛、空转、制样的操作顺 序进行。煤湿度小的，要按照先冲膛、再制样的操作标准进行。 5、煤样湿度大，空转时间延长至 10 秒，并在第三个煤样前 对设备内部进行清理。煤样湿度明显，手攥成型的，每样都要对 设备内部进行清理，然后才能进行制样。 6、制样时先将煤样倒入 13mm的筛子进

9、行筛分，将大于 13mm 粒度的煤样放入破碎机破碎，将破碎好的样品倒出，在二分器中 进行缩分，将其中一份倒出取足够实验样品，送入化验室进行外 在水分的分析。 7、将另一份煤样在二分器中再进行缩分， 取足够实验样品倒 入 6mm筛子进行筛分，将大于 6mm粒度的煤样放入破碎机破碎， 将破碎好的样品倒出后，放入二分器中进行缩分，再取其中一份 倒入 3mm筛子进行筛分，将大于 3mm粒度的煤样进行破碎，将破 碎的样品倒出掺均和缩分， 最后取大约 100g 煤样放进密封的容器 中，送回化验室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作 为备查。 8、在制样的过程中，应迅速、及时，防止外在水分的流失， 除

10、公司领导外，其他任何非工作人员不得进入制样室，最后将废 弃的煤样返回煤场。 9、粉样制作：先将鼓风干燥箱升温至50 90，将 100g 左 右粒度小于 3mm的煤样放入瓷盘中，均匀推平，放入鼓风干燥箱 中干燥后，取出放入密封制样器中制成粒度小于0.2mm的粉未样， 将样品放入密封的磨塞瓶中，充分摇匀，注明煤样编号，送入化 验室进行分析。 10、入炉煤的制样 1）将自动取样器取出的煤样经二分器进行缩分，将其中一份 倒出拌匀取足够实验样品，送入化验室进行外在水分的分析。 2）另一份煤样再在二分器中进行缩分， 直至到足够煤样后放 入大于 3mm粒度的破碎机破碎，将破碎好的样品倒出拌均后，放 入二分器中进行缩分， 取大于 100g 煤样放进塑料袋中， 送回化验 室进行工业项目的分析，留取足够两次量的煤样作为备查。入炉 煤保留三天的备查煤样，三天后废弃。 11、每次在制样完成后，要对设备内外、地面、工作桌台进 行清理，每周要全面清扫一次。 六、监督管理 1、煤炭取样、合样、制样日常监督管理由生技部煤质监督负 责人负责，实行随时随机实地监督制度，对不按规定执行的，每 次罚款 5