门窗工程施工方法

1、 范文范例学习指导 门窗工程施工方法 1.木门安装 施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料安装门扇及五金配件。 施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门 , 远至施工现场进行安装 , 安装前必须考虑抹灰层厚度 ,根据每层弹出的 +500mm 线 ,用木楔将框临时固定在洞内 ,校正位置、垂直度无误 ,穿框与墙体间密封保温材料 , 做最后固定 , 并按设计要求安装门扇、 小五金及密封条。 质量要求： 门框必须安装牢固 ,框与墙体间填嵌材料、 门扇安小五金等均符号设计要求 , 框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。 2.防火门的安装 1、防火门安装工艺

2、（ 1 ）防火门框运至现场后，要用 C20 细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。 （ 2 ）在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若 有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏 差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。 （3 ）将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正， 控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢 固。卸下木楔后，用C20 细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。 （ 4 ）将合页装在门扇上，然后垫平，扶

3、正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。 最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节， 使门扇关闭顺序 得到控制。 （ 5 ）检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质检部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。 （ 6 ）防火门安装需注意的质量问题 防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。 word 整理版 范文范例学习指导 防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。 防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。 防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于2

4、0mm 。 防火门加工及安装允许偏差 防火门安装的允许质量偏差及检查方法 表 2 与徐偏差 项次 项 目 (mm) 检查方法 1 门洞口宽度、高度 2 用钢尺检查 2 门槽口对角线长度差 3 用钢尺检查 3 门框的正、侧面垂直度 2 用 1m 垂直检测尺检查 4 2 用 1m 水平尺和塞尺检 门框的水平度 查 5 门框安装标高 5 用钢尺检查 6 门框安装偏离中心 5 用钢直尺检查 7 平开门铰链部位配合间隙 1 用专用塞尺检查 3. 玻璃平开门 工艺流程： 弹线找规矩门洞口处理平开门加工平开门框运输、定位平开门框安装门口四周塞缝平开门扇安装五金配件安装清理、验收。 1）弹线找规矩：在最高层找

5、出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处 划线下引， 对个别不直的口洞边剃凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂线。 门口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，弹线找直。 2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置。 3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木 楔临时固定。 4）与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm 。同时保证每 边不少于两道固定片。 5）门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干 净，刷一道素水泥浆，再用1:2.5 防水砂浆塞缝 ,要求塞满、塞

6、严实，隔天浇水养护，三天 后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。 word 整理版 范文范例学习指导 6）平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。 7）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺 详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。 4.塑钢窗 4.1 制作工艺 : 工艺流程： 材料进场 现场检验 型材下料 安装衬钢 焊接型材 清理焊缝 安装辅件 检验 4.2 保证塑钢窗制作的质量标准： 型材入库的标准：长度允许偏差 +1.0mm ，断面尺寸允许偏差 +0.5mm ，主壁厚允许偏 差+0.2mm ，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不

7、平 型材下料的标准：长度允许偏差 +0.5mm ，切口角度允许偏差 45 。 +15 ，端头不应 有加工变形，并应去处毛刺； 型材焊接的标准：平面度允许偏差差0.5mm ，对角线允许偏差0.5mm ，焊接过程 中型材表面不得有划擦伤。 辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活。 4.3 安装工艺 : 工艺流程 : 装固定片定安装点框进洞口调整定位与墙体固定填充性材 料洞口抹灰清理沙浆施打密封胶安装窗扇装五金配件清理表面 排水孔撕下保护膜 4.4 保证窗的安装质量 4.4.1 有关内容 : 安装外框 ,调整定位与墙体固定 ,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌 ,清理窗框架 ,安装玻璃及内扇 ,

8、窗框与墙体之间进行密封打胶 ,清理验收。 4.4.2 项目的有关规定: 窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150 200mm, 框边处小于或等于 500mm ，在安装过程中对每一樘已安装好的窗有专职质检员进行检验，保证窗的水平度及 word 整理版 范文范例学习指导 垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。 窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。 窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发

9、泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表 面; 窗外侧应留5mm宽的打胶槽口， 打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现 粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝 宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。 密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。 五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。 窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。 及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 5.金属窗 施工工艺：弹线找规矩墙厚方安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。

10、 施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方 进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500 的水平线为基准，确定窗的下皮标高， 每层标高必须一致，然后安装金属窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装 后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留 5 8cm 深槽口嵌封油膏 . 质量要求 :金属窗安装牢固 ,窗扇关闭严密 ,间隙均匀 ,开启灵活 ,缝隙填嵌满密实 ,表面平整光滑 ,无裂缝 ,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。 7.钢木门安装 套装钢木门的正确安装与维护，是

11、确保其具有优良使用效果的关键环节，因此，套装钢木门在安装过程中，要由专业人员准确操作，把握好安装中的各个工序。 一、安装前的准备 1.门扇、门框应在室内用垫板垫平叠放，门框与门扇分开叠放； 2.严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风； word 整理版 范文范例学习指导 3.存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形； 4.检查现场情况， 整理并清洁好工作区域，检查门洞或门框的预留尺寸是否符合设计要求； 5.确认安装尺寸，清点所有产品及配件。 二、门框及门扇安装 1.利用专业工具对门洞墙体的垂直、水平、厚度进行测试，据此与实际将要安装的门扇、 门框实物的相关参数进行对比，以检测是否匹

12、配； 2.把门框的竖板与横板组合，将组合好的门框放入门洞中，调整好两侧及顶部间隙，用木 楔调平调直并垫紧门框；注意观察和调整门框板的水平、垂直度； 3.用木条或专用工具将门框内空(水平方向 ) 撑固定并进行综合调整； 4.在墙体和门框间的空隙里填充发泡胶； 5.待发泡胶风干后，去掉临时固定木条并锯掉多余的凸出木楔； 6.根据实际确定门框的铰链(合页 )安装位置，在门扇上标明对应位置，预留适当的缝隙； 7.一般建议门扇至少装3 个铰链（合页 )，上下铰链（合页)位置为门扇高度的1/10 ，中间铰 链（合页 )装在门扇高度的中间，用螺丝紧固铰链(合页 )； 8.把门扇临时固定在对应门框的安装位置上

13、，并调整至准确位置，在门框上标出铰链(合页 ) 固定位置（安装子母铰链时，无需安装步骤）； 9.根据需要在门框上加工铰链(合页 )槽，用铰链 (合页 )连接门扇并用螺丝固定铰链。 10. 装锁：根据需要选定安装位置，锁孔中心点距门扇下马头边缘95cm位置为中心，分别 在门框板和门扇上开出锁位孔，开锁芯孔，使用电动工具时，不能用力过猛，最好先用电钻 在需镂空的位置均匀钻孔，再匀速的镂铣 （用凿子修整） ，防止震动过大造成其它部分开裂、 分层，镂好后，将锁芯、把手、锁舌、盖板装在门扇上，在门扇关闭后，在锁舌对应的门框 板位置开出锁舌盒位孔并装上锁舌盒，锁具、合页装毕后检查门锁、合页开关是否灵活，有

14、 无抖动等不良现象，如有请及时调整锁具或活页位置； 11. 根据要求，采用 45 度角或直角安装门套线； 12. 安装竣工后，对所安装的套装门及工作现场环境的清洁与清扫。三、 质量标准 3.1 保证项目 word 整理版 范文范例学习指导 3.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 3.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 3.2基本项目： 3.2.1门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 3.2.2门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 3.2.3门小五金安装：位置适宜

15、，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全， 规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 3.2.4门被水、盖口条、压缝条、密封条、门套线安装尺寸一致，平直光滑，与门结 合牢固、严密，无缝隙。 3.3允许偏差项目：钢木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与 扇的留缝宽度应符合表8-l 所规定的数值。 木门安装允许偏差及留缝宽度 表 8-1 项次 项 目 允许偏差、留缝宽度 检验方法 (mm) 1 框的正侧面垂直度 3 用 1m 托线板检查 框的对角线长度 级： 2 尺量检查 、级： 3 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺及楔形塞尺检查 4 门窗扇对口和扇与框间留缝宽

16、度 1.5 2.5 5 工业厂房双扇大门对口留缝宽度 2 5 用楔形塞尺检 6 框与扇上缝留缝宽度 11.5 用楔形塞尺检 7 窗扇与下坎间留缝宽度 2 3 用楔形塞尺检 外门 4 5 用楔形塞尺检查 word 整理版 范文范例学习指导 内门 6 8 用楔形塞尺检 8 门扇与地面间留 卫生间门 10 12 用楔形塞尺检 厂房大门 10 20 用楔形塞尺检 外门 4 5 用楔形塞尺检 9 门扇与下坎间留缝宽 内门 3 5 四、应注意的质量问题 4.1门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是 砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多

17、。一 般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10 15mm ，窗框下皮应比窗台上皮高5mm 。 4.2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙 或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土 墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预 制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4.3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入 太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3 、拧入 2/3 ，拧时不能倾斜；安装时如遇木 节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗 漏。 4.4门缺五金，五金安装位置不对，影响使用，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销 安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 4.5门扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可 通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 4.6门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上； 安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇 前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整， 使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，