北园佳园大体积混凝土专项施工方案(优选.)

1、北园佳园6#、7#楼及地下车库基础底板大体积混凝土工程施 工 技 术 方山东鲁班建设集团建筑工程公司编制日期：2015年6月10日-、工程概况 2二、施工条件 2三、施工部署 3四、混凝土搅拌和浇筑 8五、质量保证措施 11六、安全保证措施 1 2七、主要施工机具及材料计划 13八、关键部位处理措施 13九、控制收缩裂缝的技术措施 14十、成品保护 15十一、施工中不可预见事发措施 15十二、现浇混凝土构件允许偏差 16北园佳园6#、7#楼及地下车库基础底板大体积混凝土工程施工技术方案一、工程概况本工程为北园佳园6#、7#楼及地下车库，工程地点位于兰山区北园路东段 北侧，东至广田悦城，西邻北园

2、路派出所，南至北园路，北邻兰山区干休所。 地下车库两层，地下车库东西长 109.3 m，南北宽73.4 m;地上分别为19层、 21层（其中商业4层，住宅15层、18层），单体高层建筑总高度分别为 56.55 m、 65.25 m。总建筑面积 42677.69 m2。该工程车库结构形式为框架结构，基础形式为独立基础 +防水筏板；单体楼 结构形式为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土灌注桩基 +平板式筏形基础，筏 形基础底板厚度分别为600 mm、1000mm、1200mm。抗震设防烈度为7度，结 构抗震等级为三级（局部为二级）。根据普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2011及大体积混凝土施工

3、规范（GB50496-2009规定，混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩（超过25C）而导致有害裂缝产生的混凝土，称为大体积混凝土，因此本工程6#、7#单体筏板混凝土应按大体积混凝土组织施工。二、施工条件1、底板防水工程隐蔽验收合格2、基础钢筋工程隐蔽验收合格。3、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。4、 筏板钢筋、柱、外墙插筋和车库外墙上翻300mm的吊模、及其它部位 的模板已验收合格。5、基础筏板底板240厚砖胎膜的外边已加固，验收合格。6、在施工作业面铺置人员脚手马道。7、备足振动棒、初平抹光机等施工用具，将养护覆盖材

4、料运到现场备用。&备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。9、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。10、现场将运输车道清理到位无障碍物。11、泵车支设地点提前平整、清理。11、混凝土公司驻现场调度调度员到位。三、施工部署1、施工段划分：混凝土浇筑流水施工段以后浇带为界划分，各段划分及各段约计浇筑混凝 土工程量见下图：590m3:】|c:1050m3630m311340m31290m3240m3II600m3混凝土浇筑流水段划分及各段浇筑工程量（以后浇带划分）流水方向:第V施工段（7#楼筏板及周边）T第W施工段（6#楼筏板及周边）7第I施工段 t第H施工段t第皿施工段t第W施工段t第施工段2、施工方法第

5、V施工段（7#楼筏板至周边后浇带区域）、第W施工段（6#楼筏板至周边后 浇带区域）为大体积砼筏板，针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分 层浇筑法，每层延续部分大于4米，不得留施工缝。每层浇筑厚度300mm,以 后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合 比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记 录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工

6、作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人，浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成 型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用两米靠尺检查并 控制表面平整度。导墙砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，此处浇筑为混凝土密实 度薄弱部位（如下图），针对该处混凝土，要求其坍落度达到 30-50mm时（此 坍落度仅限300高导墙），再进行二次振捣，确保该处密实。止水钢板混凝土密实度薄弱部位地下室底板上翻梁板部位地下室底板或顶板翻边混凝土施工节点3、施工能力采用2台地泵，理论泵送每小时平均按 72 m3计算，以6#楼为例预计筏板 砼1300m3左右

7、，需要9个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊1台牵引式地泵2台搅拌运输车15 辆（1013 mi3/车）4、砼温差控制大体积砼内外温差超过 25C时，需要通过合理的保温、增湿养护，有效控 制砼内外温差，使其小于25C，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖棉毡。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25C，可再增加保温材料,其热功计算如下：(1) 混凝土水化热绝热温升值计算Tmax二mcQ/C pTmax 混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土的比热在 0.841.05kJ/kg K 之间一般取 0.97kJ/kg K,P

8、-混凝土的质量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg)，可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)P.S32.5矿渣硅酸盐水泥P.S 42.5矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥377461me-每立方米混凝土水泥用量，按260 kg/m3求得 Tmax=260*377/(0.97*2400) =42.1 C8 i=0.5h 入 i(Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中3 保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)入i-保温材料的导热系数(W/m K),可按表11-19取用；Tmax 混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(C);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(C

9、);0.5-指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；K-传热系数的修正值，即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层 不易透风材料，上面再用容易透风的保温材料组成，取2.0或2.3.由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按 以上计算公式计算确定。主楼筏板混凝土测温点布置见下图：测温点分为10个测区，每个测区分上、中、下三个测试点，共30个。上下测点分别在距上下表面300(200)处，中间测点距上下表面600(500)O其测点布置图见下图:CW-9测温点平面布置图100 100 预

10、埋?32铁管测温点布置示意图注：括号内尺寸为6#楼测温点立面位置测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每2小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每 天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。 同时应测相应大气的温度。预防混凝土温差过大措施：a、尽量选用低热或中热水泥;b、减少水泥用量；c、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下；d、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热;e、改善混凝土的搅拌加工工艺降低混凝土的浇筑温度。f、大体积混凝土温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，

11、温度应 力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。g、加强混凝土温度的监控；h、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，注 意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；i、混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。5、现场组织（1）砼搅拌及运 输分为两大班作业，每班作业时间为 12h。每班主要人员安排：负责人1人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长1人、技术2人、质检1人、安全1人、物资1人、后勤管理1人、机械工、电工等特殊 工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2 ）砼浇注及养护分两班作业，每班定 25人，作业12h。

12、每组设分负责 人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。四、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌（1）严格按试验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据 砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：取200 20mm。砼从出机到入模时间不得超过 120min。（2）基础筏板为C40-P8砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。2、砼浇筑步骤：塔吊配合、布置泵车、泵管 -砼供货验收-开机泵送砂浆润管-浇 筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇 筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实 第二、第三次赶平 压

13、实-砼及时覆盖、保湿养护-砼测温监控。(1) 对商品混凝土要逐车检查，测定混凝土的坍落度，检查是否相符，不 合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(2) 混凝土的浇筑应连续进行，间隔时间不得超过 3.5小时。(3) 设专人监督养护工作，发现问题及时向项目负责人汇报。(4) 浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。(5) 底板连续浇注，不留施工缝；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以 20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。(6) 砼浇筑由1台地泵、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇 筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第

14、二 层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时 砼浇筑流淌面每层平面长度要大于 4m,为了防止集中堆积，先振捣出料口处， 形成自然流淌坡度，然后全面振捣。(7) 基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂, 而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理， 以增加美观度，同时形成毛面。(8) 混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ，养护期714天， 既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂 缝。砼未达到足够强度前，严禁敲

15、打或振动钢筋。3、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，714天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等，混凝土 表面保持湿润。4、砼的温度监测上、中、下三层为一组进行测温。测温记录表如下：北园佳园6#、7#楼筏板基础大体积混凝土测温记录表浇筑区编号：混凝土浇筑持续时间：年 月曰 年 月曰混凝土浇筑期间温度： C测点编号天气温度砼上部温度表-天温差砼中部温度上-中温差砼卜部温度中-下温差测温时间5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数 量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。本工程试块留置数量见下表：试块留置数量施工段C40标

16、养C40同养C40/P8抗渗I6组2组2组II7组2组2组皿11组2组3组IV13组2组3组V14组2组3组出3组2组1组vn6组2组2组五、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方 法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2. 要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工 问题，以保证施工质量。7. 严格按照施

17、工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、 不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温 记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后 方能按要求进行。六、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安 全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律，增强自 我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工 安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安 全制度

18、。4、施工前，安全员和技术负责人对筏板大体积砼浇筑进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。&夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采 取措施。七、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1牵引式砼泵台11台备用2砼搅拌运输车辆151013m3/车3插入式振动器台63台备用4舌杠个46个5塑料薄膜m290006黑胶布卷10207木抹子个820八、关

19、键部位处理措施筏板设置后浇带：见车库筏板结构平面布置图在浇筑此部位砼时，中间用木方（间距为 200m m）顶住模板龙骨并加固牢 靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。待主体施工完毕后, 用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上 的浮浆等均应清理干净。九、控制收缩裂缝的技术措施。1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥；选用中热或低热的水泥品种；充分利用混凝 土的后期强度，以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。2、掺加外加料：（1）掺加外掺料：掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性， 并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后

20、期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2） 外加剂（外加剂品牌种类由甲方指定或由混凝土公司自行确定）： 高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并 延长砼初凝时间，降低水化放热速度。 掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结 构自防水能力。 加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3、选择优质骨料（1）粗骨料：进行优化级配设计，优先选用自然连续级配的粗骨料，使混凝 土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。 采用二级级配，增加骨料用量，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。（2）细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2%以内。细度模数在2.6-2.9 之间。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的出机和浇筑温度（1）控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。(2)控制浇筑时入模温度：最高入模温度应控制在 10oC为宜。5、延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面 裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内 外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉