电镀厂清洁生产报告

1、深圳市龙岗区*厂清洁生产审核报告（实施稿）申报单位：深圳市龙岗区*厂技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司二九年二月深圳市龙岗区*厂清洁生产审核报告企业名称: 深圳市龙岗区*厂法人代表： 地 址： 深圳市龙岗区邮 编： 518103联 系 人：* 电 话：* 传 真：*e-mail：*技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司法定代表人： 刘秀兰地 址：深圳市龙岗区留学生创业园一园北区 邮 编：518172联 系 人：杜鹃 电 话传 真e-mail：zxhuanbao.cpea 163.com目 录前 言4第一章筹划与组织51.1组建

2、审核小组51.2编制工作计划61.3宣传和培训工作71.4小结7第二章预评估82.1企业概况82.2污染防治基本情况152.3清洁生产现状评估192.4确定审核重点252.5清洁生产目标262.6清洁生产无/低费方案26第三章审核283.1b线平面布置图283.2 b线用水平衡图283.3主要物料平衡图293.4 审核分析303.5无/低费清洁生产方案（2）31第四章方案的产生和筛选324.1无低费方案324.2中/高费方案34第五章可行性分析355.1中/高费清洁生产方案介绍355.2市场情况论述355.3技术可行性分析355.4环境可行性分析365.5经济可行性分析375.6可实施的中/高

3、费方案38第六章方案实施406.1无/低费方案的实施406.2中/高费方案的实施416.3已实施的方案对企业的影响41第七章持续清洁生产457.1清洁生产机构的建立457.2建立清洁生产管理制度457.3持续清洁生产计划46第八章总结48前 言清洁生产是一种新型污染预防战略，今年来一直受到广泛关注和重视。2002年6月29日颁布了中华人民共和国清洁生产促进法，2003年12月17日国务院办公厅转发了国家发展和改革委员会、国家环境保护总局发布的清洁生产审核暂行办法，这标志着我国清洁生产跨入了全面推进的新阶段，使清洁生产工作更加具体化、规范化、法制化。深圳市*厂（以下简称“我厂”）作为电镀行业其中

4、的一员，存在传统生产技术与管理的缺陷和不足，因此，通过启动清洁生产审核工作，针对生产全过程，不断提高资源、能源利用效率，采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法，谋求实现以最小的资源环境代价，获取最大的社会、经济和环境效益，是我厂推行清洁生产审核工作的最终目的。我厂成立于2002年9月，厂址位于龙岗区。生产加工伞骨及电子元器件。公司自收到上级机关下发的关于强制执行清洁生产审核的文件后，多次召集相关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司”）作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位，结合我厂实际生产及管理状况，2007年8月正式启动清洁生

5、产审核项目。我厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无低费方案。在深圳市环保局的大力支持下，在清洁生产技术依托单位的指导下，我厂清洁生产审核重点确定为挂镀锡自动b线。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果，特别是回收槽的增设和中水回用的实施，均使我厂获得较大的收益。综合而言，本轮清洁生产工作取得了一定的成效。本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等单位的悉心指导和帮助，为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证，在此一并对其表示衷心的感谢。第一章筹划与组织我厂清洁

6、生产审核从2007年8月开始策划与组织，厂内成立了清洁生产审核小组，制定了清洁生产工作计划。组织了员工培训，采取了不同的宣传和培训方式，进行了多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。举办了专题讨论会以及现场指导，通过教育培训和指导，使员工对清洁生产有了正确的认识，了解了清洁生产审核过程。为顺利推行清洁生产和审核工作消除了思想障碍。为积极动员员工参与、配合技术依托单位的工作、认真地做好清洁生产审核工作打下了基础。1.1组建审核小组根据清洁生产审核工作的要求，审核小组成员由我厂主要领导和相关专业人员担任，总计9人。*总经理任组长，职责分工详见表1-1。表1-1清洁生产审核小组成员表序号姓 名小组职

7、务公司职务职责要求1组 长总经理1、组织厂内清洁生产；2、提供资金、人力和资源支持。2副组长 经理1、策划清洁生产、制定工作计划；2、组织方案筛选和评估；3、收集资料数据、编写审核报告。3成 员 副理1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入管理体系。4成 员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入管理体系。5成 员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入管理体系。6成 员课长1、推进清洁生产、监测分析实施效果；2、将实施成果纳入管理体系。7成 员采购1、收集市场信息和行业信息。2、向客户推行清洁生产理念。.8成 员财务1、策划清洁生产资金。2、

8、对中高废方案进行经济效益分析。9成 员文控1、负责清洁生产的宣传和培训。2、实施清洁生产奖罚制度。1.2编制工作计划按照“清洁生产标准电镀行业”及清洁生产审核程序的相关要求，制定了清洁生产审核工作计划，详见表1-2。该计划已于2007年8月开始实施，并得到了技术依托单位的支持和帮助。表1-2清洁生产审核工作计划表阶 段工作内容时 间负责人成员/说明筹划与组织1、组建审核小组2、制定工作计划2007.083、开展清洁生产宣传2007.084、组织清洁生产知识培训2007.08预审核1、工艺/过程控制调研2007.092、物料/废弃物调研2007.093、环境管理状况调研2007.094、公司现状

9、调研；2007.095、确定部门、班组审计重点和目标2007.106、提出无/低费方案、并实施2007.107、制订清洁生产考核办法。 2007.10审 核1、收集审计重点资料2007.112、编制物料(水)平衡图2007.113、分析废弃物产生原因2007.124、实施无/低费清洁生产方案2008.01方案产生和筛选1、筛选和产生中/高费方案2008.012、核定和分类汇总方案2008.01可行性分析1、编制中高费方案可行性报告；2008.032、无/低费方案的效益分析。2008.08方案实施1、总结清洁生产方案结果；2008.092、编写清洁生产审核报告2008.10持续的清洁生产1、建立

10、持续清洁生产机构；2、建立清洁生产制度；3、制定持续清洁生产计划2008.111.3宣传和培训工作我厂采取不同的宣传和培训方式，进行多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。为顺利推行清洁生产和审核工作、消除了思想障碍。表1-3清洁生产宣传和培训时 间内 容方 式参加人主讲人2007.08.13清洁生产知识培训（1）讲 课审核小组成员2007.08.20清洁生产知识培训（2）讲 课审核小组成员2007.08.27电镀清洁生产案例讲 课部门经理和主管2007.09.03清洁生产验收标准讲 课审核小组成员1.4小结通过清洁生产的宣传、培训和发动工作，使全员对清洁生产活动的重要性有了较深刻的认识。知道

11、了减污要从工程优化、技术改善、物料采购、过程控制等源头抓起。但是，伴随产品产量的扩大，污染物的排放量将不断地增加。因此，要想取得清洁生产较好的绩效，必须领导重视，从我做起，关注资源（包括：物料、水、电、人力）节约，先进技术（包括；工艺、设备、治污方案）引进，完善管理制度（包括健全清洁生产组织机构，安全环保应急措施，清洁生产考核奖励制度等）。为此，我们采取了以下措施： 将清洁生产活动纳入月度总经理办公会内容，实施月度检查评比。纳入公司年度管理评审会内容，提出新的一年环保目标和指标。 优先安排环保资金、人力资源投入，加速清洁生产方案的实施，确保实现年度环保安全目标和指标。 通过公司报刊，宣传和报导

12、清洁生产先进个人、班组、部门的业绩、技术创新、管理创新的经验，并对提案人实施资金和表彰奖励。 通过信息（包括：政策、技术、方案信息等）收集，不断丰富清洁生产的内容，确保清洁生产活动的有效性和持续性。 制订和修订公司环保安全应急预案，强化演练，应对突发事件的发生。第二章预评估2.1企业概况深圳市*厂是一家来料加工企业，于1989年投资设厂在龙岗，租地自建厂房共10900平方米，主要经营加工电镀电子元器件支架等产品，一直以来稳定发展经营，现主要经营加工电镀各类电子元器件支架等产品。我厂年工作320天，一天1班，1班8小时。主要产品我厂近三年产品信息见表2-1。产品合格率98%。表2-1近三年产品生

13、产量统计表序号品种产量（单位/年）2006年2007年2008（1-10月）a.led支架8000千克3000千克2500千克b.三极管20亿个30亿个30亿个c集成电路5亿个5亿个5亿个公司地理位置我厂位于龙岗区。依据深圳市相关环保文件规定，我厂的环境功能情况见表2-1。表2-1环境功能属性及排放标准表环境要素环境保护目标名称方位距离环境功能排放标准大气环境宿舍楼东面厂区内二类环境空气质量功能区大气污染物排放执行广东省地方标准大气污染物排放限值（db44/27-2001）中的第二时段二级标准村民房北面200米水环境龙岗河东面500米地表水严控区水污染物排放执行广东省地方标准水污染物排放限值（

14、db44/26-2001）中的第二时段一级标准声环境宿舍楼东面厂区内2类环境噪声标准适用区噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008）中2类标准生态环境非生态控制区图2-1地理位置图公司组织架构图工厂平面布置图图2-2厂区平面布置图102.1.1生产加工工艺流程 我厂现阶段主要从事三极管等电子元器件的电镀加工，镀种以镀铜、镀锡、镀镍、镀银为主。生产工艺流程如下：挂镀银自动线工艺流程该线有3条，2007年来一直未使用。挂镀锡自动线a工艺流程挂镀锡自动线b工艺流程挂镀锡铋自动线工艺流程挂镀锡手动线工艺流程2.1.2公司主要设备由于我厂大部分设备已经停用较长时间，本次审核只统

15、计了在用的设备，见表2-2。表2-2公司主要设备情况一览表编号工位设备名称数量规格/型号1挂镀锡自动线b（2条）碱铜槽1个1200l*12镍槽1个2300 l*13纯锡槽1个3500 l*14挂镀锡线a（1条）纯锡槽2个2700l*25挂镀锡铋自动线（1条）纯锡槽1个990 l*16锡铋槽1个280 l*17挂镀锡手动线（1条）纯锡槽1个2200 l*18电源整流机8台dc12v/200a-1000a9整流器1台dc/12v-1000a10稳压电源1台dc/10v-500a2.1.3原辅材料消耗原辅材料消耗情况见表2-3。表2-3主要原辅材料消耗量序号材料名称单位年 份200620072008

16、（1-10）1电解脱脂剂kg2000240017002烷基磺酸kg4300540036003氰化钠kg740820404烷基磺酸锡kg1200180010005氰化亚铜kg4204002006纯锡球kg2400300069007硫酸镍kg7008003408过硫酸钠kg2700360021009氯化镍kg40044025010片碱kg950012000780011硼酸kg20024015012变色防止剂l60844013氰化银钾kg2500014硫酸kg59007200510015氰化钾kg5300016盐酸kg5080600047002.1.4用水、用电和水处理我厂水表分为工业用水及生活用水

17、两种， 2006、2007、2008至今的水费单显示，我厂工业用水情况如下：表2-4水、电消耗和排污水量统计 年 份项 目2006年2007年2008年110月年生产自来水总用量（m3）8030612004954043日平均生产自来水耗水量（m3）251375.2202.6日工业污水排放量（m3）251375.2202.6年用电量（kwh）608000736000384000日平均用电量（kwh）190023001200注：年320天计算。用水量分类统计图2-3全厂水量平衡图（2007年）2.2污染防治基本情况2.2.1废水处理设施基本情况废水分流基本情况我厂于2003年5月委托深圳市中棱环保

18、公司建成了一套处理能力300m3/d的废水处理设施，将生产废水分为含氰废水、含铬废水、阳极氧化废水和综合废水4类。由于业务发展需要，我公司阳极氧化车间已搬迁至外地，目前已没有阳极氧化废水和含铬废水，相应的废水处理设施闲置未用。废水处理工艺流程图我厂废水处理设施目前采用的工艺流程为：图2-4废水处理工艺流程图废水处理站构筑物表2-5废水处理设施主要构筑物序号构筑物名称尺寸（m）数量1综合废水池12含氰废水调节池4.03.42.013污泥池14斜管沉淀池15斜管沉淀池16砂滤池17ph调整池

19、18计量排放池1废水处理站的设计处理能力为300m3/d，我厂2007年废水排放量略微超出设计处理能力，超量时采取加班加点的工作制度。废水处理站设施设备表2-6废水处理设施设备表序号设备名称规格数量1提升泵4台2污泥泵1台3板框压滤机60m21台4加药泵磁力泵5台5空压机1台6搅拌机4台7ph自动控制仪3套8orp控制仪1套9超声波在线监测流量计1台废水处理设施运行根据龙岗区环境监测站2007、2008年至今对我厂的水质检验情况，我厂的废水处理设施处理效果如下：表2-7我厂近期废水监测报告 mg/l，ph除外 项目采样日期 phcod总铜总锌总镍总氰化物六价铬磷酸盐氨氮200

20、7.01.107.2750.050.0612007.02.057.1550.050.0512007.03.138.2750.050.0612007.04.107.0256.70.280.5560.050.0312007.06.126.2019.70.380.5160.060.0490.0040.3002007.08.237.6948.00.630.0350.270.1240.004指标达标率%10010083.31001001001001002008.01.166.6265.30.690.0530.470.2010.004

21、2008.02.2510.2560.00.370.020.120.0040.0042008.03.059.8940.00.340.020.090.0102008.03.149.6373.30.380.020.290.1280.0042008.04.257.1025.60.320.0230.252008.05.297.5945.30.610.020.270.0290.0042008.06.206.0432.00.560.020.310.0040.0042008.07.254.3257.30.460.0660.110.0040.0042008.08.077.5718.70.260.070.070.

22、0040.0040.0241.202008.09.086.7027.70.320.0260.060.0040.0040.0831.07排放要求6-9900.52.01.010指标达标率%5010070100100100100100100由此表可知： 我厂2007年有1次铜超标现象，除铜达标率为83.3%之外，其余达标率均为100%； 2008年有2次铜超标，5次ph超标，达标率分别为70%、50%，其余达标率均为100%。 超标原因经查明，为人员更换频繁，操作管控所至。2.2.2大气污染物防治情况我厂的废气主要来自于酸洗工序挥发的酸雾、氰化物电镀槽挥发的氰氢酸、退镀使用硝酸挥

23、发的酸雾。这些废气经集排气管道收集，通过洗涤塔处理后高空排放。2.2.3噪声防治情况我厂生产过程中产生的噪声执行gb3096-2008的ii类标准。根据审核单位抽测，厂界噪声能达到ii类环境功能区噪声标准。2.2.4固体废物污染防治情况废品统计情况见表2-8。表2-8固废收集和处理量 年 份项 目年 份流向200620072008（1-10）电镀污泥（t）131510东江环保含氰空桶（个）253010公司按照相关规定要求已将危险废物交由有资质的环保单位作收运处理。2.2.5环境管理基本情况环境审核我厂已通过了iso9001认证，尚未开展iso14000认证。生产过程环境管理我厂电镀车间生产现场

24、在同行业中比较，较为整洁，但手动线由于人员操作以及平面布局问题，有部分跑冒滴漏现象。氰化物等危险品有专门的仓库管理，设有明显标示。安全生产我厂已按有关要求制定了安全生产应急预案。危险品管理在电镀生产过程中，需要使用部分无机化学品。在清洁生产审核中，审核小组对正在使用的无机化学品进行了分析和排查。就目前的工艺水平和设备水平来说，正在使用的大多数无机化学品尚没有合适的取代材料。有关正在使用的化学品的情况见表2-9。表2-9 主要无机化学品的种类序号品种类别及编号主要理化性质1硫酸91025有毒，空气中允许2mg/m32硝酸91022强腐蚀性和强氧化性3naoh95003水溶液呈强碱性，腐蚀性液体4

25、氰化物21013强氧化剂，有发生爆炸的危险从上表可见，常用的无机化学品主要是残留在废水中，并且通过废水处理达到消除对环境的不良影响。公司按照“危险化学品安全管理条例”（2002.01.26国务院344号令），对氰化物、浓硫酸 （h2so4）、浓盐酸（ hcl ）、浓硝酸（ hno3 ）等对人和环境有潜在伤害的物料实施了专人采购、计划（按需）采购、专人验收、记帐、储存、分发、领用等相关措施，确保了化学危险品的安全使用。编制了相关作业文件，说明了危险化学品的毒性、危害性、使用过程中的预防措施和注意事项，发生安全事故（泄漏、伤人、遗失等）的应急处理方案。通过宣传、标识、操作培训、监督使用和记录，取得

26、了较好的效果，未发生大、小安全事故。2.3清洁生产现状评估参照清洁生产标准电镀行业（表2-10）对我厂的清洁生产现状进行预评估。表2-10电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求清洁生产指标等级一级二级三级一、生产工艺与装备要求1.电镀工艺选择合理性结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺淘汰了高污染工艺2.电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置采用节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置3.清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、

27、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式4.挂具、极杠挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理5.回用对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置6.泄露防范措施设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施具备二、资源能源利用指标1.镀层金属原料综合利用率镀种锌锌的利用率（钝化前）/%858075铜铜的利用率/%858075镍镍的利用率/%959280装饰铬铬酐的利用率/%602420硬铬铬酐的

28、利用率/%9080702.单位产品新鲜水用量/（t/m2）三、污染物产生指标（末端处理前）1.氰化镀种（铜）总氰化物（以cn-计）/（g/m2）2.镀锌镀层钝化工艺六价铬/（g/m2）00.1323.酸性镀铜总铜/（g/m2）1.02.12.54.镀镍总镍/（g/m2）15.镀装饰铬六价铬/（g/m2）2.03.94.66.镀硬铬六价铬/（g/m2）0.111.3四、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求2.环境审核按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行

29、办法的要求进行了清洁生产审核；并全部实施了无、低费方案。按照gb/t24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及操作文件齐备按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全3. 废物处理处置具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴别标准（gb5085.13-1996）进

30、行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100%，不得混入生活垃圾4.生产过程环境管理生产现场环境整洁，管理有序，危险品有明显标识5.相关方环境管理向有资质的原材料供应商购买产品；对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理6.制定和完善本单位安全生产应急预案按照国务院关于全面加强应急管理工作的意见的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序注释：标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制定，共分为三级。一级代表国际清洁生产先进水平；二级代表国内清洁生产先进水平；三级

31、代表国内清洁生产基本水平。2.3.1生产工艺与装备预评估（1）电镀工艺选择表2-11电镀工艺预评估表项目清洁生产工艺的使用高污染工艺的使用现场情况工艺均为传统的电镀工艺氰化物预镀铜指标分级低于三级（2）电镀装备节能要求及节水装置表2-12电镀装备预评估表项目可控硅整流器计量装置现场情况9台全厂水表、车间水表、生活用水表及污水站排放口废水计量装置指标分级一级（3）清洗方式表2-13清洗方式预评估表项目清洗方式回收槽现场情况二级、三级、四级逆流漂洗、喷淋清洗，个别单槽清洗镀镍、镀银后设有回收槽，其余镀种无回收槽指标分级二级二级（4）挂具和极杠清理情况表2-14挂具和极杠预评估表项目挂具极杠清理现场

32、情况挂具均包胶大部分清理较好，个别未及时清理指标分级二级二级（5）回用情况表2-15回用预评估表项目槽液回收回收槽清洗水循环末端水回用现场情况槽液经过滤机循环使用镀镍、镀银设有回收槽有二级、三级、四级逆流漂洗，清洗水循环使用无指标分级二级二级二级低于三级（6）泄漏防范措施表2-16滴漏防范预评估表项目跑冒滴漏现象现场情况由于建厂较早，设备陈旧，个别槽仍有跑冒滴漏指标分级二级（7）生产作业及污水系统地面防腐防渗漏情况表2-17生产作业地面及污水系统预评估表项目生产作业地面污水系统现场情况地面保护良好，有专人定期涂刷环氧树脂污水系统防腐较完好指标分级二级二级2.3.2资源能源利用预评估由于我厂日常

33、没有统计利用率指标，在审核单位的帮助下，对挂镀锡自动b线的相关数据进行了测试。测试内容及结果如下。表2-18b线实测数据统计时间2007.10.22-29统计期该线水量862m3cucn投加量9.2kg电镀品种三极管铜厚度0.5umnacn投加量18 kg统计期电镀面积1638m2镍厚度1.5umniso4投加量18.5 kg铜板重量变化7.1 kg镍角重量变化17.7 kgnicl2投加量9.1 kg10.29 cu浓度53mg/l10.29cn浓度103mg/l10.29ni浓度47mg/l其他测试期间无清槽损失，滤布损失的原辅料不计算（1）铜的利用率镀层金属铜的利用率=（1638m2*0

34、.5um*8900kg/m3）/（9.2kg*64/90+7.1）=7.3 kg/13.6kg=53.7%。铜的流失=862m3/8个出水口*53mg/l=5.7 kg。误差=（7.3+5.7）/13.6kg=4.4%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（2）镍的利用率镀层金属镍的利用率=（1638m2*1.5um*8850kg/m3）/（18.5kg*59/155+9.1kg*59/129+17.7）=21.8kg/28.9kg=75.4%。镍的流失=862m3/8个出水口*47mg/l=5.1 kg。误差=（21.8+5.1）/28.9kg=7%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。（3）氰化物污染

35、物产生指标废水中氰化物含量=862m3/8个出水口*103mg/l=11.1kg。总投加氰化物量=9.2kg*26/90+18kg*26/49=12.21 kg气态转化氰化物及误差=12.21 kg-11.1kg=1.11kg氰化物污染物产生指标=11.1 kg/1638m2=6.78g/m2（4）镍污染物产生指标废水中镍含量=862m3/8个出水口*47mg/l=5.06kg。镍污染物产生指标=5.06kg/1638m2=3.09g/m2表2-18资源能源利用指标预评估表序号项目测试期级别1镀层金属原料综合利用率铜53.7%低于三级镍75.4%低于三级2单位产品新鲜水用量/（t/m2）0.5

36、26低于三级2.3.3污染物产生指标预评估表2-19污染物产生指标预评估表序号项目测试期级别1氰化物镀铜/（g/m2）6.78低于三级2镀镍/（g/m2）3.09低于三级2.3.4环境管理指标（1）环境法律法规标准表2-20环境法律法规标准项目与环评批复相符性废水排放达标率总量控制现场情况批复水量280m3/d，2007年实际排水量375.2m3/d.2007年总铜达标率83.3%其余指标达标率100%见下表指标分级低于三级符合要求符合要求表2-21总量指标对照表项目cncr6+cunizn许可证75616要求0.03066t/a0.0511 t/a0.0511 t/a0.1022 t/a0.

37、2044 t/a2007年实际产生浓度0.063mg/l0.004 mg/l0.3017 mg/l0.088 mg/l0.519 mg/l2007年实际排水量120049 m3/a0.9=108044.1 m3/a2007年实际产生量0.00681 t/a0.0004 t/a0.0326 t/a0.0095 t/a0.0561 t/a相符性符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求（2）环境审核表2-22环境审核预评估表项目清洁生产相关文件现场情况进行了审核环境管理制度健全、原始记录及统计数据齐全有效指标分级二级二级（3）废物处理处置表2-23废物处理处置预评估表项目废水处理设施废气处理设施危废

38、去向现场情况有效运行有效运行100%收集后交由东江环保指标分级符合要求（4）生产过程环境管理表2-24生产过程环境管理表项目跑冒滴漏现象管控文件危险品标识现场情况有个别跑冒滴漏现象。现场工艺控制、设备操作文件齐全，有维护保养记录危险品有标识指标分级符合要求（5）相关方环境管理表2-25相关方环境管理预评估表项目原材料购买危险废物处理现场情况检验供应商的相应资质由有资质的单位收运处理指标分级符合要求（6）制定和完善本单位安全生产应急预案表2-26制定和完善本单位安全生产应急预案预评估表项目应急预案制定现场情况按照相关要求制定了应急预案，明确了突发事件的防范措施和处置程序指标分级符合要求2.3.5

39、清洁生产现状评估汇总表2-27*清洁生产指标现状（2007年）序号清洁生产指标等级指标级别1电镀工艺选择合理性氰化物预镀铜低于三级2电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置无硅整流器，有生产废水车间排放口计量装置一级3清洗方式2、3、4级逆流清洗及喷淋洗二级4挂具、极杠挂具有包胶，大部分极杠及时清理二级5回用无末端水回用低于三级6泄露防范措施设备陈旧，个别槽仍有跑冒滴漏二级7生产作业地面及污水系统防腐防渗措施较完好二级8铜的利用率/%53.7低于三级9镍的利用率/%75.4低于三级10单位产品新鲜水用量/（t/m2）0.526低于三级11总氰化物（以cn-计）/（g/m2）6.

40、78低于三级12总镍/（g/m2）3.09低于三级13环境法律法规标准排水超量低于三级14环境审核文件齐全二级15废物处理处置按要求处置符合要求16生产过程环境管理现场较整洁符合要求17相关方环境管理按要求管理符合要求18制定和完善本单位安全生产应急预案有应急预案符合要求2.4确定审核重点确定审核重点的影响因素很多，它涉及污染物产生量大、排放量大，超标严重的环节、一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节、污染物毒性大，难于处理的环节、公众反应强烈，投诉最多的问题及对区域环境质量改善中起重大作用的环节等。由于我厂规模较小，生产单一，通过表决，同意针对本厂的具体情况，本次清洁生产审核重点

41、的确定方法采用简单比较法即可，不采用权重总和计分排序法。挂镀锡自动b线作为现阶段的主要生产线，是水耗、物耗、能耗的关键所在，也是产污、排污（特别是有毒有害污染物）的源头。只要该线的产污环节、生产成本等得到控制，那么整个厂区的环境管理水平将随着得到一定程度的提升。而根据预评估阶段对我厂现状清洁生产水平的统计分析，我厂挂镀锡自动b线含有高污染工艺，我厂清洁生产指标落后的问题也都集中在此线。综上所述，挂镀锡自动b线清洁生产潜力大，应作为本轮清洁生产审核的审核重点。2.5清洁生产目标审核小组根据电镀行业清洁生产标准，结合我厂的实际情况，确定了我厂的清洁生产目标。同时，要求在2008年中旬，实现清洁生产

42、近期目标；2010年底，要达到清洁生产远期目标。详细见表2-28。表2-28清洁生产目标目标内容单位现状2007年近期目标2008年中远期目标2010年底数量削减率数量削减率废水排放量m3/d.375.228025.4%25033.4废水回用率%04040%6060%铜的利用率%53.77540%8049%镍的利用率%75.4806%9222%单位产品新鲜水用量t/m20.5260.55%0.343%总氰化物（以cn-计）g/m26.781.085.2%0.790%总镍g/m23.090.7177%0.680.6%确定清洁生产目标后，公司号召全公司员工为实现清洁生产目标而工作。2.6清洁生产无

43、/低费方案2.6.1方案规模的划分根据公司资产规模、现金流量、清洁生产要求，经过综合分析，研究确定按照以下金额划分方案的规模。表2-29方案规模划分表方案类别低费方案中费方案高费方案投资额（万元rmb） 5 50 502.6.2清洁生产无/低费方案（1）在预审核中，通过发动员工，结合企业生产、资源消耗、环境管理以及环境保护等实际情况，运用清洁生产原理，全公司员工向清洁生产审核小组提交了12条无低费方案，都已从2007年12月开始实施，已取得了良好的经济效益和环保效益。通过清洁生产活动，绝大多数无低费方案已纳入了部门、班组日常管理制度内容。要求员工坚持清洁生产活动，持续改进。表2-30清洁生产备

44、选方案汇总表（1）方案分类序号名 称方案类型提出部门原辅材料/能源替代wd01降低中和槽硫酸浓度无费技术开发wd02降低变色防止中磷酸钠浓度无费技术开发wd03降低除油粉浓度无费技术开发wd04宿舍更换节能灯低费仓管组废弃物回收利用和循环使用wd05水刀去胶废水回收使用无费除胶环境管理wd06安装水表低费生产wd07安装流量计低费生产wd08修建隔油槽低费废水处理wd09微蚀房排水改造低费维修部过程优化控制wd10管控挂具停留时间低费技术开发wd11电导率控制用水低费生产设备维护和更新wd12空压机高压泵维修更换低费维修部wd13挂具包胶低费仓管组第三章审核审核阶段是对审核重点的原材料、生产过

45、程以及废物的产生进行审核。根据预审核阶段确定的审核重点，审核小组在车间人员的密切配合下，对挂镀锡自动b线作了更深入细致的物料、能源流失与废弃物产生原因分析，对b线新鲜水的利用和流向作了详细的分析。通过查找原辅材料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。3.1b线平面布置图图3-1挂镀锡自动b线平面布置图3.2 b线用水平衡图b线用水平衡图如下：图3-3 b线用水平衡图3.3主要物料平衡图根据2007.10.22-29的测试数据，得出以下物料平衡情况。氰化物镀铜物料平衡图3-4b线铜物料平衡图镀镍物料平衡图3-5b线镍物料平衡图氰化物物料平衡图3-5b线氰化

46、物物料平衡图3.4 审核分析审核小组根据工艺流程图，结合企业生产现场调查，找出了每一个物料流失和废弃物产生的环节，并对原材料、工艺设备、运行管理、废弃物综合利用等方面进行审核分析，分析结果如表3-1所示。针对这些原因，提出了相应的清洁生产方案。表3-1 b线废物产生原因分析表主要废物产生源主要废物原因分类原辅材料和能源技术工艺废物特性过程控制产品设备管理员工微蚀后水洗废水h+人工控制，随意性大产品规格随意性大自动线人为控制评经验操作脱脂后水洗废水cod微蚀后水洗废水h+氰化镀铜后水洗废水废气铜的利用率很低氰化物预镀铜，暂缓淘汰工艺氰化物，cu的流失过大活化后水洗废水h+镀镍后水洗废水ni的利用

47、率很低设有一级回收槽ni的流失过大中和后水洗废水h+镀锡后水洗废水sn中和后水洗废水h+含氰电镀我厂电镀工艺为含氰电镀，属于暂缓淘汰镀种。针对现有镀金原辅材料及电镀技术的局限性，采用无氰电镀替代含氰电镀对我厂难度较大，因此，本次审核不对此部分提出方案。氰化物镀铜氰化物镀铜后的清洗是本轮审核的重点，也是目标。为了提高这部分指标，有两种可能性，一为降低镀槽浓度，二为回收镀液。现阶段，我厂浓度难以降低，只能通过增设一步回收，才能提高其利用率，减少废水中的带出。此外，为了使得回收后的低浓度浠水能够完全补充回镀缸，必须加快镀缸原有槽液的挥发。镀镍镀镍后现有一个回收槽，4个水洗槽，若提高利用率，也必须通过

48、增加回收槽的方式。3.5无/低费清洁生产方案（2）通过典型生产的分析，可见水耗、物耗以及污染物的产生都与生产过程的管理和工艺等相关。针对我厂b线的实际情况，在技术依托单位的指导下，我厂员工提出了一些清洁生产方案，见表3-4。表3-4 无/低费清洁生产方案（2）方案分类序号方案名称方案类型提出部门设备维护和更新wd14镀铜后增加回收槽无费生二线wd15镀镍后增加回收槽无费生二线技术工艺改造wd16镀铜槽加温至45度低费生二线员工们新提出的无/低费方案主要是针对减少原辅材料的流失，提高原辅材料的利用率。这些方案都比较容易实施。第四章方案的产生和筛选本轮清洁生产审核是我厂第一轮清洁生产审核。通过前阶段的培训，员工们对清洁生产有一定的认识。在本次审核中，员工们就提出了许多的清洁生