安全阀检修工艺规程

1、仅供个人参考 目录 安全阀检修工艺规程 1 1. 范围 1 2. 引用标准 1 3. 概述 1 4. 设备参数 4 5. 维护保养 5 6. 检修周期 5 7. 检修项目 5 8. 检修工序及质量标准 5 9. 检修记录 7 10. 试运记录 7 仅供个人参考 安全阀检修工艺规程 1. 范围 本规程规定了托克托发电公司安全阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，供托 克托发电公司安全阀检修工作使用。 2. 引用标准 F列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 D

2、I JBT9624-2014 DL/T 838 2003 HGZ T20570. 295 HGZ T20570. 395 JB/T2203-1999 GB/T12241-2005 GB/T12242-2005 GB/T12243-2005 TSG ZF001-2006 GB/T12243-2005 2016 版 电站安全阀技术条件 发电企业设备检修导则 安全阀的设置和选用 爆破片的设置和选用 弹簧式安全阀结构长度 安全阀一般要求 安全阀性能试验方法 弹簧直接载荷式安全阀 安全阀安全技术监察规程 弹簧直接载荷式安全阀 防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义 3. 概述 安全阀是压力容器必须

3、装设的安全保护装置之一。它是一种依靠介质压力启闭的阀门，其工作流程为: 当容器内部介质的压力超过额定的安全值时自动打开，排出多余介质，降低容器内部压力，当容器内部压 力恢复正常后，安全阀自行关闭阻止介质继续排放，确保设备安全，广泛应用于压力容器及管道系统上。 目前，我国电站锅炉安装使用的安全阀有进口的、国产的，结构形式均有不同。不同结构形式的安全阀， 其工作原理及检修要求也就有所不同。我厂锅炉汽包、过热蒸汽出口、再热蒸汽出入口布置的安全阀均为 美国德莱赛公司生产的 1700系列安全阀，属背压式螺旋弹簧安全阀。 3.1设备厂家 序号 生产厂家 原产地 设备主要分布 Dresser （德莱赛） 美

4、国 5、6、7、8、9、10、11、12 号炉 CROSBY克罗斯比） 美国 5、6、7、8、9、10、11、12 号炉 表1托电公司安全阀设备厂家 仅供个人参考 3.2设备原理 当安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节 环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方 向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升 高度上随着安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用 于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭安全

5、阀。 3.3设备结构 焊接式安全阀的结构如下： 图1安全阀结构 仅供个人参考 4. 设备参数 三、四期安全阀参数 序号 位置 型号 生产厂家 阀门尺寸 （寸） 设计压力 （MPa 工作压 力（MPa 要求整定 压力 （MPa 工作 温度 （C 介质 排放量 （t/h ） 备注 汽包（A侧1#） 1749WB-S2 Dresser 3 20.09 19.9 20.09 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 汽包（A侧2#） 1749WB-S2 Dresser 3 19.9 19.9 19.9 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 汽包（A侧3#） 1749WB-S2 Dresser 3H 19.

6、71 19.9 19.71 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 汽包（B侧1#） 1749WB-S2 Dresser 3 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 汽包（B侧2#） 1749WB-S2 Dresser 3 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 汽包（B侧3#） 1749WB-S2 Dresser 3 20.29 19.9 20.29 366 蒸汽 282.5 工作安全阀 过热器（A侧） 1740WD-S2 Dresser 3 18.18 17.4 18.18 541 蒸汽 282.5 工作安全阀 过热器（B侧）

7、1740WD-S2 Dresser 3 18.18 17.4 18.18 541 蒸汽 291 工作安全阀 再热进（A1） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 291 工作安全阀 再热进（A2） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.45 4.0 4.45 330 蒸汽 工作安全阀 再热进（A3） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.4 4.0 4.4 330 蒸汽 工作安全阀 仅供个人参考 再热进（A4） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.36 4.0 4.36 330 蒸汽 工作安全阀 再热进（B1） 1705R

8、WB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀 再热进（B2） 1705RWB-S2 Dresser 6H 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀 再热进（B3） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.49 4.0 4.49 330 蒸汽 工作安全阀 再热出（A） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.29 4.0 4.29 541 蒸汽 工作安全阀 再热出（B） 1705RWB-S2 Dresser 6 4.08 4.0 4.08 541 蒸汽 工作安全阀 吹灰管道出口 CROSBY 3 2.5 2.0 2.10 366 蒸

9、汽 工作安全阀 吹灰 仅供个人参考 5. 维护保养 阀门日常维护保养要求 序号 维护周期 维护内容 1 日常维护 （周二、五 巡检） 1、定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈 蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧 定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采 取适当措施。 2、铅封是否完好。 6. 检修周期 阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。 7. 检修项目 检杳部位 标准 备注 阀瓣压环 1、最靠近阀瓣的压环端面不得有烝汽腐蚀。 2、两小孔畅通，确保蒸汽流入阀瓣上方汽室的通道畅通。 3、压环外径不得有椭圆，且表面应光滑，若表面有磨损粗糙现象，用砂 纸打

10、磨咼出部分。如果有严重或大的磨损，应更换阀瓣压环。 阀导承 1、检查阀导承的内径是否椭圆，保证内表面光滑。 2、导承外部的螺纹完整、无损，确保上环的灵活调整，如果有严重或大 的磨损，应更换导承。 间隙 阀瓣压环与导承之间的最大间隙应符合标准 瓣座 阀阀 1、检查阀瓣座有无汽蚀、缺口或其他损伤。若阀瓣座的凸台测量值小于 下表规定的值，这表明加热边缘已被磨损至最小厚度，予以更换阀瓣。 2、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低于最小厚度值的阀瓣可以进行研磨。 阀杆 1、检查阀杆，阀杆弯曲度不应超过1/1000mm,椭圆度不应超过 0.02-0.05mm。 2、阀杆螺母梯形螺纹应完好，磨损不应大于原齿厚的

11、1/3。 弹簧 :无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。 重叠套环 检查环的外径有无缺口、毛刺、撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后检查 环有无弯曲或相坏.以及螺纹有无磨损、撕裂和损坏。 盖板 1、确保浮置垫圈动作自如，并且无弯曲和变形现象。 2、检查浮置垫圈的内径表面和垫圈的护圈有无撕裂、点蚀、腐蚀和磨损 迹象。 3、应确保盖板上的排气孔畅通无阻。 仅供个人参考 8. 检修工序及质量标准 安全阀解体 检修项目 检修工艺 质量标准 1、 搭设脚手架，拆除保温，清除杂物； 1、 格栅板防坠落部位铺上塑料布 2、 在检修场地铺设零部件摆放用作 或胶皮等防落物措施。 业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。 2、 作业

12、垫下必须铺设塑料布，作 3、 工作票措施确认，执行工作票安全 业垫上区域划分必须明确。 措施、危险点分析及控制措施。 3、 工作负责人与运行人员共冋确 准备工作 4、 核对阀门密封组件及备品备件与 认措施齐全和执行情况，运行 原设备型号是否一致。 4、 所做措施必须与工作票上的隔 离措施相符；工作人员熟知并 签字声明，安全技术交底。 必须确认与原设备型号相符， 压力、温度、材质与原设备一 致方可使用。 1、 松开阀盖的定位螺钉， 移走阀盖和 一般不必从阀杆上拆除重叠套环、 放下操纵杆组件 开度止动块和阀瓣环，除非要更换 2、 拆下卡住复位螺母的开口销，然后 阀杆。 拆下复位螺母 3、 测量记录

13、尺寸A,因为这个尺寸对 重新正确的装配阀门是非常重要 的。 4、 均匀的拆下两个顶轭架的螺母，以 防轭架扭曲。 5、 二期克罗斯比安全阀用专用液压 拆装工具将安全阀阀杆提升使弹 簧压紧，在弹簧下压板下部加装垫 块，松开阀杆螺母，将安全阀上阀 安全阀解体 6、 体整体吊出。 小心的把轭架从阀杆上提出，离开 阀门，拆除支座组件，顶部弹簧垫 圈 7、 做好弹簧顶部标记，把弹簧从阀杆 上提起，离开阀门，然后拆下底部 弹簧垫圈。 8、 从重叠套环和阀杆组件上拆下的 开口销，注意这时重叠套环的槽口 与阀杆上的开口销孔相对应。（见 下图）仔细的数清通过阀杆开口销 孔前面的环槽口数， 开始逆时针转 动换，直到

14、环上的最低线（四条线 中）与上浮置垫圈找平。记录通过 阀杆上开口销前的重叠套环槽口 数，这个数据在回装阀门时需要。 9、标出盖板的通气孔， 以确定与阀底 座的关系，此数值保证回装时正确 的对中，然后拆下盖板的双头螺栓 螺母，将盖板提出。 10、吊起阀杆，从阀门里拆下阀杆、阀 瓣和阀瓣压环组件。应当小心，保 证在把组件放在地面或其他工作 面上时不要损伤阀瓣支承面。 11、 从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环，先 把阀杆夹在台钳里，（见图）小心 不要损伤阀杆的螺纹。 然后向上提 起阀瓣压环，逆时针转动阀瓣、压 环，使之与下降螺纹啮合，只要螺 纹啮合，松开阀瓣压环，继续松开， 拆下阀瓣。拆除阀瓣后，从阀杆提

15、 起阀瓣压环。 12、用深度千分尺或其他适用的测量 仪测量从导承顶部至套筒座的距 离。记录尺寸 B,在上调整环的下 表面放一比例尺或其他薄平的金 属片，测量从导承顶部至上调整环 表面的距离。 13、从阀底座拆下上调整环销。垂直提 升导承从底座上拆下上调整环和 导座组件，小心不要破坏上调整环 的调整值。标出上环槽口相对于导 承的径向位置，在导承上做轴向标 记或划线，然后在上调整环上作出 相应的轴向标记。记录尺寸，以及 做出上调整环和导承的标记有助 于使调整环置于与拆缷前完全相 同的位置上。 14、松开下调整环销， 直至销与环里的 槽口稍微离开，注意不要移动调 整环，在套筒座顶部放一环形研磨 盘。

16、然后，利用环销作为“指针” 或基准点，逆时针旋转下调整环， 并且记下通过“指针”前方的槽口 数，直到与研磨盘接触。记录这个 数据，回装时需要。 15、从阀门底座拆除下调整环销和下 调整环。 16、一般不必从阀座上拆除轭架。 阀瓣压环 1、 检查环的外径无缺口、毛刺、 1、 最靠近阀瓣的压环端面不得有烝 汽腐蚀。两小孔畅通，确保蒸汽流 2、 撕裂、点蚀和表面粗糙磨迹象。 检查环无弯曲或相坏，以及螺 入阀瓣上方汽室的通道畅通。压环 纹无磨损、撕裂和损坏。 外径不得有椭圆，且表面应光滑， 3、 阀瓣座无汽蚀、缺口或其他损 若表面有磨损粗糙现象， 用砂纸打 伤 磨咼出部分。如果有严重或大的磨 4、 检

17、杳浮置垫圈的内径表面和垫 损，应更换阀瓣压环。 圈的护圈无撕裂、点蚀、腐蚀 阀导承 和磨损迹象 2、 检查阀导承的内径是否椭圆，保证 内表面光滑。导承外部的螺纹完 整、无损，确保上环的灵活调整， 如果有严重或大的磨损，应更换导 承。 间隙 3、 阀瓣压环与导承之间的最大间隙 安全阀零部件检 查 阀瓣 应符合标准。 4、 检查阀瓣。若阀瓣座的凸台测 量值小于下表规定的值， 这表明加 热边缘已被磨损至最小厚度，予以 更换阀瓣。 5、 阀瓣密封面不得进行机加工，不低 于最小厚度值的阀瓣可以进行研 磨。 重叠套环 6、 检查环的外径有无缺口、毛刺、撕 裂、点蚀和表面粗糙磨迹象、然后 检查环有无弯曲或相

18、坏 以及螺纹 有无磨损、撕裂和损坏。 盖板 7、 确保浮置垫圈动作自如， 并且无弯 曲和变形现象。应确保盖板上的排 气孔畅通无阻。 研磨套筒座 如果研磨盘不平，则会出现阴影。 1、 在套筒座密封面上涂薄薄的一层 w + 去 除阴影部分用1000粒度研磨剂 1-ACIover研磨膏，把研磨盘轻轻 涂在研磨板上然后研磨。 放在阀门套筒座上，用手松松地握 住研磨盘，并让研磨盘的重量全放 安全阀研磨 2、 在套筒座的面上，各个方向摆动进 行研磨。控制研磨工具的运动，以 防工具的内外边缘穿透套筒座的 表面。如果有一边触及套筒的表 面，则此座就可能刮伤或磨圆。 没有在研磨板上重新修整表面时， 不要用环形研

19、磨工具过多地研磨。 如需要进一步研磨，用一个新的环 形研磨工具去除座上的缺陷。进行 最后的套筒座研磨时， 在新研磨工 具表面涂薄薄的一层#1000粒度的 磨料，然后重复上述的研磨动作。 3、移走环形研磨丄具，并用一块干净 不起毛的布擦干净工具的表面，让 磨剂留在套筒座上。 按上述要求更 换座上的环形磨工具， 但不添加磨 齐購重复这一作业，直至套筒座已 达镜面光洁度。任何缺陷，如灰瘫 或划痕均要求重复整个研磨程序， 直到达到镜面光洁度。 研磨阀瓣座 4、上述研磨方法也冋样适用于阀瓣 座。研磨阀瓣座时，应固定住阀瓣， 但不是刚性固定，按上述要求移动 工具。小心不要撞击阀瓣的锥形部 分，因为这会使阀

20、座内部隆起。 5、阀瓣密封面不能机加工。如果研磨 后的尺寸M不符合表格中规定的最 小值，则应更换阀瓣。 6、环形研磨工具应在平研磨板上修 复，未经修复的研磨工具一次只能 用于一个阀门。在使用前和使用中 应定期检查研磨工具的平面度。研 磨工具的平面度在半个光谱带以 内可以看作是合格品。 有关单色光 和平面的数据需向厂家购买。 7、要修复研磨盘，应擦掉研磨板和盘 上的所有研磨剂，然后在研磨板上 按8字形移动研磨盘。 研磨压紧螺钉 8、压紧螺钉的球形支承面必须打磨 进入上垫圈，以便能够沿球头半径 完全接触上。研磨这些零件，对粗 糙面应涂上320粒度(CloverlA)研 磨剂，然后用1000粒度AK

21、 Shun 研磨剂，直到得到合格的支承带， 清理千净压紧螺钉和上弹簧垫圈。 研磨下弹簧垫圈 9、下弹簧垫圈的支承面必须与阀杆 研磨。研磨下弹簧垫圈，对粗糙面 用320粒度研磨剂(Glover 1 A), 然后用 1000 粒度 Kwik-Ak Shun 研磨剂进行精研磨，直到得到合格 的支承带。支承带应最小1!8英寸 (3.2mm至最大 3116 英寸(4.Smm)。 研磨结束时，清理干净下弹簧垫圈 和阀杆。 安全阀回装 1、组装前清理干净所有零部件 2、如果下述零件已拆除， 则把辘扦装 在底座上，然后装扼杆螺母。把扼 杆按拆卸时的记录放在阀底座的 原始位置上。润滑全部螺纹，用辘 杆螺母扭矩扳

22、手和套筒扳手拧紧 辘杆螺母。按表9拧紧螺母。 3、在重新安装下调整环前，润滑下调 整环销的螺纹并把销部分地插入 阀体。这时销又可以作为“指示器， 或基准点，润滑下环的螺纹和把环 装在同体上。然后顺时针旋转下调 整环，直到环的顶部离开阀座。 4、定位下调整环，在喷嘴座上安装一 个干净的环形研磨工具，向上移动 下调整环，使之与环形研磨工具接 触。如果曾记录下调整环的原始位 置，只要简单地按“拆卸”步骤， 记录的槽口数向下移动环。如果原 始下环位置数据不适用，则应降低 环，每600磅/英寸2(20.7巴 的整定压力下降一个槽口。 5、 一旦下调整环的位置正确，拧紧下 环的销使环锁住定位。验证一下下

23、环能够稍徽活动。如下环不动，销 太长。如果情况如此，应稍微打磨 销端部，使之缩短，但应保持原有 端部外形，重新安装销。 6、 如果上调整环从导承上拆除，润滑 环的螺纹.并重新把环装到导承 上。 7、应把调整环和导承组件装人阀门 底座，以便从阀门出口或检测孔可 以看见划线。在上调整环的下表面 放一比例尺或其它适用的薄金属 片，并侧量上环和导承组件的总长 度。调整上环至“拆卸”步骤，记 录的尺寸C(见下图)。观侧环和导 承上做出的标记，并把环调整与标 标准缺失 记对齐（见下图）。重新检查调整环 和导承组件的总长，以保证上环在 其原始位置上。 8、用深度千分尺测量从导承的顶部 至套筒座的距离。 从上

24、面测量的尺 寸减去按“拆卸，步骤中测量的尺 寸B。得出的差是上调整环必须向 下调整的距离。参见表10，以确定 向下降低环的槽口数。 9、一旦确认上调整环/导承组件调整 正确，润滑阀底座的导承支承面， 然后把组件重新装人底座，随后润 滑上调整环销的螺纹，拧紧销来 锁定环/导承组件。验证一下上环 能够轻微地活动。如果上环不动， 销子太长。如果情况确实，应打磨 销子端部使之缩短，但应保持销端 部的原有外形，再重新装上销子。 10、验证一下阀杆支承面与阀瓣凹处 磨合、接触。使阀瓣在阀杆上自如 的晃动，如果晃动不自如，应查找 原因消除后，进行下一步。 11、 把阀杆组件装在阀底座之前，用一 块软的无毛布

25、擦净阀新座，然后小 心地把阀杆组件装人导承。 12、 在阀杆组件上安装盖板，应保证阀 盖与阀底座定向正确按拆卸时为 此做出的标记，然后安装盖板螺 母，这些螺母只能用手拧紧。 13、在扼杆和阀杆上安装扼架和压紧 螺钉组件。 14、向上拉阀杆，直到开度止动块触及 盖板，当开度止动块和盖板接触 时，重复测量尺寸 A。这两个尺寸 的差值是阀门开度， 阀门的开度应 与铭牌上的开度相等，加上表11 中所示的附加推荐开度。 15、注. 16、不得与铭牌上印出的开度有偏差。 17、安装弹簧垫圈前，润滑下弹簧垫圈 和阀杆的支承面。然后把下弹簧垫 圈装到阀杆上。 18、 按拆卸时的顺序及记号，轻轻地把 弹簧盖放在

26、阀杆上方，慢慢坐在弹 簧垫圈上。向弹簧上装上顶部弹簧 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 垫圈，应保证与出口面对同一方向 时，凸耳与左扼杆啮合。 将轭架装在轭杆上，润滑上扼杆的 螺纹。在扼杆上仔细地给扼架组件 定位，小心的使压紧螺钉与上弹簧 垫圈对正。 使用扼杆螺母扭矩扳手和套筒扳 手按表8的规定扭紧扼杆螺母。 把压紧螺钉旋回至拆卸时记录的 初始位，并且拧紧螺钉的锁定螺 母。 确认上垫圈凸耳在压紧螺钉最后 调整后未与轭杆接触。 把复位螺母套在阀杆上，顺时针旋 转，直到复位螺母在阀杆螺纹上完 全啮合。 在复位螺母上方装盖，把盖牢固地 坐在轭架上。安装盖上的顶部操纵 杆，然后通

27、过顶部操纵杆和盖孔插 人操纵杆销。 9.检 安全阀调整试验记录 管道编 号/设 备 位号 安全 阀型 号 规格 设计 试验 介质 整定压力偏差 回座 压力 MPa 冷态 试验 差压 力 MPa 启跳 次数 铅封 a b 介质 设计 压力 MPa 整定 压力 MPa MPa % c d e f g h i j k l m n o P q r s t u v w X y z aa bb cc dd ee ff gg hh ii jj kk II mm nn 00 PP qq rr ss tt uu vv ww XX yy zz aaa bbb ccc ddd eee fff ggg hhh iii jjj kkk lll mmm nnn ooo PPP qqq rrr sss ttt uuu vvv www XXX yyy zzz aaaa bbbb cccc dddd eeee ffff gggg hhhh 调整复位螺母， 直到螺母离开顶部 操