一起氟化氢泄漏事故的原因调查

1、一起氟化氢泄漏事故的原因调查 2007年6月赣南某厂发生氟化氢泄漏事故，幸好处理得当才未造成严重后果。作为法定监管部门和危险化学品专家，笔者与该厂的工程技术人员一起询问了事故发生时的在场人员，勘察了事故现场，查看了发生事故的设备图纸，分析了各种可能性，最后得出此起事故原因。 1 事故经过和结果 2007年6月5日中午，赣南某氟化氢生产厂当班工人听到转炉内发出异响，立即报告了当班班长，当班班长报告了车间主任和工程师，当他们还在现场分析查找原因时，导气箱上部与转炉脱离，形成了氟化氢的泄漏口，在场人员立即启动应急救援预案，上报事故，疏散周围居民。 采取的应急措施有：启动固定式氟化氢吸收装置，抽取转炉

2、里的氟化氢通入碱液中；调来移动式氟化氢吸收装置，抽取泄漏到事故现场空气中的氟化氢通入碱液中；穿上自给氧式全身防护服，在10min内用棉被将泄漏口堵上。 事故中未造成人员伤亡，事故后经环保部门对周边水和空气取样分析，结果表明酸度和氟化物未超过国家标准。 2 事故原因分析 该厂转炉呈圆柱形，长30m，直径3m,夹层加热，卧式放置，一端接导气箱、一端在制氟化氢时封闭，在不制氟化氢时可打开出渣料，炉底卧放了1根长18m搅拌棒，棒上有螺旋形叶片，总重2t，制氟化氢时转炉整体转动，搅拌棒靠自重始终滚向炉底，起到搅拌作用。 导气箱基本上呈圆柱形，与转炉同方向卧式放置，箱顶分别接有萤石粉、硫酸的进口管和氟化氢

3、的出口管，箱体一端封闭，另一端插入转炉中。事故后拆下的导气箱。 氟化氢(氢氟酸)的腐蚀性相当强，因此，转炉内壁必须衬1层合金防止炉体腐蚀，合金块之间必须焊接。该厂正常检修是每4个月1次，每次都会将衬底更换，但事故前最后一次检修时，测得衬底厚度还比较大，所以未更换衬底，而忽略了焊缝的牢固程度。正是这个忽略，导致了此次事故的发生。 防腐衬底的焊缝被腐蚀后，在搅拌棒顶端不断刮擦下发生了卷曲，且越来越严重，最后可以被搅拌棒上的叶片刮倒，将搅拌棒一端提起又落下，搅拌棒在掉下的过程中砸到导气箱突出转炉端面部分，导气箱被强力推出。 因此，此次事故最终的原因是防腐衬底的焊缝被腐蚀，这是氟化氢工业生产史上第一次

4、出现的情况。 3 事故经验和教训 (1)对安全隐患不能存有麻痹思想。衬底的焊缝被腐蚀是很微小的，但它导致的后果是可怕的。 (2)危险化学品从业单位制定周密的事故应急预案并定期演练非常有必要。此次事故没有造成严重的环境污染是因为该厂历来很重视安全，不管在硬件还是软件上都为事故应急作了充分准备。硬件上安装了固定式和移动式吸收氟化氢入碱装置，配备了自给氧式全身防护服；软件上制定了应急救援预案，并刚在2007年3、4月份进行过演练，所以工人们在事故面前才能临危不乱。 (3)加强宣传工作。此次事故中，周边居民接到疏散通知后开始很惊慌，事后又提出一些不合理要求，干扰了事故调查和善后处理。因此，危险化学品从

5、业单位应向周边居民、单位、过往人员分发或张贴告知书，既要讲清危险化学品的危险性，又要讲清对其的防治措施。 4 建议 虽然此次事故因为应急准备充分、应急处理得当而没有发生严重后果，但也暴露出一些薄弱环节，因此，提出以下进一步的安全对策措施。 (1)在氟化氢生产、储存区安装氟化氢浓度探测报警器，并定期维护保证其正常运行。 (2)在氟化氢生产、储存区域安装喷碱液装置，一旦有氟化氢泄漏，立即向该区域上空喷碱液。 (3)氟化氢生产、储存区的雨水也应经过处理才能排放。 (4)修改生产停车程序，当班人员发现异常，应能立即停车。 (5)在导气箱下半部内壁加装防腐材料，减少流到转炉端面上的酸液。 (6)加固导气箱。改箱顶管子柔性连接为硬性连接，加长加厚导气箱在