机电企业管理导论第5章

1、1 我们的住行安全吗？ 2 我们的吃喝安全吗？ 3 我们的药安全吗？ 工业明胶事件！ 4 目前我国的质量环境目前我国的质量环境 质量问题令人担忧！质量问题令人担忧！ 假冒伪劣屡禁不止！假冒伪劣屡禁不止！ 质量管理严重滑坡；质量管理严重滑坡； 优难胜、劣不汰现象十分突出；优难胜、劣不汰现象十分突出； 监督乏力，有效手段不足；监督乏力，有效手段不足； 5 6 （理解） 7 供应商 用户 8 质量的内涵：举例 内涵内涵产品（手表）产品（手表）服务服务 1.性能如手表的计时准确、防水、防磁、防 震。 2.美学性手表的造型、色彩等。 3.特殊性-便利 高科技 手表的双时区显示。 4.安全性结构、材料上的

2、不安全因素。 5.可靠性故障率 6.寿命工作年数 7.会意质量极品 8.售后服务处理顾客抱怨或提供必要的资料 9 （理解） （理解） 10 （掌握） 质量管理体系持续改进 管理职责 顾 客 产品 输入 输出 图5-2 过程方式模式 测量分析 改进 资源管理 产品 实现 满 意 顾 客 要 求 11 （了解） 12 p美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只 有 99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果 不堪设想。 为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在 100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在 1亿到10亿小时。 如此要求，单靠统计方法控

3、制是不够的，还需要一系列的 组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环节 都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样， 新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使 质量管理从SQC向便高级的全面质量管理发展。 全面质量管理案例 13 表5-1 质量管理四个阶段的特征比较 比较项目质量检验统计质量控制全面质量管理标准化质量管理 管理对象产品和零件质量过程质量 寿命循环全过程 质量 质量管理体系 管理范围产品及零部件工艺系统 全过程和全体人 员 各种过程 管理重点制造结果制造过程一切过程要素过程运行质量 评价标准产品技术标准设计标准用户满意程度市场满意程度 涉及技术检验技术 数

4、理统计技术及 控制图 PDCA循环、QC 小组 过程控制技术 管理方式事后把关事中控制 寿命循环全过程 控制 事前预防 管理职能剔除不合格品 消除产生不良品 的工艺原因 全面控制缺陷的 产生 全面提高管理水 平 涉及人员检验人员质量控制人员全体员工全体员工 14 15 （理解） （掌握） 16 （理解） 17 18 （掌握） A P C D 1 2 3 4 5 6 7 8 分析 现状 分析 原因 找主要 原因 制订 计划 执 行 计 划 检 查 效 果 总结经验 吸取教训 遗留问题 转下一循环 图5-3 PDCA循环 19 PDCA循环大环套小环 A P C D A P C D A P C D

5、 A P C D A P C D 图5-4 PDCA循环逐级上升 20 （理解） 21 22 （理解） HOWS关系矩阵 HOWS矩阵 WHATS矩阵 WHATS&HOWS相 关关系矩阵 可行性评价矩阵 成本评价矩阵 图5-5 质量屋 23 图5-6 QFD 四个阶段 功能特征 用户需求与 功能特征 关系矩阵 用 户 需 求 产品规划 零件特征 功能特征与 零件特征 关系矩阵 功 能 特 征 结构设计 工艺特征 零件特征与 工艺特征 关系矩阵 零 件 特 征 工艺规划 作业特征 工艺特征与 作业特征 关系矩阵 工 艺 特 征 作业计划 24 （运用） 25 将因素按影响产品质量的程度大小分为A

6、、B、C 三类，A类为主要因素，B类为次要因素，C类为 一般因素，然后用条形图由高到低顺序排列，从 而找出主要因素的方法。 26 针对问题收集一定时间的数据； 将数据按频数从大到小排列，并计算各自所占比率（频率） 和累计比率（累计频率）； 以左侧纵坐标为频数，横坐标按频数从大到小用条状块依 次排列；以右侧纵坐标为累计频率，绘制累计频率曲线。 找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类： 080%为A类因素，主要因素； 80%90%为B类因素，次要因素； 90%100%为C类因素，一般因素。 频数（个数） 频率累计% 12345 A B C 影响问题的各种因素 具体步骤：具体步骤： 27 【例

7、5-1】 表5-3 铸件缺陷统计表 缺陷项目 频数 频率 累计频率 气孔4850.5350.53 未充满2829.4780.00 偏心1010.5390.53 形状不佳44.2194.74 裂纹33.1697.90 其他22.10100 合计95100 48 28 10 4 3 2 50.53 80.00 90.53 94.74 97.9 频 数 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1 0 0 90 80 70 60 50 4 0 30 20 10 0 累 计 频 率 气孔 未充 满 偏心 形状 不佳 裂纹 其他 图5-8 铸件缺陷排列图 28 例例: 为分析某厂

8、加工曲轴报废上升的原因，对为分析某厂加工曲轴报废上升的原因，对222件废品进行件废品进行 了分类统计，试找出主要影响因素。了分类统计，试找出主要影响因素。 解：收集资料。整理计算。解：收集资料。整理计算。 100.0 100.02.7222 97.30.9216 96.41.3214 95.12.2211 92.98.6206 84.314.0187 70.370.3156 222 总计 6 其他 7 2 轴颈表面伤痕 6 3 曲拐半径小 5 5 轴向尺寸超差 4 19 动平衡超差 3 31 开档大 2 156 曲轴轴颈尺寸小 1 累计频率频率累计频数频数(件)原 因序号 29 绘制排列图绘制

9、排列图 1 2 3 4 5 6 其他 频 数 (件) 频 率 (%) A类 B类C类 80 90 100 0 40 80 120 160 200 25 50 75 分析主次因素分析主次因素 30 由特性，原因，枝干三部分构成。首先找出影响质量问题 的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找 到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。 因果分析图法 31 【例】变速箱漏油因果分析图 未经技术训练 技术不过硬 粗心 纸垫打折 检验员水平不高 螺孔大 端盖不平 外壳 螺孔粗糙 螺孔小 不平 盖板 车速不高 扳手力矩小 温度高 总装无 检验标准 漏油 (结果) 纸垫安放偏差 紧固不好 螺

10、钉不密封 螺钉未封油 纸垫不平 操作者 操作方法 原材料配件设备环境 32 汽车失控 胎 瘪 钉子石头 爆胎玻璃 路 滑 油冰 雨雪 药物影响 嗜 睡 司机差错 训练不足 反应慢 鲁 莽 机械故障 系杆断裂加速器失灵 刹车失灵 刹车片磨损 润滑不良 例：汽车失控的因果图 33 p 相关图法是通过分析研究两种因素的数据的关 系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效 方法。 相关图法（ 散布图法） 34 p 近视眼与遗传的关系 p 食品中水分含量与霉变的关系 p 产品加工过程中的加工质量与人、机、料、 法、环之间的关系 p 产品成本与原料、动力、各种费用之间的关 系等 35 例：某体育运动俱 乐

11、部，为了研究运动员 的身高与体重之间是否 存在某种关系，将所有 运动员的身高和体重的 测量数据，作散布图进 行分析。 36 身高和体重呈正相关身高和体重呈正相关 越高的人越高的人越重越重 37 两个变量的六种相关类型 38 （理解） 39 3 3 x f(x) 68.25% 95.45% 99.73% 图5-10 正态分布曲线 2 2 2 )( 2 1 )( ux exf （5-2） 40 将数据按其大小顺序分成若干等距的组，以组距为底 边，以与该组距对应的频数为高所构成的直方形图。 直方图基本格式 （掌握） 41 （1）收集数据 （2）求极差R=Xmax-Xmin （3）确定分组的组数K和组

12、距h=R/K （4）确定各组界限（注意第一组的上下界） （5）制作频数分布表。 （6）画直方图。 （7）在直方图的空白区域，记上有关的数据的资料。 数据个数N分组数K一般使用K 50 1006 10 100 2507 1210 250以上10 20 p 直方图法作图步骤 42 1 . 1 110 10 1 ,10 k R dNk 【例5-2】mm10 005. 0 020. 0 mm20 表5-5 轴径尺寸偏差的实测值 （m） -10 -10-8-7-14-8-4-8-9-10 -9-8-9-11 -10-9-9-6-6-5 -10-5-6-12-9-10-8-8-13 -10 -9-5-11

13、-9-9-10-8-8-7-7 -13-9-11 -10 -10-5-6-11-9-9-9-8-12-7-7-10-9-9-6-8 -10 -10 -11 -11-7-9-9-4-7-7 -12-9-7-6-9-5-8-8-8-11 -5-10 -10-8-5-11-9-7-7-8-9-8-12 -10-8-8-8-7-5-10 111 d R k 43 kj d dix, 2, 1 2 1 min 表5-6 频数分布表 组号组距中心值频数统计频数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14.513.5 13.512.5 12.511.5 11.510.4 10.59.5 9.58.

14、5 8.57.5 7.56.5 6.55.5 5.54.5 4.53.5 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 1 2 4 8 17 21 19 12 6 8 2 44 x 2 11 2 1 1 1 11 n i i n i i n i i x n x n Sx n x（5-3） 图5-11 例5-2直方图 2012.55 （公差带中心）（公差带下限）（公差带上限） （平均偏差） -14.5-8.55-3.5x（偏差值） y （频数） S 45 图 例说 明图 例说 明 中间高，两边低，左 右基本对称，说明工 序处于稳定状态 远离主分布的地方出 现“孤岛”。表明生 产过程短期内

15、有异常 因素在起作用，如原 料混杂，操作失误等 直方图顶峰偏向一方， 左右不对称。往往由 于人为原因造成，如 加工孔时宁小勿大， 加工轴时宁大勿小等 生产过程中有缓慢变 化的因素在起作用， 如刀具磨损，工艺系 统热变形等因素引起 的加工误差 表明数据来自两个不 同主体，如两台机床 加工的零件混在一起 作图时分组不当，或 测量仪器精度不够， 或读取数据不准确等 正常型 偏向型 双峰型 孤岛型 平顶型 锯齿型 表5-7 典型分布的直方图及说明 46 直方图与标准界限比较直方图与标准界限比较 p 统计分布符合标准的直方图有以下几种情况： T B SLTlTu （1）理想直方图： u 散布范围B在标准

16、界限 T=Tl，Tu内，两边有余量。 47 (2) B位于T内，一边有余量，一边重合，分布中心偏移标准 中心，应采取措施使分布中心与标准中心接近或重合， 否则一侧无余量易出现不合格品。 (S)LTl Tu T B S(L)TlTu T B 48 p 统计分布不符合标准的直方图有以下几种情况： （1）分布中心偏移标准中心，一侧超出标准界限， 出现不合格品。 T B SL TlTu 49 （ 2）散布范围B大于T，两侧超出标准界限，均出现不合格品。 T B S L TlTu 50 日本 美国 n你选那一个供货商 A? B? 发生于早期的案例 A B 答案是A! A的素质高于B 51 PC3 （5-

17、5） 式中：PC（Process Capacity）工序能力； 工序输出变量的标准差。 66 TTLTU CP （5-6） 式中：CP 工序能力系数； TU，TL 设计质量指标的上、下限； 6 2 6 2 SS PK TTLTU C （5-7） 式中S为设计质量指标中心与工序输出变量实际分布中心偏差 52 表5-8 工序能力等级 工序能力系数工序等级说 明 CP1.67特级工序能力过高，可以允许有异常波动，不经济 1.67CP1.33一级工序能力足够，可以允许有一定的异常波动 1.33CP1.00二级工序能力勉强，需密切注意 1.00CP0.67三级工序能力不足，会出现少量不合格品 0.67C

18、P四级工序能力很差，必须加以改进 【例5-3】 57. 0 00206. 06 004. 02015. 0 6 2 21. 1 00206. 06 )02. 0(005. 0 6 S T C T C PK P 53 （掌握） （5-8）百万机会缺陷数百万机会缺陷数(DPMO)单位缺陷数单位缺陷数(DPU)百万个出错机会百万个出错机会 表5-12 西格玛控制方式与均值偏移1.5对应的DPMO 西格玛控制方式均值无偏移对应的不合格品率均值偏移1.5对应的DPMO 32.710366807 463.31066210 50.573106233 60.0021063.4 54 目标值CL上控制限UCL下

19、控制限LCL 6 1.54.51.54.5 6 图5-15 6情况下均值偏移1.5 833. 0 33. 1 PK P C C （5-9） （5-10） 5 . 1 2 PK P C C 55 56 何为ISO ? 国际标准化组织ISO(International Organization for Standardization)成立于1947年，是由90多个国家级标准 团体参加的国际标准组织，也是世界上最大的具有民间 性质的标准化机构。 国际标准化组织（ISO)于1986年至1987正式颁布了 ISO9000系列标准。 我国于1987年成为ISO的正式成员国。 57 （理解） 类别代号名称 核心标准 ISO 9000质量管理体系-基础和术语 ISO 9001质量管理体系-要求 ISO 9004质量管理体系-业绩改进指南 ISO 19011质量和环境体系审核指南 其他标准ISO 10012测量管理体系测量过程和测量设备的要求 技术报告 ISO/TR 10006质量管理项