火花机安全操作作业指导书.docx

1、火花机安全操作作业指导书中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号： WI-JS-07版本： A/0生效日期： 2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码1.0.目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。2.0.范围:2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用 .3.0安全操作规范：3.1. 操作员接收图纸和工件：3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图 的火花位是否相符；3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更 新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人

2、员联系。新模要 注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；1/ 83.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由 浅到深加工；3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；3.1.7. 检查电极是否需要清角；3.2. 加工前的准备：3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；3.2.1.1. 纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2. 要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是

3、否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1. 清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再 用 400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校 表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到 0 位方可使 用。表座 23 以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于 20 度，压表值应控 制在 0.2-0.3mm 之间，平移 X、Y轴普通机床公差不能大于 0.01mm，精密机床 不能大于 0.005mm；3.3. 工件装夹：3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；3.3.1.1. 小镶件用

4、批士装夹，并检查是否垂直；3.3.1.2. 斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；2/ 8说明 :修改文件时在此处增加 ”拟制、审核和批准 ”栏，只对本页文件进行修 改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号： WI-JS-07版本： A/0生效日期： 2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码3.3.1.3. 超出磁台的工件面积过大 ,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上， 并检查平面是否平整；3.3.2. 检查工件平面、垂直度，公差范围；3.3.2.1. 小于 150 150垂30直度无误差，平面 0.00-0.020，水平 0.00-0.0

5、10；3.3.2.2. 大于 150 150小30于 300 300，50垂直度 0.00-0.005，平面 0.00- 0.015，水平 0.00-0.010；3.3.2.3. 大于 300 300 1，0垂0 直度 0.00-0.02，平面 0.00-0.02，水平 0.00- 0.02；3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头， 校表进数应控制在 0.2-0.3 之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数 值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；3.4. 电极装夹：3/ 83.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装 夹时应

6、选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公 应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；3.4.2. 装 EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有 误差， （粗公0.02，幼公 0.005），超出公差应换可调机头；3.5. 电极校正：3.5.1. 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校 表进行调校；3.5.2. 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45 度后锁紧，表针与被校面夹角小于 20度，先校角度面，移动 X或 Y轴，看校表的 数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大 的

7、一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动 或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。3.6. 分中碰数：3.6.1. 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分 中，先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分 中框不可全部与工件接触 （铜公，工件无变形，塌陷的情况下 ）用铜公一角与工件 一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音， 同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙 且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋， 碰好一角后，退出

8、，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；3.6.2. 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照 图纸作检查，说明 :修改文件时在此处增加 ”拟制、审核和批准 ”栏，只对本页文 件进行修改，其余内容不变。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件4/ 8文件编号： WI-JS-07版本： A/0生效日期： 2011.03.20文件名称火花机安全操作作业指导书页码如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；3.6.4. 碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置 是否正确，并用小

9、电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰 数检查，如有疑问作相应的检查；3.6.5. 分中应做两次分中检查 .3.7. 加工参数 （根据火花机而定 ）:参数铜公火花位 （单边 ）电流参数电流放电脉宽休止脉宽面积 mm粗公5/ 86/ 8345154000.032220154003.8 工艺标准 : 加工类 工艺标准 分型面 3A 或 127 50X50型腔 3A 或 127 50X50型腔 3A 或 127 枕位3A 或 127VDI28VDI24VDI247/ 8后模3A 或 127碰穿位3A或 127（小碰穿位预留 0.03，大碰穿位到数 ）行位槽3A 或 127行位胶位3A2A 或 127、 126、VDI24（预留 0.05-0.08）如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。3.9.正式加工：3.9.1. 应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常， 如有“砰、砰 ”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声， 且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减 慢加工速度，如有 “