起重工属具安全使用规范课件

1、1起重工属具安全使用规范 起重工属具起重工属具 承载承载工具工具 辅助工属具辅助工属具 工属具工属具是指完成某个完整的工艺过程所需的机械工具。是指完成某个完整的工艺过程所需的机械工具。 在港口装卸过程中，为完成不同的装卸工艺应用不同类型的工属具。在港口装卸过程中，为完成不同的装卸工艺应用不同类型的工属具。 装卸时用于起重设备的取物装置与货物（或承载工具）装卸时用于起重设备的取物装置与货物（或承载工具） 的连接，并起吊挂作用的工具和属具的连接，并起吊挂作用的工具和属具的合称的合称。 装卸、运输中所使用的各种盛物工具的总称。装卸、运输中所使用的各种盛物工具的总称。 装卸装卸中起辅助作用的各类工具和

2、简易设备的总称。中起辅助作用的各类工具和简易设备的总称。 梨形绳套开口滑车船舷防护网 桶夹吊具吊 钩钢 丝 扣 托 盘漏 斗成组网络 2起重工属具安全使用规范 钢丝扣钢丝扣 000 1 1 点检与保养点检与保养要点要点 2 操作规程及要求操作规程及要求 3 报废标准报废标准 4 钢丝扣安全负荷表钢丝扣安全负荷表 3起重工属具安全使用规范 1点检与保养点检与保养要点要点 对钢丝扣的磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、露芯磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、露芯等现象进行 观察并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。 ( (1)1)点点检检查内容检检查内容 钢丝扣有铁锈时，应用钢丝刷刷去锈斑并涂油。 (2)(

3、2)保养注意事项保养注意事项 钢丝扣应处于良好的润滑状态，钢丝扣每使用3个月涂油一 次，涂油前将钢丝扣上灰尘及油泥清理干净，油脂加热(50左 右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。 钢丝扣盘好后应放在干燥通风的场所，防止阳光直射、热气 烘烤和雨淋。 4起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (1)使用新钢丝 扣时，要严格检 查钢丝扣的负载 标牌及安全负荷 表，并严格按标 准使用。 (2)严禁超负荷使用，严禁在负载时急剧改变升降速度，避免冲击 载荷。 (3)严禁将报废钢丝扣放置在工属具存放区，以防误用造成事故。 (4)(4)严禁使用来路不明或标识不明的钢丝扣和不了解使用状况的严禁使用来

4、路不明或标识不明的钢丝扣和不了解使用状况的 钢丝扣，以防误用造成事故。钢丝扣，以防误用造成事故。 5起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (6)钢丝扣不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以厚布、木 板等。 (7)钢丝扣在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 (8)钢丝扣严禁与任何带电体、炽热物体或火焰接触。 (9)钢丝扣严禁打结，禁止钢丝扣之间直接接触，应加卸扣或吊环 隔开。 (10)领取、送还、搬运及使用时，严禁将钢丝扣置于在地面上拖 拽。 (5)使用中，钢丝扣表面如有油滴挤出，表示钢丝扣已承受相当大 的力量，这时应停止增加负荷并进行检查，必要时更换负荷更大 的钢丝

5、扣。 6起重工属具安全使用规范 3报废报废标准标准 (1)钢丝扣整股断裂。 (2)钢丝扣直径减少量达7%。 (3)钢丝扣经高温变色及退火。 (4)钢丝扣局部被严重压扁断丝。 (5)钢丝扣在外界影响下受应力集中引起扭结变形时。 (6)钢丝扣在使用中因搓捻力度过大而引起内部绳股突出外 露。 扭扭 结结 变变 形形绳股突出外露绳股突出外露 7起重工属具安全使用规范 3报废报废标准标准 (8)外层钢丝扣伸长呈“笼”形畸变或钢丝扣纤维芯的直径 增大较严重。 (9)钢丝扣的断丝数在一个 捻距内断丝达到总数的10 时。 (7)钢丝扣外部钢丝出现深坑，钢丝相当松弛，弹性明显降 低。 笼笼 型型 形形 变变 断

6、断 丝丝 8起重工属具安全使用规范 4钢丝扣安全负荷表钢丝扣安全负荷表 直直 径径 （mmmm） 钢丝钢丝扣扣 直径直径 钢丝 直径 =90n=2n=4 吊索分支数n与水平面夹角与水平面夹角 124604530604530 11.011.00.51.02.04.11.81.41.03.52.92.0 13.013.00.61.52.95.82.52.11.55.04.12.9 15.015.00.72.04.07.93.42.82.06.95.64.0 17.517.50.82.65.210.44.53.72.69.07.35.2 19.519.50.93.36.613.15.74.63.31

7、1.49.36.6 21.521.51.04.08.116.27.05.74.114.111.58.1 24.024.01.14.99.819.68.56.94.917.013.99.8 26.026.01.25.811.623.210.28.15.819.814.011.6 28.028.01.36.813.727.411.99.76.923.819.413.7 30.030.01.47.915.831.513.911.28.027.722.615.6 32.532.51.59.118.336.515.812.99.131.625.818.3 36.536.51.711.723.547.01

8、9.815.711.133.631.522.4 39.039.01.813.126.352.622.818.613.145.537.226.3 43.043.02.016.232.564.928.123.016.256.245.932.5 52.052.02.423.446.793.440.533.023.480.966.146.7 9起重工属具安全使用规范 卸扣卸扣 1 点检与保养点检与保养要点要点 2 操作规程及要求操作规程及要求 3 维修及报废标准维修及报废标准 4 卸扣卸扣安全负荷安全负荷表表 000 2 10起重工属具安全使用规范 1点检与保养点检与保养要点要点 对卸扣进行观察，检查

9、有无裂纹、变形、磨损裂纹、变形、磨损现象，横销是 否灵活有效，并及时做好记录,严重时应报修或申请报废。 ( (1)1)点点检检查内容检检查内容 卸扣不允许堆码存放，更不允许堆叠于重物下方，以防 卸扣变形。 (2)(2)保养注意事项保养注意事项 当卸扣出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的 方法修理卸扣。 严禁在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境中存放 卸扣，应存放在通风干燥的地方。 11起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (1)作业前，应检查卸扣型号、额定起重量是否与作业要求、配 套工属具负载相匹配，严禁超负荷作业。 (2)扣体与横销应配套使用和存放，禁止使用螺栓或者

10、金属棒代 替横销。 (3)起吊过程中不允许有较大的冲击和碰撞。 (4)卸扣要正确的支撑着载荷，即作用力要沿着卸扣的中心线的 轴线上。避免弯曲不稳定的载荷（如图1、2所示）。 图2图1 12起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (5) 卸扣在与钢丝扣等索具配套作为捆绑工属具使用时，卸扣 的横销部分应与钢丝扣的锁眼进行连接，以免在索具提升时， 钢丝绳与卸扣发生摩擦，造成横销转动，导致横销与扣体脱离。 (6)以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120。 13起重工属具安全使用规范 3维修及报废标准维修及报废标准 卸扣不能闭锁。 锈蚀和磨损超过原始尺寸的10%。 卸扣扣体和横销出

11、现裂纹或裂痕。 卸扣扣体和横销发生明显形变、扭曲。 (2)(2)卸扣出现下列情况之一，应予以卸扣出现下列情况之一，应予以报废：报废： 卸扣表面锈蚀、横销转动不良，应及时除锈。 卸扣扣体和横销螺纹损坏，应及时维修。 (1)(1)卸扣出现下列情况之一，卸扣出现下列情况之一，应立即维修：应立即维修： 14起重工属具安全使用规范 4卸扣安全负荷表卸扣安全负荷表 美标卸扣负载美标卸扣负载国标卸扣负载国标卸扣负载 卸扣型号卸扣型号额定载荷额定载荷(t)(t) 横销螺纹横销螺纹 直径直径(mm)(mm) 卸扣型号卸扣型号额定载荷额定载荷(t)(t) 横销螺纹横销螺纹 直径直径(mm)(mm) 3/163/1

12、60.33M6.400.20.20.2M8 1/41/40.50M7.900.30.30.33M10 5/165/160.75M9.700.50.50.5M12 3/83/81.00M11.20.90.90.93M16 7/167/161.50M12.71.41.41.45M20 1/21/22.00M16.02.12.12.1M24 5/85/83.25M19.12.72.72.7M27 3/43/44.75M22.43.33.33.3M30 7/87/86.50M25.44.14.14.1M33 1 18.50M28.74.94.94.9M36 1 1 1 1/ /8 89.50M31.8

13、6.86.86.8M42 1 1 1 1/ /4 412.00M35.19.09.09.0M48 1 1 3 3/ /8 813.50M38.110.710.710.7M52 1 1 1 1/ /2 217.00M41.416.016.016.0M64 1 1 3 3/4 /4 25.00M50.821.021.021.0M76 2 235.00M57.2 2 2 1 1/ /2 255.00M69.9 15起重工属具安全使用规范 吊钩吊钩 1 点检与保养点检与保养要点要点 2 操作规程及要求操作规程及要求 3 报废标准报废标准 4 吊钩安全负荷吊钩安全负荷表表 000 3 16起重工属具安全

14、使用规范 1点检与保养点检与保养要点要点 对吊钩表面进行观测，吊钩表面应该光洁、无毛刺， 不得有裂纹、变形、扭曲等缺陷，并及时做好记录， 严重时应申请报废。 ( (1)1)点点检检查内容检检查内容 吊钩不允许压力堆放，防止吊钩变形。 (2)(2)保养注意事项保养注意事项 吊钩出现磨损变形现象严禁擅自修复处理后重新使 用。凡变形超标一律报废处理。 不允许在酸、碱、盐、化学气体、潮湿、高温环境 中存放，应存放在通风、干燥的地方。 17起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (1)作业前，应检查吊钩型号是否和作业要求匹配， 严禁超负荷作业。 (2)严禁使用自制铸造吊钩，吊钩上的缺陷不

15、得补焊。 (3)作业中吊钩应固定牢靠，并扣好防脱钩保险卡。 (4)起吊过程中不允许有较大的冲击和碰撞。 18起重工属具安全使用规范 该断面在吊索拉力的作用下有被拉直 剪断的趋势，此处所受剪切应力最大。 吊索拉力的作用， 吊钩有被拉直的 趋势；另一方面 还受弯矩的作用。 因为作用于此断 面的弯矩最大， 其所受弯曲应力 也最大。 3报废报废标准标准 (1)吊钩出现明显裂纹。 (2)危险断面危险断面磨损达原始尺寸 的10%。 (3)开口度比原尺寸增加15%； 扭转变形超过10。 (4)危险断面或吊钩颈部产生 明显塑性变形。 (5)发现吊钩焊补以及受到高 温、强腐蚀等使吊钩失去负 载应力。 该断面是钩

16、柱最 细的部分,在吊索 拉力的作用下有 被拉断的趋势。 危险危险断面示意图断面示意图 19起重工属具安全使用规范 4吊钩安全负荷表吊钩安全负荷表 断面在吊索拉力的作用下有被拉直和 剪断的趋势，此处所受剪切应力最大。 吊钩型号吊钩型号 额定载荷额定载荷(T)(T) 高碳材质高碳材质合金材质合金材质 1/41/41.951.952.752.75 5/165/162.8752.8754.34.3 3/83/84 45.255.25 7/167/165 57 7 1/21/26.56.59 9 5/85/89.259.2513.513.5 3/43/412.512.519.2519.25 20起重工属

17、具安全使用规范 吊吊具具 1 点检与保养点检与保养要点要点 2 操作规程及要求操作规程及要求 3 常见问题及应对方法常见问题及应对方法 4 维修及报废标准维修及报废标准 000 4 21起重工属具安全使用规范 1点检与保养点检与保养要点要点 对吊具进行观测，检查有无开焊、变形、开裂、锈蚀 等问题，并及时做好记录，如有问题应及时报修，情 况严重时应申请报废。 ( (1)1)点点检检查内容检检查内容 吊具必须由有操作资格证并熟知吊具作业范围和 注意要点的人员使用。 (2)(2)保养注意事项保养注意事项 吊具使用后应清理干净，放在专用支架或平整坚 硬的地面上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，禁 止随

18、地摆放，并由专人保管。 各转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出 现卡阻现象。 22起重工属具安全使用规范 2操作规程及要求操作规程及要求 (1)严禁超负荷作业，吊装时应以吊装点所规定的额 定负载为准，吊运过程中吊具应处于平衡状态。 (3)吊具下严禁站人，吊具使用时严禁在下方穿行。 (4)使用过程中行车动作应连续平稳，避免与外物撞 击。当吊具受到碰撞后应全面检查吊具各部件有无变 形、开裂及开焊现象。如有问题应立即停止使用并及 时报修。 (5)取放时动作应平稳，避免大力冲击。放置吊具时 严禁抛砸及撞击，应按照指定位置规范存放。 (2)不可随意更改吊具结构，增加或减少吊具零部件。 23起重工属具

19、安全使用规范 叉叉 车 车 吊 吊 梁 梁 3常见问题及应对方法常见问题及应对方法 常见问题：常见问题：吊耳开裂变形 应对方法：应对方法：避免超负载作业，作业时严禁 撞击。出现问题及时维修或更换。 常见问题：常见问题：主梁弯曲开裂 应对方法：应对方法：避免超负载作业，起 降货物时应平稳连续，尽量避免 硬性冲击。出现问题应及时调整 加固，严重时应更换主梁或报废。 常见问题：常见问题：铲裤开裂扭曲 应对方法：应对方法：取放时严禁野蛮撞击 铲裤、严禁使用高低长短不一致 的铲齿、严禁单铲作业，进铲时 应确保铲齿进入铲裤足够深。出 现问题及时维修或更换。 常见问题：常见问题：焊接处开焊 应对方法：应对方

20、法：避免撞击和超负载作 业，并及时补焊加固。 常见问题：常见问题：外表锈蚀 应对方法：应对方法：使用完毕后及时归还， 避免长期露天存放及雨水浸泡。 出现问题应及时除锈，使用和存 放条件无法改善时应做好防雨雪 苫盖。 24起重工属具安全使用规范 3常见问题及应对方法常见问题及应对方法 叉叉 车 车 桶 桶 夹 夹 常见问题：常见问题：吊锁失效 应对方法：应对方法：避免硬性冲击，点检时 应注意各部件是否紧固。出现问题 及时维修或更换。 常见问题：常见问题：铲裤开裂扭曲 应对方法：应对方法：取放时严禁野蛮撞击铲 裤、严禁使用高低长短不一致的铲 齿、严禁单铲作业，进铲时应确保 铲齿进入铲裤足够深。出现

21、问题及 时维修或更换。 常见问题：常见问题：焊接处开焊 应对方法：应对方法：避免撞击和不平衡受 力，并及时补焊加固。 常见问题：常见问题：外表锈蚀 应对方法：应对方法：使用完毕后及时归还， 避免长期露天存放及雨水浸泡。 出现问题应及时除锈，使用和存 放条件无法改善时应做好防雨雪 苫盖。 25起重工属具安全使用规范 3常见问题及应对方法常见问题及应对方法 叉叉 车 车 抬 抬 杆 杆 常见问题：常见问题：铲裤开裂扭曲 应对方法：应对方法：取放时严禁野蛮撞击铲 裤、严禁使用高低长短不一致的铲 齿、严禁单铲作业，进铲时应确保 铲齿进入铲裤足够深。出现问题及 时维修或更换。 常见问题：常见问题：立筋开裂扭曲 应对方法：应对方法：取放时应避免大力撞 击，作业时严禁将抬杆放置于地 面拖行。出现问题及时维修加固。 常见问题：常见问题：主体扭曲变形 应对方法：应对方法：作业时应根据抬杆上 标注的额定载荷吊装货物，严禁 超载作业及长时间负载作业。出 现轻微的塑性变形时，可根据需 要翻面使用。出现问题时应注意 观察变形位置，可根据情况加固， 严重时应更换或报