HD818手柄大身移印改善报告

1、hd818/819大身+手柄移 印 改善报告 dongguan kenford electrical appliance co.,ltd. 東莞建福電器有限公司 制作:孙德军改善者:陈小兵/胡长春 执行者:陈小兵 改善前生产情况 改善前工位安排及操作时间 工位人数操作内容 操作 时间 总操作 业时间 拉平衡图 11取胶件，拆大身胶袋，分开左右大身5.5秒5.5秒 21取手柄，拆手柄胶袋，分开左右手柄5.5秒5.5秒 31取左大身印大身字唛，6秒6秒 41取右大身和右手柄印logo和字唛，6秒6秒 51检查大身手柄，并合拢手柄，4秒4秒 61 取左右大身入胶袋，取手柄入大身胶袋。 并入胶箱 8秒

2、8秒 从生产线的每个工位时间可得到平衡率为: p=(5.5+5.5+6+6+4+8)/(8*6)*100%=73%(不合理) 改善前生产情况 生产力（小时/ 人）:58 改善前生产力统计 日期产量人数工时 生产力 (小时/ 人) 备注 2012/4/ 21 348061058 2012/4/ 20 348061058 2012/4/ 19 348061058 2012/4/ 18 348061058 平均58 节拍时间为：节拍时间为：36003600秒秒/ /34803480pcs/10pcs/10小时小时=10.4s=10.4s 浪费率为：浪费率为：10.410.4* *6-6-（5.5+5

3、.5+6+6+4+85.5+5.5+6+6+4+8）/ /8 8* *6 6* *100%=100%=5757% % 改善思路 一,改善方案: 1.改善现有生产线的工位安排，改善平衡率，减少等待 的浪费。 2.合并第一第二工位，减少摆放胶件和拿胶件的时间， 减少多余动作的浪费。 3.取消检查工位，自己作业自己检查，减少工艺不合理 的浪费。 以消除7大浪费为 改善目标 第一次改善情况 一一.分解所有工序，计算时间。合并相关工序。分解所有工序，计算时间。合并相关工序。 工序 编号 工序工作 时间 （秒） 优先排 序 备注 1取胶件，拆大身胶袋，分开左右大身5.5 2取手柄，拆手柄胶袋，分开左右手柄

4、5.51 3取左大身，印大身字唛61 4 取右大身和右手柄印logo和手柄字 唛 61和2 5检查左大身23 6检查右大身24 7检查手柄并合拢手柄24 8 取左右大身入胶袋，取手柄入胶袋。 入胶箱 8 5和6和 7 二.原有工序排位 三.第一次改善后的工序排位 第一次改善情况 12 3 4 5 6 78 12 3 4 5678 第一次改善后生产情况 第一次第一次改善后工位安排及操作时间 工位 人 数 操作内容 操作时 间 总操作 业时间 拉平衡图 11 取胶件，拆大身胶袋，分开 左右大身 5.5 11秒 取手柄，拆手柄胶袋，分开 左右 5.5 21 移印左大身logo连自检8秒8秒 31 移

5、印右大身和右手柄连自检 8秒8秒 41 取左右大身入胶袋 8秒 10秒 合拢手柄并放入大身内 2秒 改善后可得到平衡率为: p=(11+8+8+10)/(11*4)*100%=84%(合理) 第一次改善后生产情况 实际:提高 16%未达到 目标 第一次改善后生产力统计 日期产量人数工时 生产力 (小时/ 人) 升降比 2012/4/ 24 190 0 4952 -10% 2012/4/ 25 270 0 41067+16% 节拍时间为：节拍时间为：36003600秒秒/2700pcs/10/2700pcs/10小时小时=13.3=13.3秒秒 浪费率为：浪费率为：13.313.3* *4-4-

6、（11+8+8+1011+8+8+10）/ /1111* *4 4* *100%=3100%=38 8% % 第二次改善思路 一,改善方案: 1.更改手柄移印夹具，由分开印夹具改为合拢印夹具， 减少拆手柄，合手柄的动作。减少多余动作多余动作的浪费。 2.重新分解所有工序，减少第一工位的工作量，改由第 二工位完成，减少等待浪费。 3.因采用新夹具减少了第四工位的工作量，减少等待的 浪费。 以消除7大浪费为 改善目标 第二次改善情况 一一.分解所有工序，计算时间。合并相关工序。分解所有工序，计算时间。合并相关工序。 工序 编号 工序工作 时间 （秒） 优先排序备注 1取胶件，拆大身胶袋5.5 2取

7、手柄，拆手柄胶袋41 3印手柄字唛62 4检查手柄23 5 取左右大身，印大身字唛 和logo 61 6检查大身25 7 取左右大身入胶袋，取手 柄入胶袋。入胶箱 84和6 二.第二次改善后的工序排位 三.具体改善点： a.减少一人拆货，由原有两人拆包装改为一人。多余工作由第二工位完成。 b.更改移印夹具，减少拆开手柄和合拢手柄的工作。 c. 减少一人检查，检查工由移印工人自检完成。 d. 重新安排工序工位，减少拉平衡损失。在减少两工作人员的情况下，没明显 增加到节拍时间。实测试到的节拍均为8秒左右。瓶颈工位均是包装工位。 第二次改善情况 1 56 7 234 第二次改善情况 前后对比图片 拆

8、手柄包装由下一工位完成。拆手柄包装由下一工位完成。 在减少一人拆包装的情况下，在减少一人拆包装的情况下， 并未增加节拍时间并未增加节拍时间 手柄由拆开后分开印，更改手柄由拆开后分开印，更改 为合并一起印，减少了拆合为合并一起印，减少了拆合 手柄的动作，让印有手柄的手柄的动作，让印有手柄的 工人有时间完成手柄拆包装工人有时间完成手柄拆包装 的工作。的工作。 第二次改善后生产情况 第二次第二次改善后工位安排及操作时间 工位 人 数 操作内容 操作时 间 总操作 业时间 备注 11 取胶件，拆大身胶袋 5.5秒5.5秒 21 取手柄拆手柄胶袋 4秒 8秒（同时）印手柄字唛 6秒 检查手柄 2秒 31

9、 取左右大身印大身logo和 字唛 6秒 8秒 检查大身 2秒 41 取左右大身入胶袋，手柄入 大身后入胶箱 8秒8秒 改善后可得到平衡率为: p=(5.5+8+8+8)/(8*4)*100%=92%(合理) 第二次改善后生产情况 人均每小 时实 际:77提 高32% 第二次改善后生产力统计 日期产量人数工时 生产力 (小时/人) 升降率 2012/4/ 26 324 0 4108139% 2012/4/ 27 270 0 4106715% 2012/4/ 28 324 0 4108139% 2012/4/ 30 351 0 4117936% 平均7732% 节拍时间为：节拍时间为：36003600秒秒/3240pcs/10/3240