PHC管桩施工组织资料

1、目录 第一章 编制依据和说明 3 一、编制依据 3 二、编制说明 4 第二章 工程概况和PHC桩特点4 一、工程概况 4 二、PHC桩特点 5 第三章 施工技术 5 一、施工顺序 6 二、打桩准备 6 三、打要计阶段技术措施 8 第四章 质量控制要点及措施 10 一、质量技术控制要点 11 二、施工质量标准 14 三、质量技术监督体系 15 第五章 施工组织机构 18 一、组织计戈U 18 二、组织机构 18 第六章 安全文明环保措施 20 一、安全施工管理 20 二、安全检查 20 三、安全防护措施 20 四、环境保护措施 21 五、成品保护措施 23 第七章临时用电安全措施 24 一、施工

2、机械 24 二、电箱、电线布置 24 三、施工用电安全措施 25 四、管理维修措施 25 五、电气防火安全措施 26 第八章施工工期、进度计划控制 27 一、施工工期 27 二、施工进度计划控制 27 三、工期、进度计划保证措施 28 第九章施工机械配备、人员的组织及施工条件29 一、机械设备 29 二、现场项目班子成员的组织 29 三、施工条件 29 预应力管桩工程施工组织设计 第一章 编制依据及说明 一、编制依据： 1、* 工程基础设计施工图（ * 设计院） 2、岩土工程勘察报告（* 勘察设计研究院有 限公司） 3. 国家现行设计、施工及验收规范和规程 （ 1）建筑地基基础设计规范 （ G

3、B50007-2002） （2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） （3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB50202-2002） （ 4）先张法预应力混凝土管桩 （GB13476-2009） （5）建筑机械使用安全技术规范 （ JGJ33-86） （ 6）施工现场临时用电安全技术规范 （ JGJ46-88） 4. 本公司施工质量安全管理体系、技术力量、设备能力、项目部 施工能力、成功的施工经验。 二、编制说明 1. 该工程施工组织设计根据工程特点、技术要求、现场情况、建 设单位要求的工期、施工条件等因素进行编制 2. 施工中关于工程施工质量的主要依据：根据建筑工程质量验收 规范条

4、例标准中的相关标准和合同要求， 以及工程建设强制性条 文（桩基部分）。 3. 施工中若有不详之处，以国家、行业及地方颁布实施的现行有 关技术标准、规范及法律等为准。 第二章 工程概况及 PHC 桩特点 一、工程概况 该工程位于 * ，结构形式为 * ，由 * 建筑勘察设计院 设计。 *基础设计为预应力高强混凝土管桩（PHC）基础。持力 层设计为中风化泥岩，设计要求桩端进入持力层三倍桩身直径。预 应力管桩采用国家标准设计图集 10G409中的PHC-AB400 （95）（外 径400mm,壁厚95mm）,单桩竖向承载力特征值为 500KN;桩基 础施工前，开挖至设计桩顶标高，边坡应按 1：1 的

5、坡度放坡，并按 施工组织设计留设施工通道,且应做好四周的防护工作。 二、PHC桩特点 1. 单桩承载力高。造价便宜，桩身混凝土强度等级为C80,具 有高强性能, 适用于抗震设防烈度小于或等于 8度地区的工业与民用 建筑、构筑物等工程的低承台桩基础。 2. 抗弯性能好。PHC桩抗弯、抗裂性能良好，有卓越的贯入性 能，能穿透密实的砂卵石层，能适应复杂的环境与地理条件。 3. 质量稳定可靠。质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩 质量监测方便。 4. 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设 计适用范围广， 容易布桩， 对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应 性强。 5. 施工 速 度 快

6、， 工期短 。 6. 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥、泥浆污染，对施工 现场狭窄的工程特别有利 第三章 施工技术 一、施工程序 测放桩位T复核确认无误后f移机就位T底桩就位、对中和调 直锤击沉桩+（ 接桩f再锤击、接桩| ）-打至持力层f收锤 二、打桩准备 1. 桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重 量、入土长度、结构形式以及土质气象等条件，并掌握各种锤的特性， 桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入度阻力，包括克服桩尖阻力，桩侧 摩擦阻力和桩的回弹产生的能量损失等。 如果桩锤的能量不能满足上 述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送至设计标高。鉴于 本工程的桩端持力层为中风

7、化泥岩，故选用了 HD50型筒式柴油打桩 桩锤，锤重5.0t。 2. 桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大 影响。该工程桩架选用滚筒行走式桩架，其最大特点是使用方便，运 行为滚筒，对场地要求比较低。 3. 施工顺序：根据打桩施工区内的地质情况和基础几何形状，要 合理选择打桩顺序，应尽量采取退打法施工，根据该场地实际情况， 由现场决定具体打桩顺序。 4. 堆存吊运：管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求， 管桩堆存需使用木垫，管桩起吊运输中免受振动、冲撞，堆放层数不 宜超过 4 层。 5. 检查修整：管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无 严重质量问题，对管桩两端应

8、清理干净， 施焊面上有油漆杂物污染时， 应清刷干净。 6. 测放桩位及桩位复核：采用正确方式准确测放桩位是沉桩前至 关重要的工作及关键工序， 直接关系到成桩质量， 在施工时必须引起 高度重视。 规划部门分栋号完成交点后， 应用全站仪对交点坐标进行 复核， 并按设计要求复核楼间间距， 确认无误后将测量复核资料报监 理工程审核。利用全站仪（或经纬仪）将纵横向的边轴线作为主轴线 引测到基坑上部， 各引测点要置于牢固的基土上， 每边上的引测点均 应平行于对应轴线且在同上标高上， 并用砼包封严实。 用钢尺将横向 轴线进行加密， 加密间距根据现场情况确定， 宜选择分户墙轴线进行 加密。 按施工行进方向分轴

9、线依次测放桩位， 在每个桩位上钉牢小木 桩，沉桩时将桩尖中心线对准木桩中心。前一根桩完成沉桩，应对邻 桩位进行复核。复核方式为在前一根桩沉桩前，以邻桩桩位为圆心， 通常采用与下一根邻桩的间距为半径画圆， 宜选择在背向沉桩位的方 向，与邻桩最好成 90 度方向增设一控制桩，前桩完成为沉桩后，以 相邻桩位点与增设的控制点为圆心， 以桩间距为圆心画弧线， 弧线的 交点与桩位重合则证明可以按原桩继续施工， 若出现较大误差， 应 查 明原因， 必要时拉轴线进行桩位复核， 必须待桩位复核无误后方可进 行沉桩。 每完成一个加密区内的沉桩时， 均应对控制轴线进行闭合检 查，闭合误差必须控制在规范允许范围内。

10、7. 试桩，根据设计及规范要求，结合本工程地质状况，在预应力 管桩工程正式施工前应打工程试桩。 通过试桩确定沉桩时的相关技术 参数，尤其是贯入度及最终贯入深度， 试桩位应选择在邻近勘察孔的 桩位上。若桩端进入持力层深度达不到设计要求时， 应及时通知地勘、 设计、建设、监理单位到场查验， 并由地勘、 设计单位确定处置方案。 因本工程选择的桩端持力层为中风化岩层， 桩端进入持力层的施工难 度较大，且不易控制，在施工中必须严格控制桩的贯入度和贯入深度。 试桩完成后， 应对桩的竖向承载力进行检测， 根据检测结果确定最终 的贯入度和贯入深度。 根据试桩成果， 在沉桩过程中可辅以预成孔的 方式确保工程施工

11、质量。 在正式施工中， 必须以试验确定的相关参数 为标准组织施工。 三、打桩阶段技术措施 1. 拉桩：拉桩时应先从最上层开始拉，拉桩时应注意检查桩管有 无破损。 2. 插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难， 因此就位时应正确 安放，第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，使桩身、 桩帽和桩锤的中心线重合，并注意保持桩身垂直度偏差不得大于 0.5%。开始时要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时 要拔出重打， 在正交方向设置两个吊线砣垂线进行观察校正， 使导架 保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。 3. 锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤、 轻打下，

12、随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过 程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩 锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心锤 打，以免管桩受弯受损。 打桩较难下沉时， 要检查落锤有无倾斜偏心， 特别是要检查桩垫桩帽是否合适， 如果不合适，需要更换或补充桩垫。 每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 4. 接桩：接桩时要注意新接桩节要与原桩节的轴线一致， 而施焊 面上的泥土、油污、铁锤等要预先清刷干净，管桩焊接施工应由有经 验的焊工按照技术规程的要求认真进行。 5. 送桩：管桩施工时， 为了将管桩打到设计标高， 需采用送桩器， 送

13、桩器采用钢板制作，长度为 3m设计送桩器的原则是打入阻力不 能太大，容易拔出，能将冲击力有效的传到桩上，并能重复使用，送 桩深度不宜超过2m否则桩头容易被打碎，桩顶位移也大。 6. 收锤：收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用， 收锤标 准的恰当可以满足设计要求的承载力， 减少打桩破损率， 保证桩身质 量。收锤标准应以到达的桩端持力层、 最后贯入度或最后的沉桩锤击 数为主要控制指标，桩端持力层作为定性控制，最后贯入度及最后 1m沉桩锤击数作为定量指标。PHC总锤击数不宜超过2500锤，最 后1m的锤击数不宜超过300锤，贯入度w 25mm/10击。在施工过程 中，应用水准仪进行观察有无浮桩现

14、象，如有浮桩现象，必要时应采 取复打。 7. 在沉桩过程中如有以下情况应暂停打桩， 查明原因后再按处理 方案施工： 7.1 、 沉桩过程中桩的贯入度发生突变。 7.2 、 桩头混凝土剥落、破碎。 7.3 、 桩身突然倾斜、跑位。 7.4 、 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移位过大。 7.5 、 贯入度或锤击数与试验成果明显不符。 7.6 、 桩身回弹曲线不规则。 8. 裁桩：当承台基坑挖至设计标高时即可进行裁桩， 裁桩位置以 进入承台5cm为标准，应在每根桩上抄出裁桩的平线。 9. 成果记录整理：打桩过程中应详细记录各种作业时的每打入 1.0m 的锤击数、桩的垂直度、位移、最后 10击的平均

15、贯入度。为了 在打桩时便于观察其入土情况， 应在底桩上划出以米为单位的长度标 记，并按从下至上的顺序标明长度。 第四章 质量控制点及保证措施 目标：工程质量合格 标准：建筑桩基技术规范 （JGJ9494）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）； 先张法预应力混凝土管桩 （GB134762009）。 一、质量技术控制要点 1、成品管桩质量检查：按先张法预应力混凝土管桩 （ GB13476 2009），主要检查： （1）、管桩的品种、规格、型号、长度及壁厚； （2）、混凝土抗压强度； （3）、外观、质量、尺寸、偏差； （4）、桩尖型号是否符合设计要求。 2、钢板桩尖质量检

16、查及桩尖与桩身焊接质量：因本工程的管桩设计 需穿越较为坚硬的中风化岩层， 钢板桩尖的质量显得尤其重要， 钢板 桩尖进场后， 在焊接前必须对桩尖质量进行逐一检查， 首先检查进场 的桩尖是否按图集桩尖生产， 在本工程中严禁使用质量不符合要求的 所谓“市场桩尖”，其次应重点检查桩尖自身焊接质量，重点检查焊 缝厚度及成形外观质量，焊缝应均匀平整，不得有夹渣、气泡等表观 缺陷。 桩尖经检查合格后方可使用于本工程施工。 桩尖与桩身焊接连 接后， 应重点对焊接质量进行检查， 检查的重点为焊缝厚度及焊接的 表观质量检查。 焊接连接桩尖的人员应为技术熟练且具有操作许可证 的操作人员，焊接人员应固定，不宜随意更换

17、。 2、打桩前桩位复核： 打桩前由项目技术负责人组织相关技术人员对测量放线定出的 桩位进行复核，确认无误后方可进行打桩。 3、打桩过程的质量控制要点： （1）、桩身垂直度的控制：打桩时，管桩插入地面时的垂直度偏 差不得超过 0.5%，桩锤、桩帽与桩身应在同一中心线上。 （2）、沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差 超过 1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁 用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 （3）、锤和桩帽之间的锤垫用盘圈重叠的钢丝绳制作，厚度为 150200mm,桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，可用 纸垫，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为 1

18、20150mm，当 衬垫被打硬或烧焦时应及时更换。 （4）、桩身、桩帽、送桩器和桩锤应在同一中心线上， 防止偏打。 （5）、 沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且 桩身稳定后再按要求落距进行， 一根桩应一次打入， 中途不得人为停 锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。 （6）、沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身 或桩顶破损等异常情况时， 应停止沉桩， 待查明原因并进行必要的处 理后，方可继续进行施工。 （7）、PHC 桩任意单桩总锤击数不宜超过 2500锤，最后一米锤击 数不宜超过 300锤。 （8）、送桩深度不宜超过2m,打桩至送桩宜连续进行，防止周围 土体固结

19、、承载力增加而使沉桩困难。 （9）、最终贯入度控制：当贯入度已达到设计要求，而桩尖未达到 设计标高（结合地勘资料） ，应继续击三阵，且每阵 10 击的平均贯入 度不大于设计要求。 （10）裁桩质量控制：裁桩时应进行标高控制，其桩顶标高允许偏 差应控制在 50mm 内。 4、注意事项： （1）、施工场地应满足打桩要求，并做好以下几方面的工作 1）打边桩，有边坡时应进行必要的支护； 2）注意场地排水 3）设置安全禁戒线 （2）、整个打桩过程中：桩锤、桩帽和桩身保持在同一直线上桩身 倾斜度小于 0.5%。 （3）、接桩用焊条直径不小于 4mm,焊缝应连续饱满，焊接后桩 应自然冷却至少 8 分钟，再继

20、续施打。 （ 4）、堆放管桩的地面应平实,堆放高度一般不宜超过两层。 （ 5）、遇到下列情况应暂停打桩, 并会同业主、 设计、 地勘、监理、 施工共同处理： 1）贯入度突变,可能是穿透软弱层或弧面； 2）桩身突然发生倾斜、移位、下沉和严重回弹； 3）桩顶和桩身出现横向裂纹和破碎,此时应检查制品质量,当打 桩有回弹时应采用重锤低打。 4）相邻桩满足设计要求后高差较大时,应检查地勘有无异常。 、施工质量标准 主控项目： 1、桩体：桩身混凝土等级必须符合要求，混凝土强度评定结果为合 格。施工完成后， 应对锤击后的桩身完整性按基桩检测技术规范的要 求进行检测，检查结果应以 A 类桩为主，即桩身完好无缺

21、陷的桩； 允许部分 B 类桩，即桩身有轻微缺陷， 但不影响结构安全的桩； 严格 控制C类桩，即虽然存在缺陷，但经鉴定后可使用的桩；严禁出现D 类桩，即桩身破损的不合格桩，当出现 D类桩时或C类桩所占比例 超过规范要求，应报设计单位进行处理，严禁擅自隐蔽。 2、承载力：本工程单桩竖向设计特征值为 500KN，施工完成后，应 会同监理工程师按规范要求比例选取部分桩作承载力检测， 基桩承载 力必须大于或等于设计要求。检测时，单次加荷重量应一致，且应匀 速加载。当竖向承载力特征值出现异常时， 应会同地勘、 设计、业主、 监理查明原因，研究解决方案，严禁擅自进入下道工序。 3、桩位偏差必须在规范允许偏差

22、范围之内，桩位允许偏差值为：盖 有基础梁的垂直基础梁的中心线100 + 0.01H （H为桩身长度）， 沿基础梁的中心线 150 +0.01H，桩数为1 3根桩基中的桩100 mm,桩数为416根桩基中桩 1/2 桩径或边长。 一般项目： 1、成品桩外形：要求平整、颜色均匀、掉角深度小于 10 mm,蜂窝面 积小于总面积的 0.5%,不得有明显缺陷。 2、成品桩裂缝：要求深度小于 20 m,宽度小于0.25 m,横向裂缝 小于或等于 1/2 桩径,即表面不存在明显可见裂缝。 3、成品桩尺寸：桩身直径误差在士 5 mm之内，桩尖中心线要求小于 10 桩身弯曲矢高小于L/1000丄 为桩长。桩顶平

23、整度小于 2 mm。 4、电焊接桩，本工程根据地勘报告选用桩身长度适宜的桩，尽量用 整桩沉桩到位。 当需电焊接桩时, 电焊结束后的停歇时间要求控制在 8分钟以上，上下节平面偏差小于10 m,节点弯曲矢高小于L/1000, 焊接质量符合设计要求,焊缝饱满,焊渣要清理干净,无可见明显裂 纹。 5、桩顶标高控制在士 50 m内。 6、停锤标准,符合设计要求及试桩确定的贯入度和贯入深度。 三、质量技术监督体系 由建设单位委托的质检部门负责质量监督评定。由建设单位委托 的监理、甲方代表、设计院、总包方及本施工单位组成质量管理监督 体系,对桩基施工进行质量监督,检查和评定。 1. 实行项目经理负责制,项目

24、经理拥有该项工程的人事调动权、 劳动力选择、材料采购及一定范围的资金使用权。 2. 项目所需材料、 机械设备、 周转材料由项目部按工程进度自行 配置与计划。 3. 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会, 对第二天的工作 进行协调安排 4. 建立健全的管理制度： 为了保证项目部各项管理工作和措施能顺利进行， 必须建立健全 的各项管理制度， 建立合理的工作程序， 建立有利于调动员工工作积 极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优 罚劣，最大限度的发挥人的潜能， 为此建立健全了以下的主要管理制 度： 4.1 、项目成本考核制度 4.2 、机械设备管理责任制度 4.3 、材料管理

25、责任制度 4.4 、内业技术资料管理制度 4.5 、安全文明施工管理制度 4.6 、安全技术交底制度 4.7 、施工现场各项机械操作的规章制度 5、技术交底制度： 技术交底工作是施工质量管理中一项不可缺少的重要工作内容， 交底必须采用书面签证确认形式，具体分为如下几方面： 5.1 、当项目经理接到设计图纸及岩土工程报告后，必须组织 项目部全体人员对图纸进行认真学习阅读，发现疑难问题做好记 录，并请建设单位组织图纸会审和技术交底会，把图纸中的疑难 问题和设计意图彻底弄明白。 5.2 、由项目经理领头，项目技术负责人组织分管工种负责人认真 学习施工方案，针对设计图纸进行技术、质量、安全等书面交底，

26、 并列出监控要点。 6. 质量保证综合措施： 6.1 、各工序施工必须按照施工图、施工规范和本施工方案进行， 并随时抽样检查施工情况，是否按设计要求、施工方案进行。 6.2 、施工前施工人员必须熟悉图纸， 并了解技术要求， 施工组织 设计经逐一落实后， 进行书面和口头交底， 将各工序施工的依据、 要点、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。 安全交底记录要列入工程技术资料，以备留档待查。 6.3 、用于工程的材料，按要求进行入场检验，必须有材料证明书 和实验报告。 6.4 、做好每道工序的质量检查及验收， 及时填写施工工序检查表， 对单桩施工记录应详细明确。 6.5 、加强施工管理

27、，每道工序经验收合格后，方能进入下一步工 序施工，以确保工程质量。 第五章施工组织机构 一、组织计划 本工程严格按标准组织施工，项目经理对工程的工期、质量、成 本、安全文明施工实行全面协调控制。公司技术负责人，项目负责人 随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行监督检查。 二、组织机构 组建项目管理组织机构：由公司总经理、生产经理、总工程师和 各职能部门组成公司的项目管理机构（见图5.1），深入施工现场进 行宏观督导。 总技术 负责人 行政经理 生产经理 项目管理机构图（5.1 ） 第六章 安全文明环保措施 一、安全施工管理 1. 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各

28、 项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 2. 施工现场悬挂安全标语牌、警示牌。 3. 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 二、安全检查 1. 建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点，危险岗 位安全检查应有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人、定时、 定措施。 2. 施工现场必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、 危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。 三、安全防护措施 1. 施工现场所使用的安全帽、 安全带必须经有关部门检验合格后 方可使用。 2. 正确使用安全帽或安全带， 不得使用配备不全的安全帽或安全 3. 高空作业人员必须经医

29、生体检合格，凡患有不适应从事高空作 业疾病的人员。一律严禁从事高空作业。 四、环境保护措施 1、认真学习贯彻国家、市政府、业主、监理工程师及合同条款有 关环保法规及规定，明确本工程的环保要求，健全环境保护体系，把 环境保护工作作为一项施工管理内容， 制定和落实环境保护措施， 修 建环保设施，处理好施工与环保的关系。 2、实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个 人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理 是环境保护的领导者和责任人， 所有施工人员与环保领导组签定环保 责任书。 3、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、振动、废 气、强光的监控、监测及检查

30、管理，定期组织有关人员进行环保工作 评定。施工现场设置专用料库，库房地面、墙面做好防渗漏处理，材 料的储存、使用、保管专人负责。 4、保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点并按规 定处理。 5、工程施工完成后，及时进行施工现场清理，多余材料及建筑垃 圾清运出现场，作到工完场清。 6、噪声污染控制 ： 严格遵守建筑施工场界噪声限值的有关规定，施工前，首 先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况， 施工作业严格限 定在规定的时间内进行。 加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降 低施工过程中的噪声。 产生噪声的机械设备按有关规定严格限定作业 时间。 施工运输车辆慢速行驶

31、，不鸣喇叭。 施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，电焊作业时采取遮挡 措施，减少或避免光污染。 所有施工围挡及产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地 减少施工降低噪声。 7、空气环境保护 施工生产、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护， 装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、 采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺， 制定操作规程和洒水降尘措施， 在旱季和大风天气适当洒水， 保持湿 度。 工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净， 确认不会对外部环境产生污染后， 再让车辆出门， 保证行驶中不污染 道路和环境。 加强机械设备的维修保养和达标活动

32、，减少机械废气、排烟对 空气环境的污染。 施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环 境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用 施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有 关要求进行处理。 8、固体废弃物处理 生产生活垃圾分类集中堆放，按环保部门要求处理。施工现场 设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。 施工弃土按设计或环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随 平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。 加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 9 、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产 ,综合利用各种资 源,最大限度

33、的降低各种原材料的消耗 ,节能、节水、节约原材料，切 实做到保护环境。 五、成品保护措施 在交叉作业的施工现场， 做好成品保护工作， 有利于保证工程质 量和施工进度，并可节约材料和人工。 1. 做好宣传教育工作，使全体职工从思想上重视，行动上注意。 2. 项目管理人员要认真做到合理安排工序， 科学管理，文明施工。 3. 建立成品保护小组， 设专人管理， 并建立书面记录， 分清责任。 4. 订立成品保护的奖罚条款，坚决执行 第七章 临时用电安全措施 根据本工程的特点及用电工管理规定，临时用电设备在 5台及 5 台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组 织设计。按照规定编

34、制临时施工安全用电组织设计， 以确保本项目的 安全用电。 一、施工机械 主要施工机械和生活机械设备统计表： 打桩机 1 台90KW/台 裁桩机 1 台12KW 电弧焊机 BX3-500-2 型 2 台24KW 二、电箱、电线布置 根据本工程用电设备的需要， 设总配电箱 1只，分配电箱 1 只（包 括生活区照明电箱）。 配电：项目用电设备总功率为126Kw根据本工程特点，为了便 于施工用电、 维修管理，从配电室的总闸引出至现场设总配电箱一只 分配电箱一只， 根据用电量情况各自从随机箱中引出至各机械的机箱 中。 电箱、电线分布情况：从配电室引出三相四线制到总配电箱，其 导线采用50mm电缆，至分箱

35、再用25mm电缆接到分电箱及施工机械 电箱 三、施工用电安全措施 1、地埋线： 埋地电缆的深度不小于 0.6m。 电缆沟用细砂铺垫，及细土覆盖。 埋设地下的电缆严禁有接头、老化、破损。 埋设电时、电缆用PVC套管，转弯处用弯头。 过施工道路采用压力管保护。 2、接零、接地保护： 本工程电网属于共用电网，故不作接零保护，但所有电器都必须 有接地措施。 四、管理维修措施 本工程安装维护临时用电必须配备 1 名电工，负责施工用电的安 装维修保养等工作。 本工程设立安全用电小组，负责工程的安全检查和监督工作 : 安全用电小组组长：凡明洪 小组成员：张晟、雷 刚、杨代 柴登勇、何刚华 各类用电人员必须掌

36、握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能， 杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄 停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。 使用电器设备维修保养前必须按规定配备好相应的防护用品。 搬迁移动电气设备必须由电工切断电源放电后进行。 加强对施工现场的电气安全管理，保障职工的人身安全和电气设 备安全，结合本工地实际情况，制定用电管理责任制。 施工现场的电气设备必须有有效的安全措施，严格按设计要求安 装。 施工现场必须有醒目的用电安全标志。 所有电气设备电力线安装后必须进行验收， 合格后方可投入使用。 对施工现场的电气设备及线路必须进行定期检查， 电气绝缘、 接地电 阻检测、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解决。 电箱应有门、锁、色标和统一编号。 各电箱必须符合安全用电的规范化、标准化要求，不准使用木制 电箱和不合格电箱。 移动电箱线长不得大于 30m动力与照明必须分开，严禁混用， 必须一机一闸一漏一箱。 送电