数控加工工艺_德州科技职业学院

1、教师姓 名授课形式讲授教学授课时数2授课日 期年 月曰周授课班级课题名称第一章数控加工工艺设计；2.1数控加工工艺概述；2.2 数控加工工艺分析；教学目标与 教学容1. 了解数控加工工艺的基本特点及主要容；2. 掌握数控加工工艺性分析的谷；3. 掌握数控加工工艺的设计分析；教学重点1. 掌握数控加工工艺性分析的容；2. 数控加工工艺路线设计；3. 确定走刀路线和安排加工顺序；教学难点1. 确定走刀路线和安排加工顺序；2. 确定刀具与工件的相对位置；教学条件多媒体、图片教学方法讲授法课外作业P40 :、二、四、五备注第2章数控加工工艺设计2.1数控加工工艺概述一：数控加工工艺的基本特点1. 容十

2、分明确且具体2. 工艺工作要求相当准确而严密3. 采用多坐标联动自动控制加工复杂表面4. 米用先进的工艺设备5. 采用工序集中二:数控加工工艺的主要容(1) 选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工容。(2) 对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工容及技术要求。(3) 具体设计数控加工工序。(4 )处理特殊的工艺问题。(5) 程编误差及其控制。(6) 处理机床上部分工艺指令，编制工艺文件。2.2数控加工工艺分析一：数控加工工艺分析1、尺寸标注应符合数控加工的特点；在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。2、几何要素的条件应完整、准确；3、定位基准可靠；4、统一

3、几何类型及尺寸零件的外形、腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，零 件的形状尽可能对称，便于利用镜向加工功能来编程，以节省编程时间。二：数控加工工艺的设计(一) 、数控加工工艺路线设计1、工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：(1) 以一次安装、加工作为一道工序。适合于加工容较少的零件，加工完后就能 达到待检状态。(2) 以同一把刀具加工的容划分工序。(3) 以加工部位划分工序。对于加工容很多的工件，可按其结构特点将加工部位 分成几个部分，如腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的

4、工件，由于对粗加工后可 能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工 序分开。2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考 虑。顺序安排一般应按以下原则进行：（1） 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工 序的也应综合考虑；（2）先进行腔加工，后进行外形加工；（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减 少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；（二）、确定走刀路线和安排加工顺序1、寻求最短加工路线2、最终轮廓一次走刀完成为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最后一次走刀

5、应连续加工出来。如图2.4a为用行切方式加工腔的走刀路线，这种走刀能切除腔中的全部余量， 不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达 不到要求的表面粗糙度。所以如采用2.4b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向 环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图 2.4c也是一种较好的走刀路线方 式。a）路线1b）路线3c）路线3图2.4铳削腔的三种走刀路线3、选择切入切出方向（1）刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；（2 ）应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；（3）尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停 （切削力突然变化造成弹性变形）

6、以免留下刀痕。4、选择使工件在加工后变形小的路线教师姓 名授课形式讲授教学授课时数2授课日 期年 月曰周授课班级课题名称第一早：数控加工工乙基础2.2 数控加工工艺分析；2.3 数控机床的工具系统；教学目标与 教学容1. 掌握工件的夹紧与定位方法；2. 正确理解对刀点与换刀点的含义；3. 掌握如何确定切削用量；4. 了解数控机床的刀具系统。教学重点1 工件的夹紧与定位方法2 对刀点的选择原则；3. 换刀点的确定；4. 切削用量的确定。教学难点1. 对刀点的选择原则；2. 换刀点的确定；教学条件讲授法教学方法多媒体、图片资料课外作业P40 :五、七、八备注2.2数控加工工艺分析二：数控加工工艺的

7、设计（三）、确定定位与夹紧方案：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2 ）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全 部待加工表面；（3 ）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。（四）、确定工件与刀具的相对位置：1 对刀点：工件与刀具的相对位置是通过确认对刀点来实现的。对 刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就选择在零件 的加工原点。对刀点的选择原则如下：（1 ）所选的对刀点应使程序编制简单；（2 ）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3 ）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。2.换刀点：是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设 置的。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的 轮廓之外，并留有一定的安全量。（五）、确定切削用量：1. 主轴转速：根据零件和刀具材料、加工性质确定。2. 背吃刀量：根据工艺系统的刚性确定。3. 进给量或进给速度：粗加工 一一 取大些；精加工一一取小些2.3 数