新福兴11#、12#楼大体积砼施工方案2

1、福建九建陕西分公司纽约城项目部鳥-lh.h L.-BI hr p r 1 一 -1- =二- 1方案名称： 新福兴 纽约城11#、12#楼屋面工程施工方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：目录一、编制说明 . 3二、工程建设概况 . 3三、工程设计概况 . 3四、工程施工特点 . 4五、技术准备 . 4六、 施工部署 . 8七、混凝土浇筑 . 12八、后浇带及施工缝的处理 14九、 大体积混凝土温度裂缝控制及测温 16十、质量保证措施 . 18十一、 安全施工保证措施 19十二、 文明施工保证措施 21一、编制说明1 编制依据1.1 施工合同。1.2 工程地质勘探报告。1.3 经过有关部门审

2、批的施工图蓝图。1.4 新福兴面孔公社 11#、12#楼图纸会审纪要和招投标文件1.5 规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300 2001) ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002) ； 地下防水工程质量验收规范 (GB502082002) ； 地下防水工程技术规范 (GB501082001) ； 高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ32002) ； 块体基础大体积混凝土施工技术规程 (YBJ22491) ； 泵送混凝土施工技术规程 (JGJT1095) ； 预拌混凝土 (GBl490292) ； 混凝土结构设计规范 (GB50010)。二、工程建设概况1

3、)工程名称： 范南村城中村改造项目 11 # 、12#楼2)建设地点： 纬二十八街北侧，原范南村旧址；3)建设单位： 陕西新福新房地产开发有限公司；4)设计单位：5)地质勘察：6)监理单位：7)施工单位： 福建省九建建筑有限公司陕西分公司三、工程设计概况1) 本项目 2 层地下室，主楼地下室为战时二等人防掩蔽所，平时为丙类库房或车库，主 楼外部两层地下室均为机械停车库。地上 1-33 层为住宅；主楼总高度 96.150,11# 楼建筑 面积：27334.76m2, 12#楼 28575.43 m2。土 0.000 绝对高程为 396.000m。2）结构类型：主楼为剪力墙结构，裙房为框架结构；3

4、）地基处理和基础形式：主楼采用平板式筏形基础,裙房采用桩承台基础；4）抗震墙底部加强区范围：标高-2.00m11.5m。5）抗震设防烈度：八度。6）防水等级：屋面 I 级、地下室二级。7）建筑耐火等级：一级8 ）主楼基础底板为筏板基础，板厚1350mm承台厚度1200mm个别为1000厚；裙房、 车库封水板厚250MM混凝土强度：封水板C35P8筏板、基础梁、承台为C40P8大体积 混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应 作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用60d 强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不

5、利影响减少到最小，防止和降 低裂缝的产生和发展。由于本工程底板混凝土为大体积混凝土，属特殊控制项目，系质量 控制重要内容。为确保工程施工质量，特制定本方案，以便在施工中遵照执行。四、工程施工特点1 、本工程工期短、时间紧（总工期考虑），底板砼量大，必须全盘考虑、精心安排、采 取周密的技术措施保证质量。2、底板施工时进出车辆多，不利于交通和输送泵的布置。因此，要求在筏板混凝土浇筑 时需安排专人负责组织、协调场内车辆的通行与停放。3、本工程底板混凝土的浇筑前，须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜 间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。五、技术准备基础底板的施工，除必须满足

6、国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的 预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。1 对原材料的要求1.1 水泥：1 ）采用“盾石”牌扶风冀东 P.O42.52）采用低水化热水泥，水泥的 7d 水化热指标不高于 275KJ/Kg。3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg 。1.2粉煤灰：粉煤灰的级别不低于U级，不得使用高钙粉煤灰。1.3粗骨料：宜采用531.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1 %,孔隙控制在39% 以内。1.4 细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数 2.53.0，不使用人工 砂。砂的含泥

7、量不得大于 3%。1.5 外加剂：1.5.1 外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。1.5.2 不得具有早强性能。1.5.3 使用高效减水剂（可使水化热释放速度减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部的 温度降低，这对于避免产生温度裂缝是有利的） 。2、对商品混凝土的要求（除必须满足规范要求外，还应符合以下规定）2.1 水灰比控制在 0.45 以下。2.2 砂率控制在 40%以内。2.3为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mn之内, 误差上限下限 20mm。2.4 缓凝时间宜为 810h。2.5混凝土到工地的温度：混凝土到工地的温度不得超过22C。3、主要技术措施3

8、.1 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。3.2采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿渣粉（S95）和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。3.3 由于底板计划浇筑时间在秋季，温度较高，为尽可能减少浇筑时的能量损失，浇筑时 采取斜面分层、一次到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小。3.4 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。3.5 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。两次振捣后， 用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。3.6加强养护，充分利用混凝土的松弛性降低混凝土的收缩应力。混凝土的中心温度与表 面温

9、度差及表面温度与外界温度差可控制在25 C以内。3.7两次抹面压实后立即盖一层塑料膜，同时随浇筑进度用草袋或棉毯进行覆盖养护。3.8保湿养护至少14d。养护至第15d时，根据测温情况和当时天气情况决定是否撤销养 护。3.9做好浇筑后的测温工作，设专职测温员，及时将测温数据录入预先编制好的温度曲线 的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土内部温度和应力的变化情况，推断下 一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温层的厚度。4混凝土的配合比根据本章第1、2、3条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配数据，确定混凝土单方主 要材料用量（kg）见下表：表3混凝土配合比（每立方米混凝土

10、主要材料用量）1、主楼配合比设计：标号：C40P8配比水泥粉煤灰1矿粉砂石子水外加剂泾阳扶风P.O42.5n级S 95中砂5-25mm碎石饮用水TSH-I29510050742106915613.52、裙楼配合比设计：标号：C35P8配比水泥粉煤灰矿粉砂石子水外加剂泾阳扶风P.O42.5n级S 95中砂5-25mm碎石饮用水TSH-I2759540776107215312.35测温方案a.温控方案选择：当前气温在21-35 C,应优先采用保温保湿法施工;b.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为 600mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm板中间距550mm及距混凝土表面50mm

11、处的测温管构成。测温点位间距不 大于15m测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。1 ）施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过 20C 再覆盖保温层（保温层采用黑心棉） 。 当气温低于混凝土成型温度时，混凝土 终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。2）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20 C; 混凝土表面温度（表面以下100或50mm与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25C； 混凝土降

12、温速度不大于 1.5 Cd； 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20 C。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差 的规定。5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。6）养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态 （塑料膜内应有凝结水 ）， 对掺有膨胀剂 的混凝土尤应蓄水养护。（6）测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25C,防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径 20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测 温管下端圭寸口，

13、上端露5cm,管内装入机油，塞紧管口密圭寸，混凝土浇筑 610h后开始测 温，采用100C玻璃温度计进行测温。1 ）测温安排混凝土温度上升阶段： 1 次 /2h混凝土温度下降阶段： 1 次 /4h待混凝土内温度与大气温度温差降至 25C以下时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时 间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混 凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度当砼体内外温差大于 250 时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。2）指标控制A、混凝土内外

14、温差不大于25 EB、控制混凝土出罐和入模温度不小于 10C3）测温孔布置测温孔布置必须具有代表性和可比性 .沿浇筑结构的高度 , 应布置在底部、中部及表 面，垂直测点的间距一般为 500800MM测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一 般为15M左右。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。4）混凝土测温测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留 在测温孔内要达35min,方可读数。读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真 做好养护测温记录。六、施工部署1 分部（分项）工程施工目标1.1 质量目标达到混凝土结构工程施工质量标准中的合格标准1.2 进度

15、目标1.3 安全目标杜绝安全事故1.4 文明施工目标创安全文明施工标准化工地2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工安排指导思想是在施工组织设计的要求下，按部就班、有条不 紊地按混凝土工程“拌（合）运（输）浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标2.1 施工段及施工顺序底板采用分块施工，以后浇带为界分段施工 , 确保每个施工段在 36小时内完成。2.2 浇筑前的准备 为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅， 事先需充分做好一切准备。2.3 接管： 泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密性。泵出 口处要设一定长

16、度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，其脚手架搭设成斜坡形式，坡度1 : 4。2.4 马凳：因筏板钢筋多为C 22刚度较大，采用废轮胎做马凳直接垫在筏板钢筋上以减小振动荷 载。2.5 浇筑前项目部排定各班组作业的各岗位人员名单。 按照施工方案进行详细的技术交底， 使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。2.6 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。2.7 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口 进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字 认可后方可浇筑混

17、凝土。2.8在墙、柱钢筋上必须抄出+ 500mm标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现 场备有水准仪， 对集水坑、 电梯井筒等标高重点控制， 以便随时抄平， 控制标高的正确性。 3各施工段混凝土浇筑的顺序以及混凝土泵管的布置；4 底板混凝土浇筑各项工作的人员安排4.1 管理人员安排：详见下表 项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员， 管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。表 5 底板混凝土施工人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥项目经理2现场协调生产副经理3技术、质量负责项目总工4质检员1人1人5

18、安全负责1人1人6施工员2人2人7试验员试验员1人8测温记录温控员1人温控员1人9标咼、轴线测量内业技术员1人10现场临电电工1人电工1人4.2施工人员的安排：详见下表施工人员采取两班倒，24h不停作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不 准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。表6各施工段每班施工人员组成表序号工作内容施工人员1装卸泵管32混凝土振捣63混凝土出仓14混凝土收面85现场电工16机械修理工15技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术 交底，做好人员安排。6技术交底底板混凝土浇筑施工条件6.1前期工序通过隐蔽检查、预检

19、验收基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模及后浇带模 板按装、固定完毕，以上各分项经过隐蔽验收、预检报验，由建设单位、监理单位、设计 单位、质监单位等会同验收通过。6.2 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并C20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。外墙墙体混凝土一次浇至水平 止水缝处。6.3 混凝土开盘鉴定与浇筑申请 商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、配合比、浇筑申请单等有关资料（水泥出厂检 验报告、混凝土抗压强度检验报告、砂石检验报告、水泥复检报告、水泥安定性报告粉煤 灰试验报告、同外加剂试

20、验报告、出厂水泥检验报告）5 混凝土试验5.1 准备坍落度筒，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。5.2 准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体） ，以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗 渗等级。混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30。5.3 混凝土试块的留置混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020令2002规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一组（一组 3 块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每

21、500 m3应留置一组抗渗试块（一组为 6块），且 每项工程不得少于 2 组。6 底板混凝土浇筑施工工艺流程验筋、验模一清理模板一铺浆、浇筑-摊平振捣一做外墙水平止水缝一压实抹光一养护七、混凝土浇筑1进场混凝土质量的控制1.1混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试 验员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。1.2施工现场严禁往混凝土内加水和减水。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录（进 场时间，浇筑部位）。2浇筑方法在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一

22、次到顶”的推移浇筑 法（见下图）。分层浇筑易于振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础 底板混凝土的最高温升。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混 凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下 混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的 浇筑方法，能较好的适用泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗、接长，从而提高 泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下混凝土浇筑不超过初凝时间。混凝土分层浇筑示意图每层浇筑厚度要控制在500mm混凝土自然流淌成斜面的坡度 1 : 6左右每条

23、作业带配备5台直径80mm勺插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角 出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振 捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。3 泌水处理 对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施： 后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流 进后浇带。后浇带垫层按 3%。的坡度施工，在后浇带两端设集水井，垫层坡向最近的集水 井内，集水井内的水通过潜水泵排水； 在筏板四周外模沿口留设泄水口，以便混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过泄水口自 然排出； 在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑

24、时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软 管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失； 开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀 分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积； 由于大体积混凝土底板混凝土连续浇筑，须掌握 3d 的天气预报，如有大雨，不得安 排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周， 设置盲沟和集水井排除雨水。4 混凝土的振捣下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下 进行振捣。在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做 到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振

25、实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为 了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣 密实，插点要均匀，插点之间距控制在 50cm离开模板距离为20cm采用单一的行列形 式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般 控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65c m处捆绑红色皮

26、筋作为深度标记。5 混凝土表面处理混凝土浇筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接搓不平处 整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土 面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆 盖已振捣部分边缘。前后位置搭接35cm,在每一个位置连续振动时间一般保持 2540s, 以混凝土表面均匀出现泛浆为准。 平板振捣器振捣完,混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准） ,用铝合金刮杆将表 面刮平。并用木、铁抹子进行抹压,当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压,使混凝土

27、面层再次充分达到密实,与底部结合一致,以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬 化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制再混凝土终凝前完成。6.8 混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内,加盖覆盖养护。养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被 的方式。现场另备一层塑料薄膜,一层黑心棉以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不 得小于150mm保温被的搭接不小于100mm墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措 施,可用条形薄膜加以覆盖后,再加盖保温被,确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。 基础底板保温养护期间,应加强现场安全防火管理,施工区严禁烟火,确保保温措施自始 至终起到养护作用,严禁随意掀开

28、保温被。在保温养护期间,因后续工作（如放线等）需 要,必须揭开保温层时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。当混凝土内外温 差和降温速度超过温控指标时,应及时加盖备用塑料薄膜和黑心棉。 混凝土的养护要求专人负责,养护时间不得少于 14天。八、后浇带及施工缝的处理1 后浇带浇筑时间及混凝土等级2 后浇带的处理2.1 后浇带的模板本工程后浇带厚度为350mm底板配筋比较密，不利于普通模板支模。因此，在后浇带内部两侧面采用永久性模板“快易收口网”。快易收口网有以下几个特点：力学性能好，受侧压力小；自重轻，运输和安装方便；优化 工艺，增加抗剪界面；便于穿筋和连续绑扎钢筋；适应分段浇筑混凝土，套接

29、及裁减操作 简便。在浇筑混凝土后快易收口网一直嵌在混凝土内，模板表面呈波纹状。使混凝土浆通 过模板的每个孔隙渗出，形成一个波纹状的表面。便于两次浇筑混凝土产生最佳粘结效果 2.2后浇带的防水处理施工后浇带止水做法为：两侧面贴 BW 96型止水条，见下图：600lm底板后浇带止水做法大样2.3后浇带的清理浇筑混凝土过程中，有大量的水和水泥通过快易收口网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿 给后浇带的后期清理带来困难，处理方法：后浇带内混凝土垫层按3%。找坡；后浇带两端设集水井，集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工；赶浆：在浇筑底板混凝土时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲。3施工缝的处理3.1主

30、楼部分底板与设备房部分底板交界处施工缝在两个部分混凝土交界处采用双层密目钢丝网做为临时分隔。3.2外墙水平施工缝3.2.1按地下工程防水技术规范GB50108- 2001规定，本工程外墙水平施工缝留设在 基础底板上皮以上500mn处。322外墙水平缝和垂直施工缝止水做法：按设计要求，两侧面均采用遇水膨胀止水条或钢板止水带。3.2.3外墙后浇带防水做法详见图9外墙后浇带防水做法大样九、大体积混凝土温度裂缝控制及测温由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在， 因此，需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土

31、产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延 缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。1从设计方面采取技术措施1.1在筏板中部设加强带，加强带外加10%-128的膨胀混凝土，加强带内加强带外加12%-14% 的膨胀混凝土。本工程通过设置加强带来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展。1.2由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的 715倍，所以，当混凝土内应力达到抗拉 强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防 止混凝土裂缝出现的目的。因此，设计时，在底板断面变化处加设分布钢筋，对提高混凝 土的抗裂效果较好。2从原材料

32、方面采取技术措施2.1 水泥 选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2.2 外加剂 在预拌混凝土中掺入抗渗剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入 适量的缓凝型减水剂， 可减小新拌混凝土的泌水率， 延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。 在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度， 增加流动性， 从而获得良好的可泵性。2.3 掺加料 混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水 泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。 3.4 粗、细骨料 本工程混凝土中尽可能用525mn级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的

33、收缩和 泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于 3和 1。3 从施工方面采取技术措施 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各 施工段能一次连续浇筑完毕。由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保 工程质量尤为重要，因此，现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预 拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完 成底板大体积混凝土施工。利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土 表

34、面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子 打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。4 从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的 降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度， 以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的 在浇筑4h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温 记录表。在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝

35、控制。十、质量保证措施1质量检查程序严格执行“一案三工序”2地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键， 特别是在底板质量控制点的施工尤为重要。 因此, 在底板施工阶段确定以下为施工控制点：底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。底板钢筋的机械连接。底板模板的安装和支撑。底板大体积混凝土裂缝的控制混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。3质量保证措施3.1在进行底板施工前，应先由测量组对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工 程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且技术负责人要定期检查平面控制网高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行

36、标识，并报项目经理部、技术部、 质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。3.2在钢筋绑扎前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、 锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和下料表。3.3由技术部、物资部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。3.4在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝 土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。3.5在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。3.6 在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员

37、签字，否则不能 进行混凝土的浇筑。3.7 提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土 量大，因此，一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。3.8 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此，要加强早期养护，提高抗拉 强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防大风大雨及防暴晒，适当延长养护时间。3.9 严格执行“三按”“三检”“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3.10 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原 因，

38、分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。3.11 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。3.12进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。3.13 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并 填写好各种施工记录表格。十一、 安全施工保证措施1 加强安全教育，增强法制观念1.1 进场工人要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。1.2 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。1.3 坚持周一的安全例会制度，坚持经常性的安全活动制度并做记录。1.4 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。1.5 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。1.6 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和 安全生产和各项政策、法