模板专项施工方案(优.选)

1、目录、工程概况2二、模板的选用和支撑方案 31. 模板的要求：32. 模板的安装：33. 预留孔洞留设：6三、模板的拆除：7四、施工注意事项：8模板工程施工方案一、 工程概况该工程位于三台县城西西桑园区内；工程名称为梓锦新城四期梓 锦书香3#、4# （1-50轴）楼。3#楼 建筑面积为m2； 4#楼 建筑面积为m；建筑层数为一层底框上部六层多层建筑，建筑高度21.75米，上部层高均为3米。建筑场地类别为H类，建筑类别为 三类，建筑物耐火等级为二级，结构安全等级为二级，抗震设防裂度 为六级，合理使用耐火性 50年。基础采用混凝土取土成孔灌注桩基础。 以中风化粉砂质泥岩层作 为桩端持力层。主体底层

2、为框架结构，上部六层为混结构。基础采用 直径为350mm的混凝土取土成孔灌注桩，桩身的混凝土强度等级为 C35,承台的混凝土强度等级为 C35, C15素混凝土垫层100mm厚， 每边宽出100mm底部框架部分的梁、柱、抗震墙、板、楼梯采用 C35砼，砌体部分的梁、板、楼梯采用 C25混凝土，圈梁、构造柱等 采用C20混凝土浇注。底层框架部分轻质隔墙均用200mn厚页岩空心 砖，M5混合砂浆砌筑（页岩空心砖容重W 8.0KN/M3。标高 4.350m10.150m采用MU15页岩实心砖，M10混合砂浆砌筑，标高 10.020m15.950m采用MU1C页岩实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，标高 1

3、5.950m以上采用MU1（页岩实心砖，M5混合砂浆砌筑。模板的选用和支撑方案丄一柱子機板木林竖档3木檢或夹扳搏垫 4.相恃5一相件颅对拉頓杆本工程采用九夹板。采用的九 夹板要求平整、光洁度好、硬度、 强度高的，以保证混凝土上结构的 的工程质量，提高混凝土博面观感 质量。支撑体系采用扣件式钢管满 堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采 用巾48钢管，扣件锁牢。梁、板 支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横 杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间 距为600mm每道柱箍加两根巾14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和 顶板间距各为250mm梁、柱、墙及板的模板组装如图所示。1. 模板的要求:（一）模板板面平整度允许偏差

4、为 3mm（二）模板高度允许+3, -5mm宽度0、-1mm（三）对角线长允许偏差士 5mm（四）模板翘曲允许偏差为1%寸角线长度。2. 模板的安装:（一）做好模板安装前准备工作。（二）安装柱模板：1、按标高摸好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便 保证柱轴线边线与标高的准确，顶住模板，以防止位移。2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用 螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板 设计中确定柱箍尺寸间距。3、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定与事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用 经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45

5、,预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。4、将柱模内清理干净，封闭清理后，办理柱模预检。（三）安装梁模板：安装顺序，复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高-搭设支架 -按设计要求起拱-绑扎梁钢筋-安装侧模-复核梁模尺寸、位置及板平整度。（四）安装现浇楼板模板：1、材料选择：?48钢管，80X80木枋，九夹板，九夹板，塑料胶纸粘贴，材料 要经严格挑选，找平杆要直，木枋高度差v 2mm,层板厚薄均匀方正。2、班组熟悉图纸：按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码， 安装时对应安装。3、工艺流程：地面夯实支立柱安木枋铺模板校正标高加立杆的水 平拉杆-办预检4、土地面应夯实，并铺通长脚手

6、板，楼层地面立友柱前也应垫 通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同 一竖向中心线上。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长 复核。5、从边跨一侧开始逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计 规定，一般支柱间距为 80 120cm,木枋间距为200mm。6、调节支柱高度，将木枋找平。7、铺九夹板。&找平杆严格按标高检查后，上侧铺 80 X 80木枋，上铺18mm 厚九夹板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用 靠尺找平。9、标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安 工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调 整，

7、使整个板底高差w 3mm。10、标高较完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水 平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm处一道，往上纵横方向 每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。11、将模板内杂物清到制定位置，办预检。12、接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于 2mm,先用腻子补缝，再用胶 纸粘贴。13、拆模:所配小模放中间，横向边截成 45度斜角，背面用沉头螺栓焊接 拉钩拆模时先拆小榄，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清 理、刷脱模迹，留待下次使用。（五）安装楼梯模板：1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平边

8、系杆。3、 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚 九夹板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模 板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚 度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。3. 预留孔洞留设：对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不 便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制度预留孔洞模板，再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度， 保证孔洞尺寸 准确，安装时必

9、须校对准确，固定牢靠，防止变形、移动，其允许偏 差见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置1.5预埋管、预留孔洞中心线位置1.5预埋螺栓中心线位置2.0外露长度+6预留洞中心线位置+6截面内部尺寸+6三、模板的拆除:（一）现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设 计要求。（二）拆模的一般要求：1、模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承 重模板，后拆除承重模板。2、拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别拆向两端。3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等 级的要求后，方可承受全部使用荷载；在施工荷载所产生的

10、效应比使 用荷载的效应更为不利，必须经过核算，加设临时支撑。4、在拆除模板过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题 时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5、拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6、模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类 堆放，以利周转使用。7、拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面棱角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2, 75 8 100梁 75 8 100悬臂构件 100四、施工注意事项:（一）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（二）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，

11、混凝土保护 层过大，柱身扭曲。（三）普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱（L为跨度）。（四）悬臂梁长度大于2.0米时，应按5L/1000起拱（L为悬臂 梁长），并保证底模不发生下沉。起拱不得削弱梁截面高度。（五）各楼层的悬挑构件在混凝土浇灌完后其强度必须达到100%，其余构件达到70%后方可拆除支撑及底模，并且构件施工荷载应符合设计要求，施工期间要严格控制楼面上的荷载，防止超载。（六）悬挑梁随主体同步施工，主筋位置一定做到准确，确保层 防止超厚，主筋锚固可靠，混凝土振捣密实，悬挑端混凝土强度达到 100%时方可拆模。（七）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点， 墙、柱及梁

12、的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺 杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。（八）工机具应由现场机电工进行检修后才可运转， 必要的防护 罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度 的要求。（九）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放 在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安 全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。（十）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板 工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。（一）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过 重的机具、材料。（十二）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须

13、有专人看护模板， 对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控， 发现情况立即中止混凝土浇筑 并及时进行加固。（十三）对采用泵送商口混凝土浇筑面梁板的，首先在泵管支撑 架下加焊200- 300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以 利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响； 其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上， 适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑 架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵 向振动对外架及支撑体系的破坏。（十四）拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。（十五）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表 面和棱角。（十六）拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活 动部