沉管钢筋施工技术交底1

1、施工技术交底记录编号:工程名称浙江省舟山市普陀区沈家门港 海底隧道工程部位名称沉管管节工序名称沉管钢筋加工安装交底日期2010-10-27交底单位中铁隧道集团舟山市普陀区沈家门港海 底隧道项目工程部交底人李航接收单位钢筋加工班组接收人交底内容:一、材料HPB235级$ 10mm钢筋 ; HRB335级20、22252832 |霾 -如灌豫:压载水箱预埋件；沉管压浆管预埋件；管段南北岸底板预埋钢板；端封门钢牛腿预埋件；端封门进水、进气及电缆管孔预埋止水钢板；鼻托中柱预埋件；剪切键预埋件；波形板预埋件；废水泵 房预埋件；监测预埋基点；垂直千斤顶预埋件；人孔预埋件；沉管系缆柱预埋件；沉管吊点预埋 件

2、；拉合千斤顶预埋件；测量塔预埋件及钢端壳预埋件；二、设备弧焊机（BX1-500 ） 3台；钢筋弯曲机（GW50 ）3台，钢筋切断机（GQ50 ）3台，钢筋调直机（GT6-12） 3台，车丝机3台。三、施工顺序加工预埋件t铺设沉管底模t底模预留空洞开孔t钢筋下料t钢筋加工t测量放线t钢筋绑扎t安装预埋件及冷却管t钢筋安装质量验收t止水带安装t立模t测量复核t浇筑混凝土T养护四、管节施工顺序1、管节施工顺序详见下图11(-1t：)1山LI-斗Iff上图主要考虑了基础变形隆起因素，采用跳节施工技术，便于基础沉降、隆起、变形的控制管节施工顺序示意图2、管节施工顺序步骤立体示意见下页图第一步第二步第三步

3、第四步（底板）第五步第六步（侧墙及顶板）第七步第八步（后浇带）五、施工方法1、钢筋下料钢筋原材料分型号垫高堆放，并覆盖，以防锈蚀。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统 一加工，加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运 至现场由人工绑扎成型入模。2、套筒规格及钢筋丝头加工（1）套筒滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。滚 压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，接 头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头标准型套筒的几何尺寸应符合表1的规定

4、：表1标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.25890变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长度相同。常用变径 型套筒几何尺寸见表 2。表2常用变径型套筒几何尺寸 mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16182716.318.25016203116.320.25518203118.220.25518223318.222.26020223320.222.26020253720.225

5、.46522253722.225.46522284422.228.47025284425.428.47025324725.432.27528324728.432.27528365328.436.28532365332.236.28532405832.240.29036405836.240.290（2）钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油

6、做切削液或不加切削液加工丝头。 操作人员应按要求检查丝头的加工质量，包括螺纹圈数，丝头长度，螺纹直径并每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 经自检合格的丝头， 应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表，包括结构种类，丝头类型，丝 头数量，丝头长度，螺纹直径，完整丝扣圈数。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、

7、钢筋调直小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于 4%, HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 1%;大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。4、钢筋弯折HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍;当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90;对于抗震结构应为 135

8、。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。5、钢筋连接施工及要求钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。侧墙钢筋原则不允许断开，底板钢筋接头宜设置在距端墙1/3到1/4的区段内；顶板钢筋宜设置在侧墙1/3到1/4的区段内；(1) 现场连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 经拧紧后的滚压直螺纹

9、接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 钢筋遇到直径或边长小于300mm的孔洞或管道时，不能截断，将钢筋绕过孔洞。(2) 接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。钢筋机械连接连接区段的长度为35倍d ( d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合 下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时， 在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于 25%，级接头的接头百分

10、率不应大于 50% ;1级接头的 接头百分率可不受限制。 接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10倍钢筋直径。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或H级接头，且接头百分率不应大于50%。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。6、钢筋安装（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正 增补。（2） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径 1

11、2mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一 来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）准备控制混凝土保护层用的砼垫块。砼垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的强度为C50 ;垫块分为3种类型，垫块的尺寸分别为：垫块1:60*60*

12、60mm；垫块2:60*60*50mm；垫块3:60*60*40mm当保护层厚度等于或小于 20mm时为 30mm x 30mm ,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。（4）戈U出钢筋位置线。底板或侧墙的钢筋，在模板上划线；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划 点或在底模板上划线。（5）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（6） 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模 和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。六、主要施工工序1、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为先底板后侧墙，HRB335全部采用直螺纹套筒

13、连接，盘条钢筋采用绑扎。钢筋保护层，底板迎土面6cm，侧墙及顶板外侧 5cm，内侧全部为4cm。2、预埋件的制作及安装本工程预埋件的主要种类如下图预埋件名称预埋部位用途备注1灌砂管/灌砂底阀管段底板基础处理2支撑千斤顶的导套及支撑杆管段底板管段沉放3支撑千斤顶的支撑座底板内管段沉放4E1、E3管节底部接头处钢板管段底板与南北岸连接5人孔圆筒安装座顶板顶面管段沉放、对接时人员进出管段6测量定位塔固定螺栓顶板顶面固定测量塔7端封门接预埋件/预留连接钢筋管段端头连接端圭寸门管段内腔侧墙8管段沉放吊点顶板顶面连接吊船9鼻式托座安装预埋件端头中隔墙管段沉放对接10OMEGA钢板预埋件管段端头周边管段连接

14、11剪切键焊接预埋件管段端头安装剪切键12拉合千斤顶拉合座预埋件顶板顶面安装拉合千斤顶13系缆柱安装预埋螺栓顶板顶面管段系泊14GINA橡胶止水带安装固定预埋管段端头安装止水带15压载水箱安装预埋件底板、侧墙安装压载水箱16水电管线、水泵、等预埋件管段内部:安装水电辅助设施17拖航、沉放系统安装预埋件顶板顶面连接拖轮、钢浮箱外露预埋件委托钢构件工厂在工厂制作完成，预埋在混凝土内预埋件在现场钢加工车间制作完成。为了防止预埋件错安、漏安，指定有责任心的技术人员专人负责本项工作，分门别类详细绘制预 埋件具体位置展开布置图及大样图，及时了解施工情况，及时安装预埋件。4、冷却管安装本工程中，管段侧墙在混

15、凝土浇筑后，由于受到底板混凝土的约束，由混凝土水化热产生的内部 混凝土温升而引起的温差以及新老混凝土收缩差在外侧墙内部产生拉应力，当这个拉应力超过此 时混凝土的极限拉应力时，侧墙将产生贯穿裂缝。因此，本工程混凝土裂缝控制的关键是控制侧 墙可能产生的贯穿裂缝，侧墙中布置冷却管，冷却管布置如下图。冷却管为外径30mm，内径27mm 的黑铁管，纵向离开每节管节端头 200mm开始布置，在0.75m厚侧墙内设一排，间距400500mm , 侧墙高度方向离开水平施工缝200mm始总共布置 8根（间距由下到上为 400mmx3+500mmx4 ）。皿59()外侧墙冷却管布置图七、质量检查及精度要求钢筋隐蔽

16、工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1、主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。（4）预埋件的规格、数量、位置等。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，

17、且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取取大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差

18、+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。八、质量保证措施1、施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。2、 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工 序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3、 每个工序施工结束后， 及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及 操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

19、4、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师。5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。6、 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由 下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行 验证。8、 钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪；材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。9、钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验 及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。10、接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承 载力标准值的1.10倍。11、钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型 式检验报告。对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。检验合格后方能采用。九、安全环保措施1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2、施工现场应全面规划，并有施