焊工考试规则

1、焊工考试规则 一、船体焊工考试科目代号 试件形式 考试科目代号 焊接位置 板材对接焊 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 0 仰焊 管子对接焊 1G 管子水平滚动焊 2G 管子垂直固定焊 5G 管子水平固定焊 6G 管子倾斜45固定焊 6GR 带有限制环的管子倾斜45因定焊 二、不同焊工等级的考试科目 立焊V 仰焊0 试件形式 等级 考试科目代号 水下焊工考试科目 试板 I F F 对接 n H V H V 焊 m H、0 0 管子 Ip 1G 2G 对接 Up 2G 或 5G 5G 焊 m 2G+5G 或 6G 6G in pp 6GP word版木. 1G管子水平滚动焊 2G管子垂直固定焊 5G

2、管子水平固定焊 5G管子水平固定焊 6G管子倾斜45固定焊 6RG带有限制环的管子倾斜45固定焊 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至 少大300mm.且安装在该管子的外缘，距两管子 接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm. 管径W60 壁厚I 36 V型坡口角度W70 间隙5 W23mm 钝边W2mm 试样种类 试样宽度nnn 试板管径60mm 38 试板管径60inin 25 word版木. 三、焊工考试试板制作尺寸：（船体加工） 四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型） 1、按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。 2、按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。 3、试样

3、焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。 4、试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 5、试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及C C S钢印，并保 持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点 符号。 6、试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 7、试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时， 还需在打底层设置一个接头。 8、焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。 五、试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。（机械加工） word版木. JU钏柱置 1. 试样应采用机加工方法切取。 2. 焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制

4、面平齐，及去 除焊缝边缘的咬边。 3. 加工试样前，应将钢印复制到试样上。 4. 每块试板取样四个，余下试板保留。 六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。 试件形式 试验或检验项目 试样数量 管对接焊 1、目视检验； 2、弯曲试验或射线检测。 1、目测及射线检验：焊缝全长； 2、弯曲试验：正反各1. 管对接焊 1、目视检验； 2、弯曲试验或射线检测。 1、目测及射线检验：焊缝全长； 2、弯曲试验：1G、2G正反各1 ； 5G、6G、6GR正、反弯各2. 板填角焊 1、目视检验； 2、破斷试验或射线检测。 1、目测：焊缝全长； 2、破斷：被检焊缝全长； 3、宏观：2个。 管板角接头 1

5、、目视检验； 2、宏观检验。 1、目测：焊缝全长； 2、宏观：2个。 定位焊 1、目视检验； 2、弯曲试验。 1、目测：所有焊点； 2、弯曲：试板及垫板成整体弯曲， 焊缝表面为受拉面。 七、焊缝外观检查要求： word版木. 用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性 质，位置，数量和尺寸，并作记录。焊缝外观应满足下列要求： 1 焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝宽度均匀、平 直，光顺。 2焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。 3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的 10%，对于管试件不超过焊缝全长的20%。 4平焊位置的焊缝

6、余高不大于3nini ；其他位置营不大于4mm，每侧焊缝 宽度不大于坡口宽度2. 5111111 5、无衬垫的试件焊接后，不应有未焊透，但允许有深度不超过0. lt（t 为板厚）且不大于1.5mm、累计长度不超过焊缝全长的10%的局部凹。 6、无衬垫的试件，焊接后其根部焊瘤应不大于3nini。 八、弯曲试验：（计量室） 1弯曲试样要求 试验材料屈服强度规定值N/mm 压头直径d 弯曲角度a RdiW400 4t 180度 400R500 5t 180度 500R600 6t 180度 t为试样厚度 2弯曲试样放置要平，受力要均匀，弯曲要缓慢，试样一次弯曲成型。 3弯曲后试样的受拉面，在任何方面上，不得有超过3mm的裂纹或其他 开口缺陷。 word版木. 九、复试与重新考试： 1 在每一考试科目中，有一个试样不合格，可允许在原料上双倍取样 复试一次，复试结果全部合格，则该科目为合格。 2 在每一考试科目中，有两个试样不合格，则该科目为不合格，且不 允许复试。 3 不合格的考试科目，允许在一个月进行一次补考，补考的全部试样 合格才算该科目合格。 4 焊工考试科目全部不合格，应在一个月后重新考试，全部科目合