热控施工组织设计(最新)解读

1、文件编号：NH/TEPC-RK(02)-001版 次：1浙江国华宁海发电厂新建工程(4 X 600MW)#1、#2机组热控专业施工组织设计批准：审核：张冠明 赵桂歧 金光昊 李华编制：苗晓冲 何智超天津电力建设公司宁海工程项目部二00五年一月六日目录工程概况 1.1 电厂规模 11.2 现场条件 11.3 主要设备技术数据及参数 11.4 编制依据 2工作范围及工作量 2.1 工作范围 22.2 主要工作量 42.3 作业指导书编制计划 9控制系统结构 10123.2 电源和气源 .四 施工组织结构及劳动力计划 134.1 施工组织结构 . 134.2 劳动力计划 . 13五 主要施工方案措施

2、 145.1 电缆敷设 ? . 145.2 仪表管敷设 . 185.3 电缆保护管及电缆托架安装 . 235.4 执行机构的安装 . 265.5 检出元件和取源部件的安装 . 295.6 热工主控室控制盘台安装 . 355.7 电动门的调试 . 365.8 产品防护措施 . 3941六 有关机组启动试运的特殊准备工作7.1 施工图纸的交付 .7.2 物资设备供应计划 八 质量保证措施 8.1 工程质量目标 . .九 保证安全文明施工措施. 45. 474848. 51十 降低成本技术措施 58一 推广重大技术革新的项目 5945七 施工技术及物资供应计划附件：1 电缆敷设记录表2 汽包水位计安

3、装图3 锅炉保温箱仪表管路敷设4 锅炉保温箱仪表管路敷设0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUE&TRIC PCINER 匚口尺宜丫肌右别。 CBFANT一工程概况1.1电厂规模浙江国华宁海发电厂规划装机容量为 4台600MV等级燃煤发电机组，三大主机采 用上海三大动力厂生产的设备。本设计只针对 A标段#1、#2机组热控部分。1.2现场条件浙江国华宁海发电厂位于象山港底部，在宁海县桥头胡区强蛟镇境内下月村，距宁 海县城23公里，距宁波市约70公里。厂址北临象山港，南靠团结塘，西接白象山，东 至强蛟镇。所在地由滩地，

4、山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝。大坝东侧为 西山，大坝东端管理处设有泻洪闸门。1.3主要设备技术数据及参数浙江国华宁海发电厂（A标段）1、2#机组工程2X600MW火电机组的锅炉、汽机和 发电机都由上海三大动力厂提供。主要参数：1.3.1 锅炉型号：SG-2028/17.5-M908，亚临界一次中间再热燃煤控制循环汽包炉，单炉膛倒 U型露天布置，燃烧器共六层煤三层油、四角切圆燃烧方式，燃烧器摆动喷嘴调温、平 衡通风、固态排渣。锅炉最大连续运行（BMCR：况）参数为：过热蒸汽出口压力：17.5MPa过热蒸汽出口温度：541C最大过热蒸汽流量：2028t/h再热蒸汽出口压力：3.66MP

5、a再热蒸汽出口温度：541C再热蒸汽入口压力：3.84MPa再热蒸汽入口温度：323C再热蒸汽流量：1677.7t/h给水温度：279C1.3.2 汽轮机型号为：N600-16.7/538/538，为亚临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机。主要性能参数（额定工况）如下：额定功率600MW最大保证出力：638.6MW额定转速3000r/mi n主蒸汽流量1792t/h最大蒸汽流量2026t/h主汽门前蒸汽压力16.67MPa主汽门前蒸汽温度537排汽压力5.88kPa高压缸排汽压力3.575MPa高压缸排汽温度315.8C再热蒸汽进口压力3.218MPa再热蒸汽进口温度53

6、71.4 编制依据1 浙江国华浙能发电有限责任公司 4X600MW工程1#、2#机组建筑安装施工组 织总设计（天津电力建设公司）2 浙江省电力设计院设计图纸3 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）4 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇2004年版）5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6 施工组织专业设计编制导则7 部分厂家资料8 宁电工程1#、2#、机组招标文件9 电力建设安全健康与环境管理工作规二工作范围及工作量2.1 工作范围第 3页共67 页心天建电力建设公司g Tianjin elie&triccONarmjcriigN cobfant浙江

7、国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MVy#1、#2机组热控专业施工组织设计2.1.1 主厂房热工控制系统：（1）#1、#2机组DCS具备DAS MCS SCS FSSS ECS等功能,主要包括工程师站、操作员站、CRT大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程I/O站、控制盘等（2） #1、#2机组机炉子控制系统：包括汽机数字式电液调节系统DEH汽机紧急 跳闸系统ETS汽机安全监视仪表TSI、汽机振动数据采集与故障诊断系统 TDM汽机 旁路控制系统TBR给水泵汽机控制系统 MEH给水泵汽机紧急跳闸系统 METS给水泵 汽机安全监视仪表MTS、锅炉吹灰控制系统装置（由DCS实现）、空预器间隙控制装

8、置、 凝汽器胶球清洗控制装置、锅炉寿命监测系统、锅炉火检系统、发电机氢油水监测装置、 工业电视、锅炉炉管泄漏自动报警装置、辅助仪表盘等（3）#1、#2机组现场总线控制系统：#1、#2机组开、闭式冷却水系统等（4） DCS公用网络：全厂DCS公用网络集成、#1、#2机组电气公用部分、全厂电 气公用部分等；（5）集控室公用设备：值长站等；（6）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配电盘 柜。2.1.2 辅助厂房热工控制系统：（1）辅助系统控制网络：全厂辅助系统控制网络集成；（2） 灰控制系统：全厂灰系统控制网集成，#1、#2机组干灰输送系统，#1、#2 机组炉底渣系统，#1

9、、#2机组渣水处理系统，#1、#2机组石子煤输送系统；（3） 化水控制系统：#1、#2机组凝结水精处理系统，#1、#2机组锅炉取样加药 系统；（4）#1、#2机组仪用空压机系统（进 DCS公用网络）；（5）全厂暖通控制系统；（6）全厂循环水加氯控制系统；（7）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜。2.1.3 IT 系统：A标段责任区域内的IT系统埋管、布线；2.1.4 闭路电视系统：全厂闭路电视系统；第 #页共67 页0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公詡TIANJIN EUE&TRIC PCINER 匚口用宜丫肌右初。

10、 C4BFANT2.1.5 控制电缆：安装费包括相应规格的电缆敷设（含电缆头材料、安装） ，接口 附后；2.1.6 其他热控材料：A标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆辅助设 施、电缆防火阻燃等；2.2主要工作量（一台机组数量）2.2.1热工仪表安装设备名称数量设备名称数量设备名称数量热电偶274支热电阻120支压力变送器163台差压变送器127台温度开关26台压力开关11台差压开关10台液位开关25台液位计32支就地温度计214支就地压力表298支标准孔板18个标准喷嘴11个键相6个热膨胀1个偏心2个转速37个胀差4个振动79个轴位移16个分析仪6台电导率仪8台监视仪4台流量计21支

11、流量开关8个数字显示仪10台测振仪6台报警器2台工业电视3套行程开关4个火焰检测器36台火焰放大器36台检漏装置寿命检测装置2.2.2主控及就地盘柜安装序号名称型号规格单位数量1公用DCS机柜900*600面32DEH 柜900*600面33MEH机柜900*600面24小汽机TSI机柜900*600面15汽机TSI机柜900*600面16汽机ETS机柜900*600面17小汽机ETS机柜900*600面18旁路控制柜900*600面19热控直流电源柜900*600面110热控汽机220VAC电源柜900*600面111热控汽机气动门配电柜900*600面412DCS 柜900*600面491

12、3SIS机柜900*600面114火检放大器柜900*600面115风机振动监测柜900*600面116炉管检漏控制柜900*600面117锅炉寿命监测柜900*600面118闭路电视机柜900*600面119吹灰动力柜900*600面720汽机故障诊断机柜900*600面121全厂工业电视系统机柜900*600面122锅炉电动门配电柜900*600面823热控UPS电源柜900*600面224热控220VAC切换电源柜900*600面125热控保温箱电源柜900*600面226辅助系统集中监控电源柜900*600面1*227全厂IT系统电源分配柜900*600面1*228公用DCS机柜900

13、*600面329大屏幕显示器装配盘1690*1200230辅助系统大屏幕显示器装配盘1690*1200231主机控制台4800*1100132DCS打印机700*600533DEH丁印机700*600134DCST程师台1400*800135DEHT程师台1400*800136汽机故障诊断工程师台1400*800137辅助系统工程师台1400*800138SIS工作台1400*800139网控工程师站1400*800140组闭路电视控制箱600*600141辅控服务器机柜800*800142DCS计算机机柜900*900143闭路电视系统机柜900*90012.2.3 主厂房电缆托架安装主厂房

14、电缆托架50T2.2.4主厂房电缆敷设主厂房电缆360Km2.2.5 仪表阀门序号型号规范数量（只）备注汽机1FL 系列 PN3.2MPa 450C DN102进口2PN16MPa 20C2进口3PN16MPa 45C6进口4PN6.4MPa 20C215PN6.4MPa 450232进口6焊接式 PN16MPa 450C DN1035进口7焊接式 PN16MPa 450C DN2030进口8焊接式 PN16MPa 570C DN1030进口9焊接式 PN16MPa 570C DN206进口10焊接式 PN16MPa45C DN101进口11焊接式 PN32MPa 570C DN1064进口1

15、2焊接式 PN40MPa 450C DN1017进口13焊接式 PN6.4MPa 200 C DN1016414焊接式 PN6.4MPa 200 C DN20215焊接式 PN6.4MPa 450C DN10200进口第 7页共67 页0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUE&TRIC PClNER EDNaTRUtTigN C4BFANT16焊接式 PN6.4MPa 450E DN2010进口17焊接式 PN6.4MPa 570 E DN104进口18夕卜螺纹 PN16MPa 200C DN61进口19夕卜螺纹

16、PN16MPa 450C DN68进口20夕卜螺纹 PN16MPa 570C DN64进口21夕卜螺纹 PN32MPa 450C DN63进口22夕卜螺纹 PN32MPa 570C DN621进口23夕卜螺纹 PN40MPa 450C DN62进口24夕卜螺纹 PN6.4MPa 200 E DN62825夕卜螺纹 PN6.4MPa 450E DN641进口26夕卜螺纹 PN6.4MPa 570 E DN62进口27夕卜螺纹 PN16MPa 57E DN65进口28夕卜螺纹 PN6.4MPa 450C DN64进口745530锅炉序号型号数量1焊接、PN40MP、450E, DN1050进口2焊

17、接、PN40MP、570E, DN1045进口3焊接、PN40MP、570E, DN2512进口4焊接、PN16MP、450E, DN1035进口5焊接、PN32MP、570E, DN1012进口6焊接、PN16MP、570E, DN109进口7焊接、PN2.5MPa 570E, DN1028进口8焊接、PN2.5MPa 450E, DN10129进口9焊接、PN2.5MPa 450E, DN256进口10焊接、PN2.5MPa 450E, DN67进口11焊接、PN40MPG200E, DN103进口12焊接、PN32MP、200E, DN61进口13焊接、PN6.4MPa 200E, DN

18、10314外螺纹、PN32MPa450E、DN63进口15外螺纹、PN32MP、570E、DN616进口16外螺纹、PN16MP、450E、DN66进口17外螺纹、PN16MP、570E、DN63进口18外螺纹、PN2.5MPa 200C、DN109419夕卜螺纹、PN6.4MPa 200C、DN10620夕卜螺纹、PN6.4MPa 200C、DN6821外螺纹、PN2.5MPa 450C、DN61进口22三阀组、PN32MP、450C7进口23三阀组、PN32MPaa 570C9进口24三阀组、PN16MP、450C3进口25三阀组、PN6.4MPa 200C126三阀组、PN2.5MPa

19、450C6进口503391总数：1248国产：327进口：9212.2.7 电动执行机构清单（一台机组数量）序号设计编号设备名称速度转矩数量（台）备注-一一连续可调型（角行 程）SN m111HLB30AA00112HLB30AA001二次风回风门253002原装进口210HFW60AA001密封风过滤器滤网冲洗 电动门251001频繁动作 原装进口310HFE11AA10110HFE12AA10110HFE13AA10110HFE14AA10110HFE15AA10110HFE16AA101磨煤机热风调节门2516006频繁动作 原装进口410HFE21AA10110HFE22AA10110

20、HFE23AA10110HFE24AA10110HFE25AA10110HFE26AA101磨煤机冷风调节门256006频繁动作 原装进口-二一位式（角行程）SN m111HLA10AA00112HLA10AA001一次风机出口门2530002原装进口211HFE10AA00112HFE10AA001冷一次风门256002原装进口311HFE20AA00112HFE20AA001热一次风门2520002原装进口411HLA20AA00112HLA20AA001送风机出口风门2560002原装进口511HNA30AA001A 11HNA30AA001B 12HNA30AA001A 12HNA30

21、AA001B引风机入口烟气挡板2560004原装进口611HNA20AA001A 11HNA20AA001B 12HNA20AA001A 12HNA20AA001B引风机出口烟气挡板2560004原装进口710HFW11AA00110HFW12AA001密封风机入口门252002原装进口810HLA20AA001送风机出口联络管风门2530001原装进口910HFW21AA00210HFW22AA00210HFW23AA00210HFW24AA00210HFW25AA00210HFW26AA002磨煤机密封风门251006原装进口执行器配套支架、拐臂、 球形铰链、连杆，底座固定螺栓（镀锌）25

22、套-三二位式（直接连接）SN110HNA10AA021电除尘出口联络管风门25180001原装进口2.3 作业指导书编制计划序号名称1集控室DCS设备、屏、盘就位安装作业指导书*2DCS盘预制电缆敷设、联接作业指导书3DCS盘、柜接地及保护接地施工作业指导书 *4DCS盘卡件插拔、校验防静电措施作业指导书5热工讯号防感应、防干扰措施作业指导书6DCS首次送电及复原试验作业指导书7热工I/O柜及一次表计就地柜安装作业指导书8热工电缆敷设及屏蔽施工作业指导书 *9热控取源部件安装作业指导书*10热工隐蔽工程测点安装作业指导书11热控特殊仪表安装作业指导书第 9页共67 页0浙江国华宁海发电厂新建工

23、程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUE&TRIC PCINER 匚口尺宜丫肌右别。 CBFANT12电动执行机构安装与调试作业指导书13气动执行机构安装与调试作业指导书14热工基地式调节装置安装及调试作业指导书15热工表计一次校验作业指导书16热工仪表管路敷设作业指导书*17热工表计、表管防冻、伴热施工作业指导书 *18制造厂供热控小成套项目安装与调试作业指导书19IT系统作业指导书20闭路电视系统作业指导书21热工讯号、逻辑复验作业指导书三控制系统结构本工程控制系统主要由厂级监控信息系统 SIS、单元机组控制系统及辅助车间控制 系统组成

24、。机组控制系统由分散控制系统 DCS和子控制系统构成。DCSS统分为数据采 集（DAS、模拟量控制（MCS、顺序控制（SCS、锅炉安全监控系统（FSSS、发电机- 变压器组及厂用电控制（ECS等功能；子系统包括DEH MEH ETS TSI、锅炉吹灰程 控系统、胶球清洗程控系统等。厂级监控信息系统SIS网是各台机组分散控制系统和各 辅助车间控制系统的上级网络，同时，该系统为厂级管理信息系统MIS提供所需的关于 生产过程的全部信息。厂级监控信息通过通讯网络将各个控制系统联为一体，能有效地提高全厂安全运行及技术经济管理水平。3.1 系统分类及功能1模拟量控制系统（MCS该系统能适应定压和滑压运行两

25、种不同方式。系统的调节范围比较广，可从锅炉不 投油稳燃负荷至机组带满负荷全过程，均能投入控制。按要求快速增减负荷、RB,仍能维持汽温、汽压、水位，稳定运行。它主要由以下系统构成：机炉协调控制系统、燃料 量控制系统、送风量控制系统、炉膛负压控制系统、给水量控制系统、过热汽温控制系 统、再热汽温控制系统、磨煤机出口温度及风量控制系统、一次风压力控制、单回路调 节系统等。2顺序控制系统（SCS分散控制系统中顺序控制系统包括：锅炉辅机顺序控制、汽机辅机顺序控制、发电机-变压器组顺序控制、厂用电系统顺序控制、子功能组等。锅炉辅机子功能组包括：送风机启、停顺序控制，引风机启、停顺序控制，一次风机启、停顺序

26、控制，锅炉定期 排污系统程序控制，轻油点火油枪启、停顺序控制，制粉系统的启、停顺序控制。汽机 辅机子功能组包括：真空泵启、停顺序控制，凝结水泵启、停顺序控制，凝结水精处理 装置切/投顺序控制，低压加热器切/投顺序控制，电动调速给水泵启、停顺序控制，汽 动调速给水泵启、停顺序控制，高压加热器切 /投顺序控制。3 MEH控制系统采用数字电液控制系统完成汽动给水泵控制。高、低压汽门均采用通过高压抗燃油 控制，每个阀门有单独的执行器。它的基本控制功能有：自动升速控制、给水泵转速控 制、高压/低压阀门切换；其次还设有操作员手动方式和远方自动方式。4 DEH控制系统汽轮机调速系统采用数字电液控制系统，高中

27、压主汽门和调节门均采用通过高压抗 燃油控制，每个阀门有单独的执行器。数字式电液控制系统由基本控制系统和自动起动 系统组成，实现汽轮机转速和负荷的闭环控制。基本功能如下：转速控制、负荷控制、 超速保护、阀门管理、阀门活动试验、自动启动、寿命消耗累计计算。5汽机旁路控制系统它能适用机组的定压和滑压运行，满足机组冷态、温态、热态、极热态各种起动工 况的要求，改善机组起动性能。它能够实现以下功能：高压旁路压力控制、低压旁路压 力控制、高压旁路温度控制、低压旁路温度控制、凝汽器过压和超温保护等。6汽机安全监视系统（TSI）TSI包括：汽机转速、轴偏心、轴位移、轴承的振动、汽机胀差及膨胀等的安全监视。TD

28、M管理系统用于实现数据的历史趋势、汽轮机故障诊断以及预测维修等功能。7热工保护及信号报警系统单元机组的保护有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。锅炉保护 有：紧急停炉保护、锅炉超压保护、汽包水位保护、锅炉再热器超温保护。汽轮机保护 有：手动紧急停机、发电机跳闸、锅炉 MFT汽机超速、轴位移过大、凝汽器真空过低、 汽机润滑油压过低、控制油压过低、DEH系统失电、防汽机进水保护、低压缸防超温保 护、除氧给水保护、高低加水位高保护等。联锁保护有：工作辅机与备用辅机之间的联锁、 辅机与阀门之间的联锁、辅机和阀 门根据运行工况的切换、辅机运行许可条件不满足时联锁停运等。信号报警主要通过分散控

29、制系统的 CRT和后备盘上常规热工报警装置实现。常规的 报警信号包括：重要参数越限、主要辅机设备故障、控制系统故障、机组跳闸的各种原 因、电源故障等。8锅炉安全监控系统（FSSS8.1 就地设备包括有：火焰检测器及火焰检测放大器火焰冷却风机系统高能点火装置及其驱动器油枪及其气动执行器快速燃油跳闸阀、油角阀和吹扫阀等设备8.2 FSSS系统就地设备除火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统外，均由上海锅炉配供。火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统的选 购要保证该系统及机组的运行稳定、可靠。9 MEH和 DEH系统这两个系统的设备都由相应主机的厂家配供，争取采用与分散控制系统相同的硬

30、件。如汽机厂认为其硬件型式确实难以与机组分散控制系统型号一致时，要求实现汽机电液控制系统与分散控制系统共享操作站。10汽轮机安全监视系统（TSI）TSI用于连续监测汽机本体所有重要的运行参数，要确保系统的绝对可靠性。11其他仪表设备 重要部位的设备采用进口，其他地方的采用国内最可靠的产品。3.2电源和气源1 控制电源（220VAC分散控制系统（DCS、汽机数字式电液控制系统（DEH、汽机安全监视系统（TSI ）、 后备控制盘（BTG、大屏幕显示屏（BSW等自动化装置及设备的电源采用不停电电源（UPS，并设一路厂用电作后备。不停电电源容量按每台机组70KVA考虑，由电气提供。2交流动力电源（38

31、0/220V）本工程机、炉各设一组配电箱，每组配电箱设有两路进线，分别引自厂用低压母第 13页共67页0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUEtTRIt PClNER EDNaTRUtTigN &BFANT线和事故保安电源，并通过配电箱向交流380V电动门及其它需要交流380V电源的执行 机构供电。炉膛火焰检测器冷却风机所需要的 220V交流电源来自保安段电源。3直流电源（220VDC动力与控制分开，分别以多回路从直流盘引入热工电源盘。4气源锅炉、汽机气动执行机构和其他气动设备的用气，由专用的仪表空气站供给。空压机

32、站以两路气源母管送气至主厂房， 然后再从母管上引出气源支管到各用气点。辅助车间所用压缩空气由空压站提供。四 施工组织结构及劳动力计划4.1 施工组织结构现场负责人技术负责人电热部yf热控施工处第 15页共67页4.2 劳动力计划0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUE&TRIC PCINER 匚口尺宜丫肌右别。 CBFANT:-年:!时间（季度）年：，.年-:-.年劳动力需求曲线图表五 主要施工方案措施5.1电缆敷设？5. 1. 1电缆敷设的准备工作1. 按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号

33、、规格、 芯数。2. 检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否 良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。3. 编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、 终点。4. 根据清单准备敷设临时标志条。5. 准备齐临时绑线，锯弓，透明胶带等。6. 检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500伏摇表绝缘电阻1兆欧，外皮无凹瘪损伤）7. 要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。8. 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。5.1.1

34、电缆轴运输1. 在运输前，先检查规格是否与标志一致，电缆轴外皮有无损坏，封端是否完 好。2. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。3. 电缆轴只能在平坦的地面上短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向 滚动。5.1.3电缆敷设：1. 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交 底。2. 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认 真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其 他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己的责任，并与经济挂钩。3. 质检员应及时检查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。4. 每次敷设电缆

35、前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人 员提前向施工人员交底。5. 敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人 负责。6. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。7. 电缆轴架起后，保证其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm8. 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，余度一致，弯度 一致，松紧适当，相互间距离一致，挂盘一致，避免交叉，达到整齐美观。9. 电缆敷设必须由专人指挥，说明电缆根数，始末端，工艺要求和安全注意事 项。10. 人员分配：直线段每隔6-8M设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设5-6人 。11. 指挥应规定必要

36、的行动指令（如吹哨）。全线人员听从指挥应同时用力或停止， 转弯时先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。12. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。13. 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。14. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。15. 电缆敷设时，各转弯处已作初步固定，直线段以初步整理过并确认已符合设 计要求时，才允许锯切。16. 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。17. 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。5. 1. 4电缆的固定1. 电缆敷设后应在下列各点，用绑线固定：1）水平敷设直线段的两端，及中间相隔 3M处。2）垂直敷设的所有支持点

37、，及中间相隔 2M处。3）转弯处的两端点上。4）引进控制盘台前 300-400MM处。5）电缆终端头的颈部。2. ?电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，成排固定。3. ?控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以 固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开。5. 1. 5进盘电缆的固定1. 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。在托架上的 引出咼度应保持一致。2. 进同一盘台，同一侧的电缆须捆扎成一个园把，当园把直径大于80MM寸,可分成两把或多把，进盘前留有弧度，弯曲半径为400MM3. 电缆进盘后呈单列或多列固定，如最低端子排距离盘底较近时，可在电 缆固定

38、架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。4. 固定电缆用绑线与托架上使用绑线相同。电缆整理完毕后，临时绑线一 律拆除。5.1.6电缆头的制作、接线5.1.6.1电缆号头制作1 一律用烫号机打字，号头长度为 25mm第 17页共67页0浙江国华宁海发电厂新建工程（4 X 600MW#1、#2机组热控专业施工组织设计天桂电力建设公司TIANJIN EUE&TRIC PCINER 匚口尺宜丫肌右别。 CBFANT2 端子排垂直安装时自左向右水平打印。3 端子排水平安装时由下向上打印。5.1.6.2电缆终端头的制作? 1）先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕（约1/3）。2）沿电缆纵向，用电缆刀在外

39、皮割一直线深痕（约1/2） 05.1.6.3分芯和作头1）护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯。2）散开线芯用钳子将线芯一根根拉直。3）分芯后，用塑料带包扎线芯根部和护层的一小段约50mm4）依据图纸或电缆上标签，填写电缆牌。5）在成型的电缆头上，绑扎电缆牌。6）缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.1.6.4电缆查线（试灯法）1. 试灯一端接至电缆导电外皮或接地的金属结构。2. 当两试灯另一端同时接触同一根线芯时灯泡同时亮。3. 两试灯极性不要接反。4. 事先规定必要的信号，方便双方的联系。5.1.6.5 接线1 排线1）包缠好绝缘后，每根电缆的芯线单独绑扎成束。2）备用芯按最长芯

40、线的长度排在芯线内。3）用线绳绑扎每档间距均匀。4）各芯结束，排列互相平行，横向芯线与纵向束垂直，间距匀称。2接线1）排好线束后，即可分线接线根据图纸用烫号打出标号牌。2）根据端子排接线图，确定对应的号码。3）根据端子排的位置，割掉多余部分。4）用剥线钳拔线，不应损伤铜芯。5）根据端子排的大小，确定拔露铜芯的长度。6) 芯线处理好后，套上标号牌，接线。7) 抽芯时，相互间保持平行，留有裕度。8) 在使用专用接线工具时，按说明使用。9) 屏蔽电缆的屏蔽层接地，应遵守下列规定：a. 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。b. 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连信号或同一线路的屏蔽层只允许有 一个接地点c. 屏

41、蔽层接地接在设计规定的位置，盘内的接地板。5.2仪表管敷设为了在宁海电厂工程的达标投产中确保热工仪表、自动保护投入率 100%,争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了 加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：5.2.1开工前应具备的条件1 土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。2机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。3变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。4 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。5施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。6弯管器

42、应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。7仪表管施工的焊接人员应经考试合格，已取得相应的焊接资质证。8图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。5.2.2仪表管路的敷设要求仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动，合金件要做光谱分析检查。仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端 应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍 检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。油系统仪表管离开

43、热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加 保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管 的外径至少 3mm仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm套管长度与墙壁厚度一致。管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于是1： 100,差压管路应大于1：12。其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或 最低点装设放气或排水容器或阀门。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引 600mm使受降温影响而析出的 水分和尘粒沿这段直管道导向主设

44、备， 减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子 堵塞。敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应在仪表管引出 150mm长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U型结构。集中布置的管路应整齐，美观，要求纵看成面，横看成线。仪表管的交叉 应尽量避免，少量交叉应布置在隐蔽处。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距 离应大于500mm正、负压管应平行布置，走向和形式一致。管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工 负责人或班组长做好自检记录。二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷

45、设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净后，并按规范中的试验标准进行严密性试验，做 好试验记录。仪表管路在与设备对接时，接头必须对准，不得承受机械应力。差压测量管路的排污门应装设在差压仪表附近，并便于检修和操作，离地面高度为500mm手轮朝向一致。管路敷设完毕，其二次门，排污门要求挂牌齐全，形式统一。测量高粘度介质的压力，差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器应用 76*3的碳钢管制作成圆柱形，长度为 250mm隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面 上。仪表管的弯制过程中，应采用冷弯的方法，严禁用割把烤制。仪表管的弯曲半径应不小于外径的三倍。仪表管的分支应采用与仪表管材质相

46、同的机制三通。不得直接在管路上开 孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐藏处，安装排污门所用三通，应布 置在变送器架上方，离变送器最近的仪表管路固定支架下方，固定点在支架下 50mm处。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接， 其内径差不宜超过 2MM否则，采用变径管。仪表管的固定应采用单孔双管卡，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝应 拧紧。仪表管支架的安装应固定、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允 许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或管箍固定。仪表管支架的间距应均匀， 支架间距水平敷设时为1m,垂直敷设时为1.5m,支架横撑用/

47、 40花角铁，侧面用/ 40实角铁，支架安装后其水平和垂直误差 不能超过水平长度和垂直高度的1 %。在汽机房内，应根据测点数量和分布情况设置2-3个主架构；锅炉侧若设计院未设计变送器小间，应根据实际情况设立1-2个主架构，对仪表管进行集中敷设，主架构的位置应选在空间开阔的地方，且不要靠近楼梯口及电动阀门 等。排污槽形要统一，用76*3-108*3mm普通钢管，根据变送器架大小并考虑整体效果制作；排污槽做好后，应根据长短在其侧上方加2-3个活动盖，活动25mm普通钢管制作，疏水管盖应用合叶安装，合叶应用铆钉连接；疏水管用由排污槽中部引出，排污管应焊接在排污槽上。油系统仪表管路应根据试验要求安装供

48、试验用压力表接头，并要求与变送器或仪表架上的正式接头相统一，在未投用时，应用丝堵封上管接头。室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为 200mm室外管引入保温箱时应加密封圈。保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。露天施工的仪表管应有防雨淋的措施，施工处应准备足够的防雨布。冬季施工时，应对焊口用石棉布包裹，进行保温。仪表管路敷设完毕，应刷上防锈漆，面漆的颜色应根据现场的整体效果，全现场应工艺美观，5.2.3仪表管的敷设主要包括：管路的检查和内部清洗，支吊架及主架构制作安装，导管弯制，导管敷设， 导管连接，仪表阀门安装，管路严密性试

49、验。5.2.3.1 管路敷设前的检查和内部清洗1. 仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。2. 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。3. 导管内部清洗，可用干净的布条浸以煤油、汽油或稀料，用钢丝带着，穿过 管内来回拉擦，以清除管内的油脂和积垢。4. 清洗后的导管两端进行临时封闭，防止污物进入管内。5. 仪表管在作完管路清洗和临时封闭后，在其外壁刷防锈漆。5.2.3.2 支吊架及主架构制作安装1. 按设计规定的敷设位置，结合现场机务设备安装的具体情况，制作安装固定 仪表管路用的支吊架（对敷设位置未有设计的管路，根据取样点和相应仪表 安装的位置，选择敷设路径。）2. 当管道敷设路径

50、较宽敞、导管根数较多时，固定仪表管路用的支吊架可制成 桥式，根据需要还可多层敷设。3. 根据现场实际情况，仪表管路的支吊架可直接焊在锅炉钢梁上，当仪表管路 沿砖墙敷设时，可利用混凝土梁柱上的预埋铁固定，或在砖墙及混凝土梁、柱、楼板上，用膨胀螺栓锚固。4. 导管支吊架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：1. 按照测点及仪表的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设 路径和支架形式。2. 根据敷设导管的根数，计算出支架的宽度。3. 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4. 根据计算出的尺寸制作安装支吊架。5.233 导管弯制仪表管弯制，使用手动弯管机，用冷弯法弯制。使用弯

51、管机弯管的步骤如下：1. 将导管放在平台上调直。2. 按照导管的型号选用弯管机的合适胎具。3. 根据施工图或实样，在要弯制的导管上划出起弧点。4. 将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点。5. 扳动手柄弯制导管，手动弯管时，应用力均匀，速度缓慢。6. 将弯管机退回至起点，取出导管。7. 调整导管的弯曲角度，使满足弯曲要求。5.2.3.4 导管敷设1. 将整根的导管和已弯制好的导管敷设在已安装好的支吊架上。2. 将敷设完的导管用卡子固定在支吊架上。5.2.3.5导管连接仪表管多为金属小管一般采用气焊或钨极氩弧焊。仪表管按照导管的规格型号 及用途的不同，其连接方式常用的还有：1 法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备2 压垫式管接头连接：用于无缝钢管和设备的连接处。a 把接管嘴穿入锁母中，接管嘴在孔中应呈自由状态。b 将带有接嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的螺纹部分），接管嘴与接 头