第七讲QCC要因确定

1、MLCM-QA-QS(宣) 2011-05-03 确定主要原因确定主要原因 一、如何确定主要原因？ 二、确定主要原因的实例 三、确定主要原因不正确的方法 一、如何确定主要原因一、如何确定主要原因 因果图、树图、关联图中所展示的是原因的全貌，其中有的是末端因素， 有的是中间因素，只有末端因素才只影响别人，因此，对问题造成真正影 响的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐条识别、确认。 1、要从末端原因中逐条进行识别、确认 2、如何识别、确认主要原因 识别是否主要原因的唯一依据就是客观事实。而能够反映客观事实的就是 数据，为此，对收集来的全部末端因素，应逐条到现场进行确认，获取数 据，以判定这些原因

2、对问题的影响程度，如影响程度大，就是主要原因， 影响程度小，就不是主要原因。 3、确认要因的程序 末端 因素 明确确 认内容 明确确 认方法 明确判 定标准 取得数据 客观事实 与标准 比较 符合 标准 不是 要因 不符合 标准 是 要因 1）、现场测量、测试 有许多原因，需要到现场测量、测试取得数据，并与标准（要求）进行比 对，如果取得的数据在标准范围内，就可以判定它不是主要影响因素，如 果取得的数据与标准要求有明显的差距，就可以判定它确实是影响问题的 主要原因，以此作为判定依据。 例如：铸模强度低的末端因素是“砂子含泥量大”，确认时，就要到现场 抽取砂子的样本，测定含泥量为3%，与标准要求

3、含泥量不大于1%不符， 说明砂子含泥量已失控，就能判定它是主要原因。 4、要因确认通常有以下几种方法： 一、如何确定主要原因 2）、现场试验 有些末端因素是不能直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为 证据的数据，这时就要到现场安排试验验证，取得数据，以便作出更科学 的判定。 例如：轧刚厂轧制钢板，弯曲率达到30%，末端原因之一是“压下量大”， 对工艺规定的压下量25MM是否过大呢？ 就需要安排现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其他因素不变的 情况下，把压下量改为20MM，试轧一批钢板，结果弯曲率为8%，有明显 好转，从而判定“压下量大”是主要原因。 一、如何确定主要原因 3）、现

4、场调查 有些末端因素是属于人的原因类别，不能直接从现场产测量或现场试验得 到数据，但可以从现场调查中，得到数据加以确认。 例如：对“操作者未及时修整砂轮”这一原因，就可以通过对现场操作进 行随机抽查的方式进行调查确认。 工艺规定每磨10个工件必须重新修整砂轮，在三天的时间内随机抽查10人 次（包含不同班次的操作者）。 调查结果：磨10个工件修整一次砂轮的2人次， 磨15个工件修整一次砂轮的2人次， 磨20个工件修整一次砂轮的5人次， 磨25个工件修整一次砂轮的1人次， 工艺执行率仅为20%，因此，判定“操作者未及时修整砂轮”为主要原因。 一、如何确定主要原因 二、确定主要原因实例二、确定主要原

5、因实例 实例：P检面板报废率高，现分析出报废高的 症结在于“端子部破损”，于是针对“端子部 破损”进行原因分析，得到9个末端因素。针 对这9个末端因素逐条进行验证。为使要因确 认严密有序，更好的利用组员的力量来完成， 可制定要因确认计划表，如下例。 原因分析原因分析 制表人：韦东方制表时间：2010年4月22日 本小组运用脑力激荡法从人、机、料、环、法几个方面进行原因 分析： 9项末端因素 端 子 部 破 损 作业手法不正确 料 P检站在帷幕内作业 P检环境照度太暗 TARY盘未交叉 机 人 治具卡槽 S侧凹槽太深 机种差异 人员视力差异 搬运不当 作业员作业手顺不当法 环 治具G/S侧倒角过

6、小 治具导胶压力大 治具造成破片 P P 要因验证 制表人：韦东方制表时间：2010年4月24日 通过要因验证表汇总末端因素如下： 序 号 末端因素确认内容 确认方 法 确认地 点 标准负责人完成时间 1人员视力差异 人员视力对破片率的影响 程度 调查分 析 现场视力标准1.0邓继男4月27日 2 治具导电胶压力过 大 治具导电胶的压力程度 现场调 查分析 现场标准压力肖芳坤4月29日 3治具G/S侧倒角过小 治具G/S侧导胶过小与面板 是否产生碰撞 现场调 查分析 现场 治具G/S侧倒角处与侧倒角处与 面板碰撞率为“0%” 肖芳坤5月1日 4 点灯治具卡槽不平 整 点灯治具卡槽卡片对破片 率

7、的影响 现场调 查 现场 点灯治具卡槽平整 光滑 肖芳坤5月7日 5机种差异机种差异是否照成破片 现场确 认 现场 机种对破片率影响 为0 邓继男5月8日 6P检环境照度太暗 P检环境照度太暗破片率影 响程度 现场确 认 现场 P检环境照度对破片 率影响为0 韦东方5月9日 7搬运不当搬运动作 调查分 析 现场标准搬运方式韦东方5月12日 8作业手顺不统一 作业员点灯作业手顺是否 统一 现场调 查分析 现场作业手顺统一一致郑琳5月13日 9TARY盘未交叉TARY是否交叉 现场确 认 现场TARY100%做交叉孙小凤5月14日 P P 要因验证（一） 末因一：末因一：人员视力差异 结论： 通过

8、调查P检A/B班作业人员视力均正常，故此因素为“非要因” 制表人：韦东方制表时间：2010年4月27日 说明：公司招聘基本要求：人员辨色正常，裸视在1.0 （含）以上。 光头圈 非要因 验证时间：10/4/27 人 员：邓继男方 法 ：现场调查 P P 要因验证（二） 末因二：治具导胶压力过大 说明：面板线路分布在面板的端子部，此部位是面板最脆弱的部位，P检点灯需将点灯治具导 胶压在面板端子部上导通线路确认品位。如果治具导胶压力过大,易将面板端子部压破。 导胶点灯现象 结论：经现场调查，工程调机均使用原材报废面板，如果压力过大时，工程 会及时进行调整，直到调到标准压力可正常点灯为止。因此此因素

9、排除 . 验证时间：10/ 4/29 人 员：肖芳坤方 法 ：现场试验 制表人：韦东方制表时间：2010年4月29日 端子部 端子部 导胶位置 光头圈 非要因 P P 报废率（PP M ) 71 69 65 72 90 101 7878 0 20 40 60 80 100 120 4/264/274/284/294/305/1平均 末因三：治具G/S侧倒角过小 要因验证（三） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月1日 说明：在点灯过程中面板与治具接触会产生碎片，如果治具G/S侧倒角处过小，碎片残留在 治具卡槽内，点下一片面板时 ,面板撞击在碎片上易造成端子部破损。 验证时间：10/5/1 人

10、 员：肖芳坤方 法 ：现场试验 残留碎片撞击在面板上 结论：连续观察6天因此因素的点灯状况，其报废率高达78PPM，占端子部报废率 的27%. 日期投入数报废数报废率 4/264/26282092 271 4/274/27289972 269 4/284/28306282 265 4/294/29278912 272 4/304/30334603 390 5/15/1298183 3101 101 平均1790031790031478 治具G/S侧倒角过小 P 光头圈 要因 报废率(PPM) 76 71 71 74 84 79 76 5/25/35/45/55/65/7平均 要因验证（四） 末

11、因四：点灯治具S侧凹槽太深 制表人：韦东方制表时间：2010年5月7日 结论：连续观察6天因此因素造成的报废数据，其报废率为76PPM，占总端子部报废率 的27%。 说明：点灯治具 S侧凹槽太深 ，在点灯过程中面板端子部 S侧易卡在凹槽里，造成面板 S侧线路破损。 经统计P检S侧凹槽太深治具共有12台，每台一天投入2400PC, 一天共投入28800pc,共计卡片1250次，卡片率4.34%. 治具数投入数卡片次数卡片率 122880012504.34% 日期投入数报废数报废率 5/225270279 5/326156276 5/427980271 5/528330271 5/62708927

12、4 5/723678284 平均1585031276 验证时间：10/5/7 人 员：肖芳坤方 法 ：现场试验 凹槽太深碎片残留在治具内 光头圈光头圈 要因 P 末因五：机种差异 要因验证（五） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月8日 说明：收集收集2010年3月份生产一个机种与多个机种报废数据，做散点图分析机种与报废率之间 的相关性： 结论：从上图可以看出，机种与面板报废率之间无相关，为“非要因” 。 机种与破片率之间的相关性 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 05101520 光头圈 非要因 验证时间：10/5/8 人 员：邓继男方 法 ：现场调

13、查 P 末因六：P检环境照度太暗 要因验证（六） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月9日 说明：P检为帷幕内作业环境照度比帷幕外暗，上制程后流至P检面板端子部裂纹经 P检点灯震动容 易造成裂纹延伸报废。 结论：TSN:TL03-05-000 中小尺寸面板点灯检查作业规范要求 P检点灯环境照度需管控在 35LUX以 下，故P检环境照度不能做改善，因此此因素排除。 1.通过实测 P检帷幕内比帷幕外环境照度低 351.3（LUX） 2.中小尺寸面板点灯检查作业规范 P检点灯 为暗室 环境照度 35LUX以下 帷幕外381LUX帷幕内29.7LUX 验证时间：10/5/9 人 员：韦东方方 法 ：

14、现场测量 P P 光头圈 非要因 末因七：搬运不当 要因验证（七） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月12日 说明：如果在搬运过程中搬运不当会导致面板滑落及面板左右晃动撞击在TARY盘上造成 面板报废。 抱短边 抱长边 抱两批体力 不支 现场验证：经现场调查发现同仁在抱面板时均同 时抱两批，以节省搬运时间，由于 P检作业人员多数 为女同仁，在抱面板时存在体力不支导致TAYR盘倾 斜造成面板滑落及面板左右晃动，同时发现他们抱 面板方式也不统一，有的抱长边有的抱短边。 抽取5个人观察3天，发现同时抱两批的比例为100% ，抱长边的比例为 29% ，抱短边的比例为 71%。 验证时间：10/5/

15、12 人 员：韦东方方 法 ：现场调查 P 报废率（PPM) 37 42 36 39 33 64 42 0 20 40 60 80 5/65/75/85/95/105/11平均 末因八：搬运不当 要因验证（八） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月12日 结论：收集6天因此因素造成的报废数据，其平均报废率为42PPM，占端子部 报废的15% 验证时间：10/5/12人 员：韦东方方 法 ：现场调查 日期投入数报废率报废率 5/627089137 5/723678142 5/827833136 5/925907139 5/1030535133 5/1131173264 平均166215742

16、光头圈 要因 P 55 57 55 53 55 48 50 52 54 56 58 60 A 左手推入 式 B 双手推入 式 C 右手单放 式 D 左手单放 式 合计 报废率（报废率（PPM)PPM) 末因九：作业手顺不当 要因验证（九） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月13日 说明：经调查P检作业人员作业手顺不统一，放面板存在多种方式，且TSN也没有相 关的作业手顺要求，若作业手顺不当很容易造成端子部破损。 现场验证： 经现场统计 P检点灯作业手顺共有以上 A、B、C、D四种方式。 A：左手推入式B：双手推入式C：右手单放式 D：左手单放式 验证时间：10/5/13人 员：郑琳方 法

17、：现场调查 结论：连续观察6天四种作业手顺点灯的状况，有35次面板与治具碰撞，将碰撞面 板进行外观检查，其中有8PC造成报废，其报废率为55PPM55PPM,占端子部报废的 19%. 光头圈 要因 P P 末因十末因十： TARY盘未交叉 要因验证（十） 制表人：韦东方制表时间：2010年5月14日 说明：若TARY盘未交叉TARY盘与TARY盘之间紧密贴合没有空间，面板被 TARY盘挤压容易造成破损 。 现场验证：取同样数量的TARY叠放在一起，有交叉高度为“ 5.5CM ”，未交叉 高度为“ 5CM ”。 结论：经调查作业员作业时， TARY盘做交叉为常态管控项目，且 IPQC每天都会不定

18、时查核 ，连续随机抽查 6天，每天抽查 300PC，报废率0%,故此因素为“非要因”。 光头圈 非要因 未 交 叉 有 交 叉 验证时间：10/5/14 人 员：孙小凤方 法 ：现场调查 5 . 5 C M 5 C M 日期查核数有交叉数未交叉数未交叉率 报废率 5/330030000%0% 5/430030000%0% 5/530030000%0% 5/630030000%0% 5/730030000%0% 5/830030000%0% P P 要因汇总 小组成员经过对末端因素逐一确认，认真调查。确定了造成P检 点灯报废高主要原因有4项： 2 3 制表人：韦东方制表时间：2010年5月15日

19、 P P 治具G/S侧倒角过小 点灯治具S侧凹槽太深 搬运 不 当 1 2 3 作业手顺不当4 三、确定主要原因的不正确方法三、确定主要原因的不正确方法 目前有些小组对用客观事实-数据来做证据，进行识别的认识不够或者还不善于 用数据说话，而应用一些不正确的方法来判定主要原因，从而使所确定的主要 原因证据不足，而有些主要原因却被漏掉，在制定对策进行改进后，成效不大 或对取得了的效果不能很好巩固。 不当的方法主要有以下几种： 一、以“少数服从多数”的方法确定要因 集中多数人的意见或举手表决，都是建立在个人对事物的固有印象或经验的 基础上，因此可能判定对，也可能判定错。检验丰富只能说明判对的可能性

20、更大一些，但不能代表客观事实，因此，此方法判别主因是错误的。 三、确定主要原因的不正确方法三、确定主要原因的不正确方法 二、采用“0、1” 打分法确定要因 “ 0、1” 打分法是把所有末端因素收集以后，由小组成员每人对所有末端因素 逐一表态，认为“是”就画“一”，“不是”就画“0” ，在所有成员均表态 后统计得分，得分多的就作为主要原因，少的就为非主要原因。 由于“0、1打分法”是小组成员每个人的主观认定，而不是客观事实，其性 质与举手表决是完全相同的，该方法若用于选择课题，则说明所选定的课题 是大多数人愿意做的，肯定能更好的调动小组成员的积极性，无疑是一种很 好的方法，但该方法用于确定主要原因，则是错误的。 三、确定主要原因的不正确方法三、确定主要原因的不正确方法 三、用分析论证的方法确定要因 所谓分析论证，就是对末端因素通过理论分析或者经验分析来判定