基础挖孔桩施工技术交底记录

1、施工技术交底记录工程名称：重庆奥林匹克花园七期2#、3#、4#楼工程交底部位：基础挖孔桩计划开工日期：2009年12月1日计划完工日期：2010年1月20日交底人：胡世万交底日期：2009年12月14日接底人：交底内容：一、执行标准：奥林匹克花园六期三标段工程基础结构施工图、建筑地基基础工程施工 质量验收规范（GB50202-2002、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001、建 设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93、施工现场临时用电安全技术 规范 （JGJ46-88）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、安全帽（GB2811-1989、安全 带（GB6059

2、-1983、城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）、建设工程文件归档 整理规范（GB/T50328-2001）、建设工程监理规范（GB50319-2000。二、施工准备：2. 1材料2. 1. 1水泥：采用32.5复合硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检合格报告。2. 1.2砂：长江特细砂，含泥量不大于3%,有检验合格报告。2. 1. 3碎石：粒径为5边5mm且含泥量不大于1%有检验合格报告。2. 1. 4水：饮用自来水。2. 1. 5商品碇：有出厂质量证明书。2. 1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书及复检合格报告。2.2机具 手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊

3、桶；导管、振捣棒、粗麻绳、防水 照明灯（低压12V、100W）,电焊机、搅拌机、空气压缩机、风镐、通风及供氧设备、巾 75污水泵（扬程30m）、简易辘轴、电动葫芦、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面 具；弧形工具式钢模每孔四块拼装、卡具、挂钩和零配件、木板、木方、铁丝等。2. 3现场条件2. 3. 1人工开挖桩孔前，根据土质特点、地下水情况，准备切实可行的井壁支护材 料。2. 3.2开挖前场地应完成三通一平，场地排水沟已完善；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2. 3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2. 3. 4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，

4、引测到周围固定建筑物上，测定高程 水准点；放线工序完成后，办理预检手续。2. 3. 5按设计要求分段制作好钢筋笼。2. 2.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技 术交 底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、施工方法:3. 1工艺流程：放线定桩位及高程一一 开挖第一节桩孔土石方一一 扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线搭设防护架一一 安装辘耕一一 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵一一开 挖吊运第二节桩孔土石方一一 扎第二节钢筋一一 拆第一节支第二节护壁模 下循环作业一一 开挖扩底部分一一 岩心取样检验一一 检查验收一一 吊 放钢

5、筋笼（校正）一一 放混凝土导管一一 浇注桩身混凝土一一 收面（留 舀水坑）板一一 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩 位中心，以中 点为圆心，以桩身半径加150mm为半径画圆周，用M75水泥砂浆砌页岩砖，上表面抹 1： 2水泥砂浆。桩位线定好，做完砖井圈，标识好轴线标高及孔中线，经相关单位现场工程师代表复查，办好手续后开挖。3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，按图示要求有效地控制开挖桩孔的截面尺寸

6、，每节高度lm。3.4由于回填土石较多较大，要防止桩孔壁坍方，确保安全施工，若遇较大 岩石则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大岩石而让孔壁形成窟 窿造成不安全隐 患。3.5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直 运输支架。本工程采用简易辂辘或电动葫芦，要求搭设稳定、牢固；安装照明、 活动盖板、水泵和通风机。3. 6井底照明必须用低压电源（12V、100V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围 护栏搭防护架。3. 7当桩孔为土质或松散泥岩时设钢筋碇护壁，当桩孔为较密实岩层时不设护 壁；护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连 接固定，也可以在每节

7、模板的上下端各设一道圆弧形的、用钢筋做成的内钢圈作为内侧支撑，防止 内模因受涨而变形；模板上口留岀高50mn宽150mnt勺混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1 Mpa。3. 8砖井圈240mn厚高出地坪300mm既便于控制桩的几何尺寸，又便于挡土、挡 水。桩位中线、轴线和高程均应标定在砖井圈上口。3. 9扎钢筋、浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节检查合格后应立即按 图示要求扎护壁钢筋（竖向搭接250mm、浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实（桩孔开挖 孔径二桩径+300mm护壁钢筋为 6. 5150单层双向，护壁混凝土强度为C25,碗厚度 125150mr、坍落度控制在100m

8、m以内，确保孔壁的稳定性。3. 10检查桩位（中心、轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位中心线 和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔 壁的垂直平整度，上下应垂直平顺。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进 行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3. 11当桩孔深大于10m时，用空气压缩机（送风机）向井下通风，加强空气对 流，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下 人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳、，便于上下互相呼 应，切实预防安全事故的发生；当孔内有异味或桩孔深大于2

9、0m时，在用空气压缩机 向井下通风的基础上增设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿或老鼠或鸽子到孔 底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。3. 12当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗水量较大时，吊桶已 满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。昼夜三 班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3. 13从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护 理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边；孔内上下必须系好安

10、全带，栓好 安全绳。3. 14挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边 lm以外，及时运走，堆积高 度不能大于0. 8m。3. 15检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，逐层往下循 环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的完 整中风化岩层持力层上，嵌入深度符合设计图要求。3. 16开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的 尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。3. 17检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁 垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3. 18吊放钢筋笼：钢筋笼放

11、入后先绑好砂浆垫块（保护层为40mn厚），每隔2m设一道14衬铁，作为钢筋笼定位及碗振捣操作平台；吊放钢筋笼时，要 对准孔 位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有 多段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完备办理隐蔽验收手 续。钢筋笼衬铁作法详图：/一乳、14衬铁2m3. 19浇筑桩身混凝土：桩身混凝土强度C30,桩身混凝土坍落度80-100mm采用商 品磴。碗跌落高差超过2m时，采用混凝土导管浇筑；浇筑混凝土时应连续进行，分层振 捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部

12、混凝土，分层高度不大于1.5m。3. 20混凝土浇筑到桩顶（地梁下口、桩承台下口）时，低于地梁下口设计 标高 30mm以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插 筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3. 21雨期施工：大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。3. 22严格执行“三检制”和报验制度：土方、钢筋、模板、碇各工序实行班组自检质检员专检-一工序间交接检相结合；各隐蔽工序自检合格准备好三检资料、检验批资料、建竣资料、实验资料、报验表格向监理报验；各材料进场及

13、时准备好原材料合格证明、报验表格向监理报验同时见证取样送检；所有从实验室回来 的资料及时找监理签字备案。3.23相邻桩中心间距小于2. 5倍桩径时，跳桩施工；相邻桩底高差要小于净距 （即高距比1）,否则将较高桩底下降至满足要求。四、质量标准：4. 1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4. 2浇筑混凝土后的桩顶标高要严格控制，浮浆要清理冲洗干净。4. 3桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3%。，且最大不超过50mm4. 4扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中风化岩层持力层上，持力层天然湿度 单轴抗压强度标准值不小于12. 04Mpa,桩的嵌岩深度必须满足设计要求。

14、4. 5桩芯碗为C30,桩基保护层为40mm允许偏差项目：人工成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1钢筋笼主筋间距 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距 20尺量检查3钢筋笼直径 10尺量检查4钢筋笼长度 50尺量检查5桩位中心轴线20拉线和尺量检查6桩孔垂直度3% L,且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径-10, +20尺量检查8桩底标高 30尺量检查9严密混凝土厚度1: 20尺量检查注：L为桩长。4.6 应注意的质量问题4. 6. 1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。4. 6.2

15、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前第5页共7页应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时 可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍 孔。4. 6.3孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放 钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。4.6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积 水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首 盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水

16、下浇筑混凝土的 方法，确保施工质量。4.6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前做好操 作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工 辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4.6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运 输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固， 支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、成品保护：5. 1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落，严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及

17、时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h,以 防掉渣、透水坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好， 避免地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌 水及掉 土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼 上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用 塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢 筋。六、安全文明及劳动保护：6. 1坚持

18、“安全第一，预防为主”的安全工作方针。6.2坚持生产与安全相统一，哪里有生产哪里就有安全，管生产必须管安全。6.3坚持“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计 划、布置、检查、总结、评比安全工作。6.4做到安全问题四不放过”原则：对发生的伤亡事故和职业病，找不出原因不放 过；职工人员没受到教育不放过；责任人没受到处理不放过，没有制定出防范措施不放 过。6. 5按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。6.6设置专职安全管理员，严格使用“五权”：监督检查权、安全生产否决权、工 人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。6.7建立建全门卫制度、入场安全文明制度。6.8井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防 护盖；深度开挖2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下 班情况等人离井时必须用足够强度的跳板等材料将井口封严。6.9对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、 作业班组