吉林化工学院减速器课件设计任务说明书

1、机械设计课程设计设计计算说明书目录设计任务书： 3.第一章 电动机的选择及运动参数的计算 41 1 电动机的选择 41 2 装置运动及动力参数计算 错. 误！未定义书签。第二章 斜齿圆柱齿轮减速器的设计 62.1 高速轴上的大小齿轮传动设计 62.2 低速轴上的大小齿轮传动设计 错误！未定义书签。第三章 轴的设计各轴轴径计算 153.1 轴的选择与结构设计 153 2 中间轴的校核 16第四章 滚动轴承的选择及计算 244.1 轴承的选择与结构设计 244 2 深沟球轴承的寿命校核 25第五章 键联接的选择及计算 错 误！未定义书签。5 1 键的选择与结构设计 错. 误！未定义书签。5.2 键

2、的校核 错. 误！未定义书签。第六章 联轴器的选择及计算 306.1 联轴器的选择和校核 30第七章 润滑和密封方式的选择 317.1 齿轮润滑 3172 滚动轴承的润滑 32第八章 箱体及设计的结构设计和选择 33第九章 减速器的附件 错. 误！未定义书签。9 1 窥视孔和视孔盖 错. 误！未定义书签。92 通气器 错. 误！未定义书签。93 轴承盖 错. 误！未定义书签。9.4 定位销 错. 误！未定义书签。9 5 油面指示装置 错. 误！未定义书签。9.6 放油孔和螺塞 错. 误！未定义书签。9.7 起盖螺钉 错. 误！未定义书签。9.8 起吊装置 错. 误！未定义书签。结束语 错. 误

3、！未定义书签。参考文献 错. 误！未定义书签。机械课程设计任务书及传动方案的拟订一、设计任务书设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器工作条件及生产条件：该减速器用于带式运输机的传动装置。工作时有轻微振动，经常满载，空载启动，单 向运转，单班制工作。运输带允许速度差为土 5%减速器小批量生产，使用期限为5年 （每年300天）。应完成任务：1.减速器装配图一张（A0）;2中间轴上大齿轮和中间轴零件图两张（A2）;3.设计说明书一份（8000）字。第11组减速器设计基础数据卷筒直径D/mm400运输带速度v(m/s)0.73运输带所需转矩T(N)420、传动方案的分析与拟定图1-1带式输送机传动方案

4、带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器，再经连轴器将动力传至输送机滚筒，带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都 采用斜齿圆柱齿轮传动。电动机的选择1.1电动机的选择1.1.1电动机类型的选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用丫系列三相异步电动机。1.1.2电动机功率的选择根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：nw =60 1000V / ：. D =60*1000*0.73/3.1 4x 400=34.87 r/min工作机所需要的有效功率为：Pw=TX n/9550=420

5、x 34.87/9550=1.534kW为了计算电动机的所需功率Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率。设1为弹性联轴器效率为0.99 , 2为滚动轴承传动效率为0.99 , 3为齿轮传动(8级)的效率为0.97 ,4为滚筒的效率为0.96。则传动装置的总效率为：= 414= 0.992 0.994 0.972 0.960.8166电动机所需的功率为：P = P n 1.534/0.8166= 1.879d w:在机械传动中常用同步转速为1500r/min和1000r/min的两种电动机，根 据电动机所需功率和同步转速，由2P148表16-1查得电动机技术数据及计算 总传动比如表3 1所示

6、。表1 1电动机技术数据及计算总传动比方案型号额定功 率(kW)转速(r/mi n)总传 动比夕卜伸轴径外伸轴长度同步满载1Y100L1-42.215001430032.71281009 mm602Y112M1-62.2100094021.645281009 mm60总 传动比：h= nm/ nw =1430/34.87=41.009i2=nm / nw =940/34.87=26.957由表可知，方案1虽然电动机转速高，价格低，但总传动比大；为了能合理地分 配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案 2,即电动机型号为Y112M-61.2装置运动及动力参数计算1.2.1分配各级传动比双级圆柱

7、齿轮减速器高速级的传动比为：11 = 1.3i = .1.3*26.957=5.92低速级的传动比为：12 = i / i1 =26.957/5.92=4.551.2.2传动装置的运动和动力参数计算：a）各轴的转速计算：ni = nm =940r/m inn2 = 0|/ i1 =940/5.92=158.784r/min% =n2/ i2 =158.784/4.55=34.898r/min压=n3=34.898r/mi nb）各轴的输入功率计算：r = P 3=1.879 汉 0.99=1.8602kWF2 = P1 2 3 =1.8602 0.97 0.98=1.768kWP3 = F2 2 3 =1.768 0.97 0.98=1.681kWF4 = F3 1 2 =1.681 0.99 X 0.97=1.614kWc）各轴的输入转矩计算：T1 =9550p/ n1=9550.8602/940=18.899N mT 2=9550* F2 / n2 =9550 X 1.768/158.784=106.336N mT 3=9550* F3 / n3 =9550 X 1.681/34.898=460.013N mT4 =9550* P4 / n4 =9550 X 1.614/34.