见证取样检测作业指导书及操作规程汇总

1、编号：XXX-2014-JZ XXXX质量检测有限公司 作业指导书 第一册 编制： 审核： 批准： 受控状态： 2014年4月1日起实施 2014年4月1日发布 XXXX质量检测有限公司发布 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ 第1 页 共3 页 标题：见证取样检测作业指导书目录 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 见证取样检测作业指导书目录 骨口. 序号 项目名称 控制编号 页码 1 水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检验 XXX-2014-JZ001 5 2 水泥细度、比表面积检验 XXX-2014-JZ002 8 3 水泥胶砂强

2、度检验 XXX-2014-JZ003 10 4 水泥胶砂流动度 XXX-2014-JZ004 13 5 建设用砂检验方法作业指导书 XXX-2014-JZ005 14 6 建设用卵石、碎石作业指导书 XXX-2014-JZ006 17 7 普通混凝土配合比设计方法 XXX-2014-JZ007 21 8 砌筑砂浆配合比设计方法 XXX-2014-JZ008 25 9 普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、标准养护 XXX-2014-JZ009 28 10 普通混凝土抗压强度和抗折强度 XXX-2014-JZ010 30 11 建筑砂浆稠度、保水性及立方体抗压强度试验方法 XXX-2014-JZ0

3、11 33 12 混凝土抗水渗透试验 XXX-2014-JZ012 36 13 钢筋重量偏差、力学性能和弯曲性能检验 XXX-2014-JZ013 38 14 钢筋焊接头检验方法 XXX-2014-JZ014 40 15 金属弹性模量检测 XXX-2014-JZ015 42 16 烧结砖与非烧结砖检验方法 XXX-2014-JZ016 44 17 空心砌块检验方法 XXX-2014-JZ017 47 18 加气混凝土检验方法 XXX-2014-JZ018 50 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ 第2 页 共3 页 标题：见证取样检测作业指导书目录 第

4、1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 见证取样检测作业指导书目录 骨口. 序号 项目名称 控制编号 页码 19 防水卷材检验方法 XXX-2014-JZ019 52 20 沥青针入度试验方法 XXX-2014-JZ020 56 21 沥青延度试验方法 XXX-2014-JZ021 57 22 沥青软化点试验方法 XXX-2014-JZ022 59 23 土的击实试验 XXX-2014-JZ023 60 24 土的含水率试验（烘干法） XXX-2014-JZ024 65 25 土的压实度测试方法（挖坑灌砂法测定压实度试验 法、环刀法测定压实度试验方法） XXX-2014-JZ025

5、67 26 TYE-2000D数显压力试验机操作规程 XXX-2014-JZ026 73 27 SHT-4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程 XXX-2014-JZ027 74 28 WES-300B、WES-1000B液压万能试验机操作规程 XXX-2014-JZ028 75 29 YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作规程 XXX-2014-JZ029 76 30 CDT1305-2型微机控制抗压抗折试验机操作规程 XXX-2014-JZ030 77 31 CMT4204型微机控制电子万能试验机操作规程 XXX-2014-JZ031 78 32 ZBSX-92摇筛机操作 XX

6、X-2014-JZ032 79 33 水泥安定性沸煮箱使用规程 XXX-2014-JZ033 80 34 净浆搅拌机及胶砂搅拌机操作规程 XXX-2014-JZ034 81 35 混凝土渗透仪操作规程 XXX-2014-JZ035 82 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ 第3 页 共3 页 标题：见证取样检测作业指导书目录 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 见证取样检测作业指导书目录 骨口. 序号 项目名称 控制编号 页码 36 WH-4 0钢筋弯曲试验机操作规程 XXX-2014-JZ036 83 37 FBT-5型全自动比表面积

7、测定仪操作规程 XXX-2014-JZ037 84 38 沥青延伸仪操作规程 XXX-2014-JZ038 85 39 沥青软化点自动试验仪操作规程 XXX-2014-JZ039 86 40 沥青针入度自动试验仪操作规程 XXX-2014-JZ040 87 41 电动击实仪操作规程 XXX-2014-JZ041 88 42 2.5-10型箱式电阻炉 XXX-2014-JZ042 89 43 AHC-7L型直读式混凝土含气量测定仪操作规程 XXX-2014-JZ043 90 44 SZ-145型砂浆稠度仪操作规程 XXX-2014-JZ044 91 45 电子天平操作规程 XXX-2014-JZ

8、045 92 46 HG-80型砼贯入阻力仪 XXX-2014-JZ046 93 47 电子称操作规程 XXX-2014-JZ047 94 48 HMP-150混凝土磨平机 XXX-2014-JZ048 95 49 DQ-4型自动岩石切割机操作规程 XXX-2014-JZ049 96 50 HJW-30-60单卧混凝土搅拌机操作规程 XXX-2014-JZ050 97 51 HX-15-30型砂浆搅拌机操作规程 XXX-2014-JZ051 98 52 HZJ-A型混凝土振动台操作规程 XXX-2014-JZ052 99 53 101-4型电热鼓风恒温干燥箱 XXX-2014-JZ053 10

9、0 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ 第4页 共4 页 标题：见证取样检测作业指导书目录 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 见证取样检测作业指导书目录 骨口. 序号 项目名称 控制编号 页码 54 SZ-145型砂浆稠度仪操作规程 XXX-2014-JZ054 101 55 YJZ-500D全自动高强螺栓检测仪操作规程 XXX-2014-JZ055 102 56 FBT-9型全自动比表面积测定仪操作规程 XXX-2014-JZ056 103 57 FSY-150型水泥细度负压筛析仪操作规程 XXX-2014-JZ057 104 58

10、 FZ-31型沸煮箱 XXX-2014-JZ058 105 59 KZS-15型水泥胶砂振实台操作规程 XXX-2014-JZ059 106 60 NLD-3型水泥胶砂流动过度测定仪操作规程 XXX-2014-JZ060 107 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ001 第1 页 共3 页 标题：水泥标准稠度用水量、安定性、凝结时间检 验 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 1、编制目的：为检验确定水泥质量，是否属于合格及不合格品的范畴 2、检验项目：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性 3、 引用标准GB/T1346 2011水泥标准

11、稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥取样方法 GB/T12573-2008、通用硅酸盐水泥 GB175-2007 4、仪器设备： 水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹（当一根指针的根部先挂在一根金属丝 或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5mm土 2.5mm范围内，即2x=17.5mm 2.5mm,当去掉法码后针尖的距离能恢复至挂砝码前 状态）、雷氏夹膨胀测定仪、量水器、天平（最大称量1000g，精度1g）。 5、试验条件 5.1试验室温度为20C 2C,相对湿度应不低于50%水泥试样、拌和水、仪器和用具的 温度应与试验室一致； 5.2

12、湿气养护的温度为（20 1） C,相对湿度不低于 90% 6、 样品：将水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛后，把它贮存气密的容器里。 7、标准稠度用水量的测定（标准法） 7.1.试验前工作 7.1.1维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板湿布擦拭，将试模放在底板上； 7.1.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准0; 7.1.3搅拌机运行正常。 7.2水泥净浆的拌制： 用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然 后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上， 升至搅拌位置，启动搅拌机，停15s时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入

13、锅中间。 7.3标准稠度用水量的测定步骤： 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超 过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排出浆体中的孔隙， 然后在试模上表面约 1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹 顶部一次，使净浆表面光滑。抹平后，迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试 杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自 由地沉入水泥净浆。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试 杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。以

14、试杆沉入净浆并距底板6mn 1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百 分比计。 W 水泥试样的质量，g 。 7.3试验筛的修正 7.3.1 将标准样品按7.1.17.1.3进行试验操作。每个试验筛的标定应取二个标准样品连 续进行，中间不得插做其他样品试验。 7.3.2 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时称第 三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 7.3.3 试验筛修正系数按式计算，结果计算至0.01。 C=Fs/Ft 式中：C试验筛修正系数； Fs标准样品给定筛余百分数（% ; Ft标

15、准样在试验筛上的筛余百分数（, 7.3.4 C 值应在0.801.20范围内，超出更换试样筛。 7.4水泥试样修正后细度筛余百分数计算 FC=C X F （B2） 式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，% C试验筛修正系数： xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ002 第2 页 共2 页 标题：水泥细度、比表面积检验 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 F 水泥试样修正前的筛余百分数，% 7.5合格评定 每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误 差大于0.5%时，应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均

16、值，作为最终结果。 7.6结果评定 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐的细度以筛余 表示，其80 ym方孔筛筛余不大于10% 45 ym方孔筛筛余不大于 30% 如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 6、含泥量 6.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛。 6.2试验步骤： 6.2.1按4规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在温度为（105 5）C的烘箱中烘干至 恒量，待冷却到室温后，分为大致相当的两份备用。 6.2.2称取试样500g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出砂面 约150mm充分搅拌均匀，浸泡 2h,然后

17、用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒 分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75卩m的套筛上（1.18mm放在75卩m筛上面），滤去小于 75卩m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润温，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 6.2.3再向容器注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 来回摇动，以充分洗掉小于75卩m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净 的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（ 105 5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出 其质量，精确到0.1g。 6.3结果计算与评定 6.3.1含泥量按标准式（3）计算，精确至0.1% C= Mo x 100 见标准式（

18、3） 式中：WC含泥量% M0试验前烘干试样质量，（g）; M1试验后烘干试样质量，（g）。 6.3.2含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。 6.4天然砂含泥量技术要求：iw 1.0%；nw 3.0%；m 5.0%。 7、泥块含量 7.1检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、容器。 7.1按4规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105 5）C下烘至恒量，待 冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒分两大致相等的两份备用。 7.2称取试样200g，精确至0.1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面 的150mm充分搅拌均匀，浸

19、泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600卩m筛上, 用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 7.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放入烘箱中于（105 5）0下烘干至 恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。 7.4结果计算与评定 7.4.1泥块含量标准式（5）计算，精确至 0.1%。 WL=X 100 见标准（5） Ml 式中：WL泥块含量，% M1 1.18mm筛筛余试样的质量, xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ005 第3 页 共3 页 标题：建设用砂检验方法作业指导书 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014

20、年4月1日 M试验后烘干试样的质量，（g）。 742泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。 7.5天然砂泥块含量技术要求：iw0%；nw i.o%；m 2.0%。 P1=亍见标准式（14） 式中：p 1松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3; M1容量筒和试样总质量，（g）; M2容量筒质量，（g）; V容量的容积，（L）。 10kg/m3。 8.3.2松散堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 8.4松散堆积密度技术要求：不小于 1400kg/m3, kg/m3。 (g); 19 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ006 第1 页

21、 共4 页 标题：建设用卵石、碎石作业指导书 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需 要，特编制常用的检验项目， 如颗粒级配、含泥量和泥块含量、 针片状颗粒含量、表观密度、 的作业指导书。 2、 引用标准：建设用卵石、碎石 GB/T14685 2011 3、 试验环境：试验室的温度应保持在（20 5）C。 3、检测仪器及设备： 鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。 4、试样取样方法： 4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直

22、的两条 直径把锥体分成大致相等的四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过 程，直至把样品缩分至试验所需量为止。 4.2单项试验最少质量见表： 试验项目 最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 6.3.0 75.0 最少取样数量/kg 颗粒级配 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 含泥量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 泥块含量 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 针、片状颗粒含量 1.2 4.0 8.0 12.0 20.

23、0 40.0 40.0 40.0 表观密度 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 5、颗粒级配 5.1试验步骤: 5.1.2称取表规定数量试样一份， 筛底）上，然后进行筛分。 5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇 每分钟的通过量小于试样总盘的 的试样一起过筛，这样顺序进行, 时，允许用手指拨动颗粒。 5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备 用。 最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg 1.0 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.5 16

24、.0 颗粒级配试验所需试样数量 精确到1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛 0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中 直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm 5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。 5.2结果计算 5.2.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%; 5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和， 精确到1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过1%时, 应重新试验。 5.2.3根据各

25、号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ006 第2 页 共4 页 标题：建设用卵石、碎石作业指导书 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 6、含泥量 6.1试验步骤： 6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定2倍的数量，放在烘箱中于（105 5）C下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用。 含泥量试验所需试样数量 最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg 2.0 2.0 6.0 6

26、.0 10.0 10.0 20.0 20.0 6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到 1g,将试样放入淘洗容器中， 注入清水使水面高于试样表面150mm充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样， 使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75卩m的套筛上（1.18mm 筛放在75卩m筛上面），滤过小于75卩m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个 试验过程中应小心防止大于75卩m颗粒流失。 6.1.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 6.1.4用水淋洗剩余在筛上细粒，并将75卩m筛放在水中（使水面高出筛中的石子

27、颗粒的上 表面）来回摇动，以充分洗掉小于75卩m颗粒，然后将两只筛上部余的颗粒和清洗容器中已 经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105 5） C下烘至恒量，待冷却至室温后， 称出其质量，精确至 1g。 6.2结果计算 6.2.1含泥量按标准式（1）计算，精确至0.1%。 Ml M2 WC=EiX 100见标准式（1） 式中：WC含泥量，% M0试验前烘干试样质量，（g）; M1试验后烘干试样质量，（g ）。 6.2.1含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 6.3含泥量含泥量技术要求：iw 0.5%；nw 1.0%；m 1.5%。 7、泥块含量 7.1试验步骤： 7.1.

28、1按试样取样方法规定取样，并将试样缩至下表规定的2倍数量，放在烘箱中于（105 5）C下烘至恒量，冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 泥块含量试验所需试样数量 最大粒径/mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量/kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.0 7.1.2根据试样的最大粒径， 称取上表规定数量试样一份， 精确到1g。将试样倒入淘洗容器 中，注入清水，使水面高于试样上表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎 泥块，再把试样放在 2.36mm筛上，用水淘洗

29、，直至容器内水目测清澈为止。 7.1.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘中，放在烘箱中于（105 5）C下烘 至恒量，冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。 7.2结果计算 7.2.1泥块含量按标准式（2）计算，精确至0.1%。 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ006 第3 页 共4 页 标题：建设用卵石、碎石作业指导书 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 Wc=X 100 见标准（2） MO 式中：Wc泥块含量，% M14.75mm筛筛余试样的质量，（g）; M2试验后烘干试样的质量，（g ）。 7.2.1泥块含量取两次试

30、验结果的算术平均值，精确至0.1%。 7.3泥块含量技术要求：iw 0%；nw 0.2%;川w 0% M2 试样中含针、片状颗粒的总质量，（g）。 8.3针、片状颗粒含量技术要求：iw5%；nw 10%15% 9、表观密度（广口瓶法） 9.1试验步骤 9.1.1按试样取样方法规定取样，并缩分到略大于下表规定的试样数量，风干后筛除小于 4.75mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大至相等的两份备用。 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ006 第4 页 共4 页 标题：建设用卵石、碎石作业指导书 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 表观密度试验所

31、需试样数量 最大粒径/mm V 26.5 31.5 37.5 取少试样质量/kg 2.0 3.0 4.0 9.1.2将试样一份浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用 水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。 9.1.3气泡排尽后，向瓶口添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速 滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至 ig。 9.1.4将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105 土 5）C下烘干至恒量，冷却至室温后，称 出其质量，精确到1g。 9.1.5将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干

32、瓶外水分后，称出水、瓶 和玻璃片总质量，精确到 1g。 注：试验时各项称量可以在1525C范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束, 其温度变化不应超过 2C。 9.2结果计算 9.2.1表观密度按标准式（9）计算，精确到10kg/m3, 见标准式（9） (g); P0=（ M 0 M 2 - M 1 at ）x p 水 式中p 0表观密度，kg/m3; p水水的密度，1000 kg/m ; M0烘干后试样的质量，（g）; M1试样、水、瓶和玻璃片的总质量, M2 水、瓶、玻璃片的总质量，（g） at水温对表观密度影响的修正系数。取值见下表 水温C 15 16 17 18 19 20 2

33、1 22 23 24 25 at 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.007 9.2.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kg/m3,应重新实 3 验。如两次试样结果之差超过20 kg/m，可取4次试验结果的算术平均值。 9.3表观密度技术要求：表观密度不小于2600 kg/m 3。 xxxx质量 作业指导书编号：XXX-2014-JZ007 检测有限公司作业指导书 第1 页 共4 页 标题：普通混凝土配合比设计方法 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 1、目的：

34、为满足设计和施工要求，确保混凝土质量达到经济合理，特编制适合施工现 场应用的普通混凝土配比设计方法。 2、引用标准 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 3、基本规定 3.1混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能 和耐久性能的设计要求。 3.2混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；细骨料含水率应小于 0.5%,粗骨 料含水率应小于 0.2%。 3.3混凝土最大水胶比应符合现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。 3.4除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，最小胶凝材料用量应符合规程3.0.4表 规定。 3.5矿物掺合料的掺量应通过试验确

35、定，同时满足规程3.0.5-1和3.0.5-2表的规定。 3.6长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺引气剂，掺 量经试验确定，同时应符合规程3.0.7表规定，最大不宜超过7.0%。 4、设计普通混凝土配比的基本参数。 4.1根据已知混凝土设计强度等级，计算混凝土试配强度fcu.o(Mpa) f cu.of cu.k +1.645 (T 式中：fcu.k :混凝土立方体抗压强度标准值Mpa t :混凝土强度标准差(Mpa T值取值见下表： 混凝土强度标准值 84 预样砌筑砂浆 细8 . .3 4.3.5水泥砂浆水泥用量不应小于200kg/m 水泥混合砂浆中水泥用量和掺加

36、料总量不应小于350Kg/m3 4.3.6具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后质量损失率不得大于5%抗 压强度损失不得大于25% 4.3.7砌筑砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量经试配确定。 4.4建筑砂浆配合比设计 4.4.1建筑砂浆配合比计算法 4.4.1.1计算砂浆试配强度 f m.o=kf 2 f 2砂浆强度等级值 k系数，见规程表5.1.1 4.4.1.2计算每立方米砂浆中的水泥用量Q MOO ( jfa a x fie fce实测强度，在无法取得水泥实测强度时可按下式计算 fce=r c.f ce.k rc水泥强度等级值的富余系数（统计值），无统计资料时rc可取1.0

37、。 f ce.k 水泥强度等级值 a、砂浆的特征系数，其中a =3.03 , 3 = 15.09 4.4.1.3计算每立方米砂浆中石膏用量Q Q=Q Q Q砂浆水泥和石灰膏总量，精确至 1kg，取350 Q砂浆的水泥用量 4.4.1.4 确定每立方米砂浆中的砂用量 按干燥状态（含水率小于05%的堆积密度值作为计算值。 4.4.1.5按砂浆稠度确定每立方米砂浆用水量CW 按砂浆稠度等要求选用210-310kg。细砂或粗砂用水量取上限或下限，用水量可小于下 限，炎热干燥季节可酌情增加用水量。 4.5砂浆配合比试配调整与确定 4.5.1按计算配比进行试拌。根据已计算的建筑砂浆配比换算成6L的材料用量

38、.砂浆 搅拌采用机拌，搅拌时间应自开始加水算起，水泥砂浆和混合砂浆不得少于120s，掺有粉 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ008 第3 页 共3 页 标题：砌筑砂浆配合比设计方法 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆不得少于180s。依据建筑砂浆基本性能试验方 法，测定砌筑砂浆拌合物稠度保水率，不能满足要求时应调整材料用量，直到符合要求为止, 然后确定基准配合比。 4.5.2试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其余两个的水泥 用量应按基准的分别增加及减少10% 在保证稠度、保水率

39、合格的条件下，可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活 性掺合料用量作相应的调整。对三个配比经调整后 按规定成型试件，标养二十八天后测定砂浆试配抗压强度。选定符合试配强度及和易性 要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆试配配合比。 4.5.3砌筑砂浆试配配合比校正 理论表观密度值p t= Qc +Qd +Qs +Qw 10。 2%寸，可将该配合比确 校正系数S =p c/ p t , p c砂浆实测表观密度值，精确到 当砂浆实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过 定为设计配合比，当超过 2%寸，应将试配配合比每项材料用量均乘校正系数S后，确定为 砂浆设计配合比。 xxxx质量 检测有

40、限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ009 第1 页 共2 页 标题：普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、 标准养护 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 1、目的：为提高混凝土试验的水平，在检验普通混凝土质量时，用来指导混凝土性能的试 验方法。 2、引用标准： GB50204-2002 GB/T50080-2002 GB/T50081-2002 2011) 混凝土结构工程施工质量验收规范( 普通混凝土拌和物性能试验方法 普通混凝土力学性能试验方法 3、普通混凝土拌合物的试样制备(GB/T50080-2002 ) 3.1试验室温度20 5 C,所用材料的温度应

41、与试验温度一致。 3.2试样准备：根据已知的混凝土配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求骨料为 1%外，其它均按 0.5%计量。混凝土制备完毕后，至研始进行各项性能试验的间隔时间不 超过5min。 4、稠度试验 4.1坍落度与坍落度扩展度法； 4.1.1湿润坍落度筒及底板，无明水现象，底板应放置坚实水平面上，并把筒放在底板中心， 然后用脚踩住二边的脚踏板； 4.1.2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，每层用捣棒插捣25次， 插捣时应沿螺旋方向由外向中心进行。 插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度， 插捣第二层和顶 层时，捣棒应攒透本层至下一层的顶面， 浇灌顶层时，混凝土应灌

42、到高出筒口。 插捣过程中， 如混凝土沉落到低于筒口， 则应随时添加。顶层插捣完，刮去多余的混凝土， 并用抹刀抹平。 4.1.3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5 10s内完 成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程中不大于150s； 4.1.4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌 合物的坍落度值；坍落筒提升后，如发生混凝土崩坍或一边剪切现象， 则应重新取样另外测 定，如第二次仍出现上述现象，说明该混凝土和易性不好。 4.1.5观察坍落后的混凝土试体黏聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混 凝土锥体侧面轻轻敲打，此

43、时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好。如果锥体倒塌、部分 崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。 保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。如坍落度提起后，无稀浆或仅有少量稀浆自 底部析出，则表示保水性良好，反之，则不好； 4.1.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大和最小 直径之差小于50mm条件下，用其算术平均值作为坍落度展扩值。 4.1.7混凝度和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确到 1mm结果表达修约到 5mm 5、表观密度： 5.1指混凝土拌合物捣实后的单位体积质量。 5.2仪器设备；容量筒 、台称、振动台、捣棒。 5.3试验步骤： 5.3.1用

44、湿布把容量筒内外擦干净，称容量筒质量精确到50g ； 5.3.2 混凝土的装料及捣实方法，根据拌合物的稠度而定，坍落度不大于70mm的混凝土， 用振动台振实为宜，坍落度大于70mm勺混凝土，用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，根据 容量筒大小决定分层与插捣次数，用5L的容量筒，混凝土分二层装入，每层插捣应为25 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ009 第2 页 共2 页 标题：普通混凝土稠度、密度测定、试件成型、 标准养护 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 筒口，应随时添加，直到表面出浆为止。 533用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，

45、 擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至 5.4混凝土拌合物表观密度的计算（结果计算到 表面如有凹陷用混凝土填平，将容量筒外壁 50g。 3 10kg/m）: 次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm每层插捣次数应按10000mm2 截面不小于12次计算。插捣应由边缘转向中心，插捣底层时捣棒贯穿整个深度，插捣第二 层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5 10次，直至拌合物表面插捣孔消失，并不见大气泡为止。 采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌制到高出容量筒口。振动过程中如混凝土低于 蝦1一 W2 丫 h =X 100% （见规

46、程 6.0.4） 式中丫 h表观密度kg/m3 W容量筒质量kg W1容量筒和试样总质量kg V容量筒容积（L） 6、混凝土抗压强度试件成型（GB/T50081-2002 ） 6.1试件尺寸根据骨料最大粒径而定，见下表 骨料最大粒径 试件尺寸 40 150 X 150 X 150 31.5 100 X 100 X 100 6.2试件制作 6.2.1成型前，试模内表面应涂一薄层矿物油； 6.2.2 按3.2要求制备试样； 6.2.3将取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨在钢板上来回拌合三次后，开始装入试 模； 6.2.5 按5.3.2要求确定混凝土试件的捣实方式； 6.2.6刮去试模上多余的混

47、凝土，待混凝土临近初凝时用抹子抹平； 7、试件养护 7.1试件成型后，应立即用不透水薄膜覆盖表面； 7.2采用标准养护的试件，应在温度为 20 5 C的环境中静置12昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为 20 2C,相对湿度为95%以上的标准养护室内养护。标准养护室 的试件应放在支架上，彼此间隔 10-20mm试样表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。 7.3标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始计时）。 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ010 第1 页 共3 页 标题：普通混凝土抗压强度和抗折强度 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年

48、4月1日 1、目的：通过检验来取得混凝土立方体试件的抗压强度与棱柱体试件的抗折强度。 2、 引用标准：普通混凝土力学性能试验方法标准（以下简称标准）GB50081 2002 3、仪器配备：压力试验机 4、立方体抗压强度试验步骤 4.1混凝土抗压强度试件符合下列规定： 4.1.1边长为150mm勺立方体试件是标准试件。 4.1.2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。 4.1.3立方体抗压强度一组为3个试件。 4.2试件从标养室取出后，用干布擦干表面后及时进行试验，并将试件表面与上下承压板面 擦干净。 4.3TYE-2000D压力试验机操作： 4.3.1接好电源线，旋开电源开关，

49、指示灯亮。同时启动配用的电脑。 4.3.2在电脑桌面中找到自动数据采集系统的检验图标，双击打开进入检验模块。 关紧回油阀。 4.3.3开动油泵，旋开送油阀使活塞上升一段（脱离缸底）后关闭，并停止油泵。 4.3.4在打开的电脑检验模块窗口中输入检验编号及测量试件的尺寸。 4.3.5将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心 应与试验机下压板中心对准。 4.3.6开动油泵，打开送油阀手柄，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。旋转 送油阀手柄控制加荷速度，在试验过程中应连续均匀的加荷，使之反映在电脑自动数据采集 仪检验模块荷载-时间曲线图中的红色线在两蓝色线范

50、围内成直线上升。 4.3.7试样被破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，打开回油阀，并停止油缸工作。 在电脑自动数据采集结束窗口，点击“是”，保存自动采集的数据。同时在该窗口中填写相 关检测的数据到电脑中。 4.3.8关紧回油阀，放入下一个试样。按以上4.3.3-437步骤操作。 4.3.9 一组实验结束后，签字确认。 4.4 YAW4206型微机控制电液伺服压力试验机操作： 4.4.1打开总电源。按电源按钮，灯亮，开机，开启顺序：计算机t数字采集控制器。 4.4.2在电脑桌面点击“ PowertestV3.4-YAW ”图标，启动试验机试验软件。 4.4.3按下主机“油泵启动”按钮，启动

51、油泵。 4.4.5点击电脑桌面检验图标，检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境 温度及试样尺寸等相关的信息参数。 4.4.6切换至“ PowertestV3.4-YAW ”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。 在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1,回车3次。 4.4.7将试样放入上下压板中心，通过主机升降控制按钮操作调整压缩空间。当上压板将与 试件接触时，用鼠标将荷载清零，按运行键开始加载，直到试样破坏，取出破坏试件，连续 进行第2、3个试件实验。 4.4.8 一组实验结束后，将电脑桌面切换至步骤4.3.5界面，用回车、空格键导入当前检验 数据，最后

52、签字确认。 4.5混凝土立方体强度按下式计算，精确至 0.1MPa； xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ010 第2 页 共3 页 标题：普通混凝土抗压强度和抗折强度 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 fcc= 丄 A 式中fcc 混凝土立方体试件抗压强度（ MPa F试件破坏荷载（N） A试件承压面积（mr2） 4.6抗压强度值的确定计算应符合下列规定： 461取3个试件强度的算术平均值作为该组试件的强度的代表值。 462当一组试件中强度最大值或最小值中如有一个与中间值的之差超过中间值的15%寸， 取中间值作为该组试件的抗压强度值。

53、 4.6.3当一组试件中强度最小值与中间值之差均超过中间值的15%该组试件的试验结果无 效。 4.7混凝土强度等级 C60时，边长为100mm式件强度值均应乘以尺寸换算系数0.95 ;边长 为200mni式件为1.05。混凝土强度等级 C60时，宜采用标准试件。 5、抗折强度试验： 5.1抗折强度试件应符合下列规定： 5.1.1 边长为150mm x 150mnX 600mm（或550mm的棱柱体试件是标准试件。 5.1.2 边长为100mm x 100mm 400mm的棱柱体试件是非标准试件。 5.2试件的支座和加荷头应采用直径2040mm并应至少比试件的宽度长10mm的硬钢园柱， 支座立脚

54、点固定铰支，其它应为滚动支点。 5.3试件试压时采用3分点的抗折试验装置，见下图。 | 1 人1 i 2t 1H7 K * 11 L亍心 E 00)1 5.4抗折强度试验步骤： 5.4.1试件从养护地取出后应及时进行试验，并将试件表面擦干净。 5.4.2按图5.1装置试件，安装尺寸不得大于1mm试件的承压面应为试件成型时的侧面, 支座及承压面与园柱的接触面应平稳、均匀。 5.4.3 持均匀连续加荷，直至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏，然 后记录破坏荷载。 5.4.4记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。 5.5抗折强度试验结果计算及确定方法： 5.5.1若试件下

55、边缘位置处于二个集中荷载作用线之间 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ010 第3 页 共3 页 标题：普通混凝土抗压强度和抗折强度 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 则试件的抗折强度 ff （ MPa按下式计算，确至 O.IMPa； ff = bkh 式中ff 混凝土抗折强度（MPa F 试件破坏荷载（N） L支座间跨距（mr） h试件横截高度（mn） b试件横截宽度（mn） 5.5.2抗折强度的确定应符合本指导书4.6条的规定。 5.5.3三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则混凝土抗折强度值按另两个试 件的试验结果计算

56、。若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15%则该组试件的 抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。 5.5.4若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件无效。 5.5.5当试件尺寸为100mmx lOOmnX 400mm非标准试件时，应乘以尺寸换算系数0.85 ;混 凝土强度等级C60时，宜采用标准试件。 xxxx质量 检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ011 第1 页 共3 页 标题：建筑砂浆稠度、保水性及立方体抗压强度 试验方法 第1 版 第0次修订 颁布日期 2014年4月1日 1、编制目的：通过检验可取得砂

57、浆立方体试块的各项物理力学性能。 2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法 3、 环境要求：室温应保持在20 5C。所用材料的温度应与试验温度一致。 4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为 1%，其它均按0.5%计量。通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂 的砂浆，搅拌时间不应小于180s。 5.1稠度试验 5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。 5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； 5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容

58、器，使砂浆表面 低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲 击56次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上； 5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制 动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； 5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端， 从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm即为砂浆的稠度值； 5.1.6圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。 5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理： 5.1.7.1 取

59、两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm 5.1.7.2 两次试验值之差如大于 10mm则应另取砂浆搅拌后重新测定。 5.2保水性试验 5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。 5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m和15片中速定性滤纸质量 m； 5.2.3将砂浆拌 合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45 角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮 平。 5.2.4抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m。 5.2.5用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，

60、用上部不透水片盖在滤 纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。 5.2.6静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸，迅速称量滤纸质量m。 5.2.7按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。 5.2.8砂浆保水率应按下式计算： w= 1-； X100 ci X （m厂mJ 式中 w 砂浆保水率（% ； m1底部不透水片与干燥试模质量（g）,精确1 g ； m215片中速定性滤纸质量（g）,精确0.1 g; m3试模、底部不透水片与砂浆总质量（g）,精确1 g ； m415片滤纸吸水后的质量（g）,精确0.1 g; xxxx质量检测有限公司作业指导书 作业指导书编号：XXX-2014-JZ