二级RO给水泵

1、神华神东电力陕西富平热电有限公司2350MW机组编号： JOGCK13AP001二级 RO给水泵# 1 机组 解体 检修（解体、检查、清扫）批准：审核：编制：年月日表作业文件包清单版次：第 1 版作业文件包清单序号类别名称一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修前交底质量验收计划二修前准备卡图纸与技术资料准备人员准备工器具准备主要备品及材料准备现场准备三风险预控卡作业范围风险预控措施四检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字五检修技术记录卡修前、修后技术记录六设备试运记录单试运程序及措施、参数记录、试运情况记录七完工报告单备品配件及材料消耗记录缺陷处理情况质量验收情况异动情况让步接受

2、情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体评价页： 1/N页 码检修经验总结及建议八文件包关闭文件包验收、关闭九不符合项通知单附件一（可选）十项目调整申请单附件二（可选）十一文件包修改记录附件三（可选）表 2检修工作任务单版次：第 1版一检修工作任务单页数：设备名称二级 RO给水泵设备编码JOGCK13AP001工作负责人负责人变更检设备检修类别A级检修B级检修C级检修 其它修计计划工作时间年月 日至年 月日计划工日划主要1. 检查轴承2.叶轮检查检修3. 轴与轴套的检查4.轴承箱的清洗项目工作票单独办理工作票办理系统工作票动火工作票工电气第一种工作票电气第二种工作票热机工作票作人员资质确

3、认特殊工种工作人员资质已由相关部门检查合格许可其他工作许脚手架围栏设置安全网 其它可条件型号：IHE50-32-160型式：流程泵最大流量：7.2? /h修30M扬程：前最大压力 :1.6MPA设备概况自冷却交冲洗及冷却方式 :密封形式：机械密封底转速：2900r/min生产日期：2016年 06月制造商：襄阳五二五泵业主要检修工作任务和内容以往检修工作经验教训检修前主要缺陷1.检查轴承2.叶轮检查3.轴与轴套的检查4.轴承箱的清洗1. 水泵出力正常修后目标2. 无漏油、漏水现象3. 水泵振动等指标符合标准。交叉作业及配合工作其他安全、 技术交底人员签字质检点已通知专业被通知人：配合内容：已通

4、知专业被通知人：配合内容：交底人：被交底人：见证人：验收人员质检点内容验收级别一级二级三级质量验收计划表 3修前准备卡版次：第 1 版二修前准备卡页数：图纸与技术资料准备序号名称图纸图号检查结果备注1检修工艺规程2设备安装、运行说明书3试验、检验规程4相关图纸资料5上次检修记录人员准备序号工种要求人数检查结果备注1技工达到专业工种等级要求2钳工安全培训合格3焊工有专业资格证书4起重工有专业资格证书5其他工器具准备序号名称规格单位数量检查结果备注1扳手把12手捶把13铜棒根14手拉葫芦个15拉轴承器个16卡尺个17百分表块18V 型铁个29主要备品及材料准备序号备名称规格及材质单位数量检查结果注

5、1.O型密封圈IHE50-32-11602.机械密封IHE50-32-11603叶轮IHE50-32-11604油封PG25*40*1025轴承滚动轴承 63052现场准备序号准备项目检查结果备注1安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。2现场检修定置分配。3现场检修环境布置，地面胶皮铺设。4施工现场应拉设警戒线隔离围栏并挂警示牌5所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足6现场进度图，上墙工期制作7检修大型支架要摆放有序工作票类型工作票编号8表 4风险预控卡版次：第1 版三 风险预控卡页数：序号危险源危险风险控制措施名 称特性等级1.湿手不准从事接引电源工作；1带电电源人身触高风2.电源线及灯具和

6、电动工具绝缘应良好，电线无破损电险现象，同时使用漏电保护器；3.电源线要架空。1.切断电源，挂警示牌2.切断水源，挂警示牌2机械伤害人生伤低风3.作业工具完整，无缺陷，拆卸时不要用力过猛造害险成伤害4.起吊平稳、牢固，手不要放在结合面处，造成伤害3吊装作业设备损低风1.起吊平稳，牢固，防止磕碰损坏设备害险2.拆卸时不能用力过猛，造成设备损坏45678910以下栏目供审核人补充危险源辨识和作业组在工作进行中对新增危险源的辨识时使用12辨识人（签字）审核人（签字）年月日年月日表 5检修工序卡版次：第版四 检修工序卡页数：检修工序步骤及内容质量标准 1 开工前的准备工作确认 1.1 安全预防措施 1

7、.1.1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 1.1.2 三方确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。 1.2 作业区 1.2.1 工作现场照明充足 , 通风良好。 1.2.2 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。 1.2.3 作业区信息牌悬挂规范。 1.2.4 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 1.3 工器具 1.3.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用。 1.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。 2 泵的解体 2.1 取下对轮防护罩； 2.2 复查中心； 2.3 拆卸联轴器使泵与电机分开

8、； 2.4 吊开电机，放置到指定的地点； 2.5 解开进出口法兰，拆除机械密封冷却水管； 2.6 拆除泵体与水室的连接螺栓，用顶丝顶出泵体； 2.7 将泵体整体吊到指定地点； 2.8 拆除叶轮锁母，取下叶轮；2.9拆除静环座固定螺栓，依次取下轴套、机械密封动环、静环；3.1 叶轮流道内应用无杂2.10松掉轴承两端压盖螺栓；质、无汽蚀现象。2.11将轴用铜棒等工具敲出转子；3.2 轴套表面磨损量2.12用专用工具依次取出对轮、轴承 0.10mm，局部无划痕、沟3 解体后对各部件进行检查槽等缺3.1检查叶轮磨损情况；3.3 机械密封动、静环密封3.2检查轴套磨损情况；面光滑、无磨损，弹簧弹性3.3

9、检查机械密封磨损情况；良好3.4清洗并检查检查轴承的磨损情况；3.4轴承转动灵活， 无卡涩、3.5清洗并检查轴的锁帽螺纹是否完好；无旷动现象；3.6检查轴的弯曲度；3.6轴弯曲度 0.06mm。 3.7 清洗轴承箱并检查； 4 各部件间隙的测量4.1测量叶轮与密封环之间的间隙符合标准；4.1叶轮与密封环之间的间4.2检查轴与轴套之间的间隙符合标准；隙 0.10 0.20mm；4.3检查叶轮与泵轴之间的间隙符合标准；4.2轴与轴套之间的间隙4.4机械密封松紧度及同心度符合标准0.10 0.20mm；5 泵的回装4.3叶轮与泵轴之间的间隙5.1回装按其反顺序进行；0.05 0.10mm。 5.2

10、回装后，盘车灵活，无卡涩现象； 5.3 加润滑脂至正常油位； 6 联轴器找中心 ； 6.1 将电机装上，并清理台板及垫片；6.2找正并记录，各个数据符合标准；6.2 端面、圆面对轮中心均6.3连接对轮螺栓；在 0.05mm以内。6.4装上防护罩并且牢固；W-2泵回装：泵壳、轴承组装及对轮找中心一级二级三级验收意见签字日期7.1 水平、垂直、轴向实测7 试运振动值均小于等于 0.05mm 7.1 各项指标符合要求； 7.2 清理现场； 7.3 工作结束。表 6检修技术记录卡版次：第版五 检修技术记录卡页数：（各单位根据设备检修应记录内容，制定相应的技术记录图表，如转动机械对轮找中心数据记录示意图

11、）记录时间记录人工作负责人监理验收人员年月日应记录的其他内容：表 7设备试运记录版次：第版六设备试运记录页数：设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间年月日至年月日试运人员试运参数记录参 数标 准实 际缺陷名称试运中发现的缺陷处理情况备注试运情况记录及试运结论：工作负责人监 理维护部运行部生技部表 8完工报告单版次：第版七 完工报告单页数：工期年月日至年月日实际完成工日工日序号名称规格与型号生产厂家消耗数量备品配件及材料消耗记录缺陷处理情况本项目设置 W点个， H点个；质量验验收合格的 W点个， H点个。收情况（其他验收情况）异动情况让步接受情况不符合项处理情况遗留问题及采取措施修后总体

12、评价检修经验总结及建议各方签工作负责人监 理维护部专业主管生技部专业主管字表 9文件包关闭版次：第版八 文件包关闭页数：确认文件包各项记录真实准确确认修后设备完整、标识准确齐全确认修后现场环境符合规范化标准各方签工作负责人监 理维护部专业主管生技部专业主管字表 10 不符合项通知及处理单（可选）编号：（设备编码） -00（年） -00（月） -00（日） -0（数字）申请单位申请人设备名称异常 / 不符合项描述：处理意见修理返工更换报废保持原状态其它：检修单位主管：年月日接受拒绝审核设备点检员：专业主管：年月日年月日批准公司生产主管领导：年月日检修异常 / 不符合项处理情况：检修单位主管：年月日检修异常 / 不符合项验收情况：验收级别验收意见姓名日期一级二级三级表11 项目调整申请单（可选）申请单位：申请日期：项目名称项目来源调整申原因请单位检修单位存检修单位申请人留领导设备点检员专业主管生产技术管公司领导理部门领导申请单位：申请日期：项目名称项目来源生产调整技原因术管理检修单位检修单位部门申请人领导存设备