模块一 常用连接的选用

1、模块一常用连接的选用模块一常用连接的选用 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 任务任务1-4 键连接的选用键连接的选用 任务任务1-5 键及键槽的公差检测键及键槽的公差检测 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 一、螺纹的形成一、螺纹的形成 如图如图1 -2 (a)所示，假想将一直角三角形所示，假想将一直角三角形abc绕一圆柱体旋绕一圆柱体旋 转一周，并使底边转一周，并使底边ab与圆柱体底面圆周相重合，斜边与圆柱体底面圆周相重合，斜边ac所所 形成的曲线叫

2、做螺旋线。形形成的曲线叫做螺旋线。形图图1 -2 (b)、矩形、矩形图图1-2 (c)、梯形、梯形图图1-2 (d)和矩齿形和矩齿形图图1-2 (e)等沿螺旋线等沿螺旋线 运动，并保持此平面图形始终在通过圆柱体轴线的平面内，运动，并保持此平面图形始终在通过圆柱体轴线的平面内， 则此平面图形的轮廓线在空间的轨迹便形成螺纹。则此平面图形的轮廓线在空间的轨迹便形成螺纹。 二、螺纹的类型和主要参数二、螺纹的类型和主要参数 1螺纹的分类螺纹的分类 螺纹有内螺纹和外螺纹之分，两者旋合组成螺旋副，即螺纹螺纹有内螺纹和外螺纹之分，两者旋合组成螺旋副，即螺纹 副。副。 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选

3、用螺纹连接的选用 螺纹的分类方法很多，螺纹按照牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹的分类方法很多，螺纹按照牙型分为三角形螺纹、矩形 螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等。 2螺纹的主要参数螺纹的主要参数 (1)螺纹线数螺纹线数n。单线螺纹。单线螺纹(n=1)为一条螺旋线所形成的螺为一条螺旋线所形成的螺 纹纹图图1-3(a)。 (2)螺纹的旋向。螺纹的旋向是螺旋线在圆柱面上的旋转方螺纹的旋向。螺纹的旋向是螺旋线在圆柱面上的旋转方 向。向。 (3)大径大径d、d。与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想。与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想 圆柱的直径，称为大径，即螺纹的最大直径，如圆柱

4、的直径，称为大径，即螺纹的最大直径，如图图1-5所示。所示。 (4)小径小径d1、d1。与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想。与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想 圆柱的直径，称为小径，即螺纹的最小直径，如图圆柱的直径，称为小径，即螺纹的最小直径，如图1 -5所示。所示。 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 (5)中径中径d2、d2。中径是圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸。中径是圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸 起宽度相等处的假想圆柱的直径，如图起宽度相等处的假想圆柱的直径，如图1-5所示。所示。 (6)螺距螺距p。相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离，。相邻两牙

5、在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离， 称为螺距，用称为螺距，用p表示，如图表示，如图1-5所示。所示。 (7)导程导程s。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 间的轴向距离，用间的轴向距离，用s表示表示 (8)螺纹升角沙。螺纹升角是指在中径圆柱上螺旋线的切线螺纹升角沙。螺纹升角是指在中径圆柱上螺旋线的切线 与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 2 tan s d 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 (9)牙型角。牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧边的夹角牙型角。牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧边

6、的夹角 （图（图1-5）。）。 (10)牙侧角卢。螺纹牙型侧边与垂直于螺纹轴线的平面的牙侧角卢。螺纹牙型侧边与垂直于螺纹轴线的平面的 夹角。夹角。 3常用螺纹的种类、特点及应用常用螺纹的种类、特点及应用 表表1 -1列出了机械中常用螺纹的类型与特点。列出了机械中常用螺纹的类型与特点。 1.2 螺纹连接的类型及常用螺纹连接件螺纹连接的类型及常用螺纹连接件 一、机械中常用的螺纹连接类型与特点一、机械中常用的螺纹连接类型与特点 螺纹连接的基本类型有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、螺纹连接的基本类型有螺栓连接、双头螺柱连接、螺钉连接、 紧定螺钉连接。它们的结构、特点及应用见紧定螺钉连接。它们的结构、

7、特点及应用见表表1-2。 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 1.3 螺纹连接的预紧和防松螺纹连接的预紧和防松 螺纹连接在装配时一般需要拧紧，使螺纹连接在承受工作载螺纹连接在装配时一般需要拧紧，使螺纹连接在承受工作载 荷之前预先受到力的作用，这个预先作用力称为预紧力。荷之前预先受到力的作用，这个预先作用力称为预紧力。 对于对于ml0m64粗牙普通螺栓，拧紧力矩与预紧力之间的关粗牙普通螺栓，拧紧力矩与预紧力之间的关 系可近似按下式计算系可近似按下式计算 预紧力的数值应根据载荷的性质、连接刚度等具体工作条件预紧力的数值应根据载荷的性质、连接刚度等具体工作条件 而确定

8、。对于一般连接用钢制普通螺栓连接，其预紧力的大而确定。对于一般连接用钢制普通螺栓连接，其预紧力的大 小可按下式计算小可按下式计算 t=0.2 fd f= ( 0.5 0.8 ) s a 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 二、螺纹连接的防松二、螺纹连接的防松 松动是螺纹连接中最常见的失效形式之一。一般的螺纹连接松动是螺纹连接中最常见的失效形式之一。一般的螺纹连接 都有白锁性能，在受静载荷和工作温度变化不大时，不会自都有白锁性能，在受静载荷和工作温度变化不大时，不会自 行脱落。行脱落。 所谓防松就是消除或限制螺纹副之间的相对运动。按其工作所谓防松就是消除或限制螺纹

9、副之间的相对运动。按其工作 原理，螺纹连接的防松分为摩擦力防松、机械防松和破坏螺原理，螺纹连接的防松分为摩擦力防松、机械防松和破坏螺 纹副关系防松等多种方法。常用的防松方法见纹副关系防松等多种方法。常用的防松方法见表表1-4。 螺栓组连接的结构设计螺栓组连接的结构设计 螺纹连接一般是由几个螺栓（或螺钉、螺柱）组成螺栓组使螺纹连接一般是由几个螺栓（或螺钉、螺柱）组成螺栓组使 用的。由于所受载荷、工作条件和要求不同，螺栓组的形式用的。由于所受载荷、工作条件和要求不同，螺栓组的形式 很多。很多。 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 在设计螺栓组结构时，应力求使各螺栓受

10、力均匀而且较小，在设计螺栓组结构时，应力求使各螺栓受力均匀而且较小， 避免螺栓受各种附加载荷，应有利于加工和装配等。为此，避免螺栓受各种附加载荷，应有利于加工和装配等。为此， 设计时应综合考虑以下几方面的问题。设计时应综合考虑以下几方面的问题。 (1)连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状（形状（图图1-9），如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。），如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。 (2)分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4，6，8等偶数，等偶数， 以便在圆周上钻孔时的分度和画线。以便在圆周上

11、钻孔时的分度和画线。 (3)螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。 (4)同一螺栓组紧固件的形状、尺寸、材料等均应相同，以同一螺栓组紧固件的形状、尺寸、材料等均应相同，以 便于加工和装配。便于加工和装配。 (5)螺栓排列应有合理的间距、边距，以便在装配时能安放螺栓排列应有合理的间距、边距，以便在装配时能安放 和转动扳手（和转动扳手（图图1-10）。）。 上-页 下-页 返回 任务任务1-1 螺纹连接的选用螺纹连接的选用 (6)双头螺柱的装配，必须保证双头螺柱与机体螺纹的配合双头螺柱的装配，必须保证双头螺柱与机体螺纹的配合 有足够的紧固性。有足够的紧固性。 上-页 返回

12、 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 如如图图1 -12所示为受横向载荷的铰制孔用螺栓，铰制孔用螺所示为受横向载荷的铰制孔用螺栓，铰制孔用螺 栓常用在基孔制的过渡配合当中，本任务就是学习铰制孔螺栓常用在基孔制的过渡配合当中，本任务就是学习铰制孔螺 栓连接的公差与配合及检测的相关知识。栓连接的公差与配合及检测的相关知识。 相关知识相关知识 1.4 光滑圆柱公差与配合基本概念光滑圆柱公差与配合基本概念 一、尺寸与公差的基本术语一、尺寸与公差的基本术语 1.孔与轴孔与轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形的内表面；孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括

13、非圆柱形的内表面； 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形的外表面。轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形的外表面。 所谓孔（或轴）的含义是广义的。其特性是：孔为包容面所谓孔（或轴）的含义是广义的。其特性是：孔为包容面 （尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而 轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 2尺寸尺寸 尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值，通常用尺寸是以特定单位表示线性

14、尺寸的数值，通常用mm表示。表示。 3基本尺寸基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸，用基本尺寸是设计给定的尺寸，用d和和d表示（大写字母表示孔，表示（大写字母表示孔， 小写字母表示轴）。小写字母表示轴）。 4实际尺寸实际尺寸 实际尺寸是指通过测量得到的尺寸实际尺寸是指通过测量得到的尺寸(d0、d1)。 5极限尺寸极限尺寸 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 6极限偏差极限偏差 极限偏差是指某尺寸与基本尺寸的代数差，其中最大极限尺极限偏差是指某尺寸与基本尺

15、寸的代数差，其中最大极限尺 寸与基本尺寸之差称为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸之寸与基本尺寸之差称为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸之 差称为下偏差，实际尺寸与基本尺寸之差称为实际偏差，见差称为下偏差，实际尺寸与基本尺寸之差称为实际偏差，见 图图1 - 14。 7尺寸公差尺寸公差 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，如下：尺寸公差是指允许尺寸的变动量，如下： 8公差带图解公差带图解 maxmin maxmin h s tddesei tddesei 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 如如图图1 -15所示，它由零线和公差带组成。所示，

16、它由零线和公差带组成。 (1)零线：确定偏差的基准线。它所指的尺寸为基本尺寸，零线：确定偏差的基准线。它所指的尺寸为基本尺寸， 是极限偏差的起始线。是极限偏差的起始线。 (2)公差带：在公差带图中，有代表上偏差和下偏差或最大公差带：在公差带图中，有代表上偏差和下偏差或最大 极限尺寸与最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。极限尺寸与最小极限尺寸的两条直线所限定的区域。 1.5 公差与配合标准的主要内容公差与配合标准的主要内容 一、配合的基本术语一、配合的基本术语 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的 关系。关系。 1间隙配合间隙配

17、合 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 间隙配合是指具有间隙（含最小间隙为零）的配合。此时孔间隙配合是指具有间隙（含最小间隙为零）的配合。此时孔 的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。 也可以是零间隙配合，如也可以是零间隙配合，如图图1-17所示。所示。 2过盈配合过盈配合 过盈配合是指具有过盈（含最小过盈为零）的配合。过盈配合是指具有过盈（含最小过盈为零）的配合。 maxmaxmin minminmax maxminmaxminfhs xddesei xddei

18、es tddddtt 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 其极限过盈与配合公差公式如下：其极限过盈与配合公差公式如下： 3过渡配合过渡配合 过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。过渡配合是指可能产生间隙或过盈的配合。 minmaxmin maxminmax maxminmaxminfhs yddesei yddeies tddddtt 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 其极限间隙或过盈与配合公差公式如下：其极限间隙或过盈与配合公差公式如下： 二、公差等级二、公差

19、等级 公差等级是确定尺寸精确程度的等级。同一公差等级所有基公差等级是确定尺寸精确程度的等级。同一公差等级所有基 本尺寸的一组公差被认为具有同等的精确程度。本尺寸的一组公差被认为具有同等的精确程度。 公差等级分为公差等级分为20级，用级，用it0，it1，it2，it3， it18来表示，常用的公差等级为来表示，常用的公差等级为it5it13。 minmaxmin maxminmax maxminmaxminfhs xddesei yddeies tddddtt 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 公差等级的高低、加工的难易、公差

20、值的大小如公差等级的高低、加工的难易、公差值的大小如图图1 - 21 所示。所示。 1.6公差与配合的选择公差与配合的选择 一、基准制一、基准制 基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并基准制是指以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并 确定其公差带位置，而改变另一个零件（非基准件）的公差确定其公差带位置，而改变另一个零件（非基准件）的公差 带位置，从而形成各种配合的一种制度。带位置，从而形成各种配合的一种制度。 1基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形 成各种配合的一种制度。成各种配合的一种制度。

21、上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 2基轴制基轴制 基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形 成各种配合的一种制度。成各种配合的一种制度。 二、标准公差系列二、标准公差系列 标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值，如标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值，如 表表1-5所列。所列。 三、基本偏差代号三、基本偏差代号 1基本偏差基本偏差 基本偏差是指确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏基本偏差是指确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏 差，它

22、是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的差，它是公差带位置标准化的唯一指标，一般为靠近零线的 那个偏差。那个偏差。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 2基本偏差代号基本偏差代号 图图1-24所示为基本偏差系列图。基本偏差的代号用拉丁字所示为基本偏差系列图。基本偏差的代号用拉丁字 母（按英文字母读音）表示，大写字母表示孔，小写字母表母（按英文字母读音）表示，大写字母表示孔，小写字母表 示轴。示轴。 3最特殊的几个基本偏差最特殊的几个基本偏差 h的基本偏差为的基本偏差为ei =0，公差带位于零线之上；，公差带位于零线之上；h

23、的基本偏的基本偏 差为差为es =0，公差带位于零线之下；，公差带位于零线之下；j (j)与零线近似对称；与零线近似对称； js (js)与零线完全对称。与零线完全对称。 对于孔，对于孔，ah的基本偏差为下偏差的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次减小；，其绝对值依次减小； jzc的基本偏差为上偏差的基本偏差为上偏差es（j、js除外），其绝对值依除外），其绝对值依 次增大。次增大。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 对于轴，对于轴，ah的基本偏差为上偏差的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小；，其绝对值依次减小； jzc的基

24、本偏差为下偏差的基本偏差为下偏差ei（j，js除外），其绝对值依次除外），其绝对值依次 增大。增大。 四、公差带与配合四、公差带与配合 根据国家标准提供的根据国家标准提供的20个公差等级与个公差等级与28种基本偏差，可以种基本偏差，可以 组合成：孔为组合成：孔为2028=560种，轴为种，轴为2028 =560种，种， 但由于但由于28个基本偏差中，个基本偏差中，j(j)比较特殊，孔仅与比较特殊，孔仅与3个公差等个公差等 级组合成为级组合成为j6，j7，j8，而轴也仅与，而轴也仅与4个公差等级组合成为个公差等级组合成为 j5，j6，j7，j8。这。这7种公差带逐渐被种公差带逐渐被js (js)

25、所代替。故所代替。故 孔公差带有孔公差带有2027 +3=543种，轴公差带有种，轴公差带有2027 +4 =544种。种。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 根据生产实际情况，国标对常用尺寸段推荐了孔与轴的一般、根据生产实际情况，国标对常用尺寸段推荐了孔与轴的一般、 常用、优先公差带。常用、优先公差带。 gb/t 1801-1999又规定基孔制常月配合又规定基孔制常月配合59个，优先配个，优先配 合合13个个;对基轴制规定了常用配合对基轴制规定了常用配合47个，优先配合个，优先配合13个。个。 如如表表1 -8、表表1-9所

26、示。所示。 1.7 光滑工件尺寸的检测光滑工件尺寸的检测 一、概述一、概述 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限 量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量 具的范畴。具的范畴。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 二、塞规和卡规（环规）二、塞规和卡规（环规） 光滑极限量规分为塞规和卡规，检验孔径的光滑极限量规称光滑极限量规分为塞规和卡规，检验孔径的光滑极限量规称 为塞规：检验轴径的光滑极际量规叫环规

27、或卡规，如为塞规：检验轴径的光滑极际量规叫环规或卡规，如图图1 - 27所示。两种量规都有通规与止规之分，通常是成对使用的。所示。两种量规都有通规与止规之分，通常是成对使用的。 塞规是用来检验孔的。塞规是用来检验孔的。 卡规是检验轴用的极限量规。卡规的通端是按轴的最大极限卡规是检验轴用的极限量规。卡规的通端是按轴的最大极限 尺寸设计的，止端是按轴的最小极限尺寸设计的。尺寸设计的，止端是按轴的最小极限尺寸设计的。 光滑极限量规的标准是光滑极限量规的标准是gb 1957-81，适用于检测国标，适用于检测国标 极限与配合极限与配合(gb/t 1800. 4-1999)规定零件的基本规定零件的基本 尺

28、寸至尺寸至500 mm，公差等级，公差等级it6 it16的孔与轴。的孔与轴。 三、量规的分类三、量规的分类 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 1.工作量规工作量规 工作量规是指，在工件制造过程中，操作者对工件进行检验工作量规是指，在工件制造过程中，操作者对工件进行检验 时所使用的量规。时所使用的量规。 2验收量规验收量规 验收量规是指，检验人员或用户代表在验收产品时所用的量验收量规是指，检验人员或用户代表在验收产品时所用的量 规。规。 3校对量规校对量规 校对量规是指，用以检验工作量规的量规。校对量规是指，用以检验工作量规的

29、量规。 1.8 普通螺纹的公差与配合普通螺纹的公差与配合 一、普通螺纹的公差带一、普通螺纹的公差带 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 1公差等级公差等级 螺纹公差带的大小由标准公差确定。内螺纹中径螺纹公差带的大小由标准公差确定。内螺纹中径d：和顶径：和顶径 d1的公差等级分为的公差等级分为4，5，6，7，8级；外螺纹中径西分为级；外螺纹中径西分为3， 4，5，6，7，8，9级，顶径级，顶径d分为分为4，6，8级。级。 2基本偏差基本偏差 螺纹公差带相对于基本牙型的位置由基本偏差确定。国家标螺纹公差带相对于基本牙型的位置由基本偏

30、差确定。国家标 准中，对内螺纹规定了两种基本偏差，代号为准中，对内螺纹规定了两种基本偏差，代号为g，h；对外；对外 螺纹规定了四种基本偏差，代号为螺纹规定了四种基本偏差，代号为e，f，g，h。 3旋合长度旋合长度 国家标准规定：螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长国家标准规定：螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长 度、中旋合长度和长旋合长度并分别用代号度、中旋合长度和长旋合长度并分别用代号s，n，l表示。表示。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 二、普通螺纹公差与配合选用二、普通螺纹公差与配合选用 由基本偏差和公差等级可以

31、组成多种公差带。在实际生产中由基本偏差和公差等级可以组成多种公差带。在实际生产中 为了减少刀具及量具的规格和数量，便于组织生产，对公差为了减少刀具及量具的规格和数量，便于组织生产，对公差 带的种类予以了限制，国标推荐按带的种类予以了限制，国标推荐按表表1-12选用。选用。 1螺纹精度等级与旋合长度的选用螺纹精度等级与旋合长度的选用 精度等级的选用。对于间隙较小，要求配合性质稳定，需保精度等级的选用。对于间隙较小，要求配合性质稳定，需保 证一定的定心精度的精密螺纹，采用精密级；对于一般用途证一定的定心精度的精密螺纹，采用精密级；对于一般用途 的螺纹，采用中等级；不重要的以及制造较困难的螺纹采用的

32、螺纹，采用中等级；不重要的以及制造较困难的螺纹采用 粗糙级。粗糙级。 2配合的选用配合的选用 (1)为了保证螺母、螺栓旋合后的同轴度及强度，一般选用为了保证螺母、螺栓旋合后的同轴度及强度，一般选用 间隙为零的配合间隙为零的配合(h/h)； 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 (2)为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，可选用小间隙配为了装拆方便及改善螺纹的疲劳强度，可选用小间隙配 合（合（h/g和和g/h）；）； (3)需要涂镀保护层的螺纹，其间隙大小决定于镀层的厚度。需要涂镀保护层的螺纹，其间隙大小决定于镀层的厚度。 (4)在高温

33、下工作的螺纹，可根据装配和工作时的温度差别在高温下工作的螺纹，可根据装配和工作时的温度差别 来选定适宜的间隙配合。来选定适宜的间隙配合。 三、螺纹代号与标记三、螺纹代号与标记 1.普通螺纹代号与标记普通螺纹代号与标记 (1)普通螺纹代号。粗牙普通螺纹用字母普通螺纹代号。粗牙普通螺纹用字母m及公称直径表示；及公称直径表示； 细牙普通螺纹用字母细牙普通螺纹用字母m及公称直径及公称直径螺距表示。螺距表示。 (2)普通螺绞标记。普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹普通螺绞标记。普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹 公差带代号及旋合长度代号组成。公差带代号及旋合长度代号组成。 上-页 下-页 返回 任务任务

34、1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径（指外螺纹大径螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径（指外螺纹大径 和内螺纹小径）公差带代号。和内螺纹小径）公差带代号。 螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用“一一”分开。分开。 如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。如果螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。 ml0-59 6g，6g:表示顶径公差带代号；表示顶径公差带代号；5g:表示中径公差表示中径公差 带代号；带代号；ml0:表示公称直径表示公称直径10 mm

35、的粗牙普通螺纹。的粗牙普通螺纹。 内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表内、外螺纹装配在一起，其公差带代号用斜线分开，左边表 示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。示内螺纹公差带代号，右边表示外螺纹公差带代号。 螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互 旋合部分的长度。旋合部分的长度。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 一般情况下，不标注旋合长度，使用时按中等旋合长度确定。一般情况下，不标注旋合长度，使用时按中等旋合长度确定。 特殊需要时，可

36、注明旋合长度的数值，中间用特殊需要时，可注明旋合长度的数值，中间用“一一”分开。分开。 例如：例如：m202-796g-40。 2梯形螺纹的代号与标记梯形螺纹的代号与标记 (1)梯形螺纹的代号。梯形螺纹的代号。 单线螺纹的尺寸规格用单线螺纹的尺寸规格用“公称直径公称直径螺距螺距”表示表示 多线螺纹用多线螺纹用“公称直径公称直径导程导程”表示，当螺纹为左旋时，在表示，当螺纹为左旋时，在 尺寸规格之后好加注尺寸规格之后好加注“lh”。 (2)梯形螺纹标记。梯形螺纹标记。 梯形螺纹的公差带代号指标注中径公差带梯形螺纹的公差带代号指标注中径公差带 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的

37、公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 旋合长度分旋合长度分n、l两组，当选合长度为两组，当选合长度为n组时，不标注组别组时，不标注组别 代号代号n，当选合长度为，当选合长度为l组时，应将组别代号组时，应将组别代号l写在公差带代写在公差带代 号后面，并用号后面，并用“-”隔开。隔开。 梯形螺旋副的公差带要分别注出内、外螺纹的公差带代号。梯形螺旋副的公差带要分别注出内、外螺纹的公差带代号。 前面的是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中前面的是内螺纹公差带代号，后面是外螺纹公差带代号，中 间用斜线分开。间用斜线分开。 任务实施任务实施 (1)先测量内孔尺寸公差，用游标卡尺测量孔的名

38、义尺寸，先测量内孔尺寸公差，用游标卡尺测量孔的名义尺寸， 其他都是计算获得的尺寸。其他都是计算获得的尺寸。 (2)用游标卡尺测量孔的大、小头的尺寸和长短。用游标卡尺测量孔的大、小头的尺寸和长短。 (3)用游标卡尺测量螺纹的名义尺寸，用螺纹塞规测量螺距。用游标卡尺测量螺纹的名义尺寸，用螺纹塞规测量螺距。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 知识链接知识链接-螺纹检测螺纹检测 螺纹检查方法随螺纹的精度等级、生产批量和设备条件差异螺纹检查方法随螺纹的精度等级、生产批量和设备条件差异 而不同。而不同。 一般的测量方法有以下几种：一般的测

39、量方法有以下几种： 一、用螺纹量规检验一、用螺纹量规检验 对螺纹进行综合检验时使用的是螺纹量规和光滑极限量规，对螺纹进行综合检验时使用的是螺纹量规和光滑极限量规， 它们都由通规（通端）和止规（止端）组成。它们都由通规（通端）和止规（止端）组成。 检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺 绞止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋绞止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋 合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中 径没有超过其最大实体牙型的中径，且单

40、一中径没有超出其径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其 最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度， 则被测螺纹中径合格，否则不合格。则被测螺纹中径合格，否则不合格。 上-页 下-页 返回 任务任务1-2 铰制孔螺栓连接的公差与配合铰制孔螺栓连接的公差与配合 检测检测 二、用螺纹千分尺测量二、用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺测量螺纹中径，如螺纹千分尺测量螺纹中径，如图图1-31所示，一般用来测量所示，一般用来测量 三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和 螺纹牙

41、形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。有一 系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。 三、用三针法测量三、用三针法测量 三针法主要用于测量精密外螺纹的单一中径（如螺纹塞规、三针法主要用于测量精密外螺纹的单一中径（如螺纹塞规、 丝杠螺纹等），如丝杠螺纹等），如图图1-32所示。所示。 它是根据被测螺纹的螺距，选择合适的量针直径，按图示位它是根据被测螺纹的螺距，选择合适的量针直径，按图示位 置放在被侧螺纹的牙槽内，夹在两测量头之间。置放在被侧螺纹的牙槽内，夹在两测量头之间。 上-页 返回 任务任务1

42、-3 认识金属材料认识金属材料 1.9金属材料的力学性能金属材料的力学性能 一、强度一、强度 1拉伸试样拉伸试样 试验前，将金属材料制成一定形状和尺寸的标准拉伸试样，试验前，将金属材料制成一定形状和尺寸的标准拉伸试样， 如如图图1- 33所示。所示。 2拉伸试验拉伸试验 试验时，将标准试样装夹在拉伸试验机上，缓慢地进行拉伸，试验时，将标准试样装夹在拉伸试验机上，缓慢地进行拉伸， 使试样受轴向拉力，直至拉断为止。即得到力一伸长量曲线，使试样受轴向拉力，直至拉断为止。即得到力一伸长量曲线， 如如图图1- 34所示。所示。 现分析如下：现分析如下： oe-弹性变形阶段。试样变形完全是弹性变形。弹性变

43、形阶段。试样变形完全是弹性变形。 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 es-屈服阶段。当载荷超过屈服阶段。当载荷超过f，再卸载时，试样的伸长只能，再卸载时，试样的伸长只能 部分地恢复，而保留一部分残余变形。部分地恢复，而保留一部分残余变形。 sb-强化阶段。在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须强化阶段。在屈服阶段以后，欲使试样继续伸长，必须 不断加载。不断加载。 bz-缩颈阶段。当载荷达到最大值后，试样的直径发生局部缩颈阶段。当载荷达到最大值后，试样的直径发生局部 收缩，称为收缩，称为“缩颈缩颈”。 （二）强度指标（二）强度指标 1弹性极限弹性极限 弹性极限是指试样产生完

44、全弹性变形时所能承受的最大应力弹性极限是指试样产生完全弹性变形时所能承受的最大应力 0 e e f s 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 2屈服点屈服点 屈服点是指试样在拉伸过程中，力不增加（保持恒定）仍能屈服点是指试样在拉伸过程中，力不增加（保持恒定）仍能 继续伸长（变形）时的应力继续伸长（变形）时的应力 3抗拉强度抗拉强度 抗拉强度是指试样被拉断前所能承受的最大拉应力，单位为抗拉强度是指试样被拉断前所能承受的最大拉应力，单位为 mpa。 0 s e f s 0 b e f s 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 二、塑性二、塑性 断

45、裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性也是通断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性也是通 过拉伸试验测得的。过拉伸试验测得的。 塑性指标：塑性指标： 1伸长率伸长率 试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比称为伸长率试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比称为伸长率 2断面收缩率断面收缩率 10 0 100% ll l 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积 的百分比称为断面收缩率的百分比称为断面收缩率 断面收缩率不受试样尺寸的影响，能较准确地反映

46、出材料的断面收缩率不受试样尺寸的影响，能较准确地反映出材料的 塑牲。塑牲。 三、硬度三、硬度 材料抵抗局部变性，尤其是塑性变形、压痕或划痕的能力称材料抵抗局部变性，尤其是塑性变形、压痕或划痕的能力称 为硬度。硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。为硬度。硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。 01 0 100% ss s 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 1布氏硬度布氏硬度 测试布氏硬度时，在一定的载荷测试布氏硬度时，在一定的载荷f作用下，将一定直径作用下，将一定直径d的淬的淬 火钢球或硬质合金球压入到被测材料的表面，保持一定的时火钢球或硬质合金球压入到被

47、测材料的表面，保持一定的时 间后将载荷卸掉，测量被测材料表面留下压痕的直径间后将载荷卸掉，测量被测材料表面留下压痕的直径d，根，根 据据d计算出压痕的面积计算出压痕的面积s，最后求出压痕单位面积上承受的平，最后求出压痕单位面积上承受的平 均压力，以此作为被测金属材料的布氏硬度值均压力，以此作为被测金属材料的布氏硬度值 2洛氏硬度洛氏硬度 洛氏硬度试验原理如洛氏硬度试验原理如图图1- 36所示。洛氏硬度试验时以锥角所示。洛氏硬度试验时以锥角 为为1200的金刚石圆锥体或直径为的金刚石圆锥体或直径为1.588 mm的淬火钢球做的淬火钢球做 压头，压入金属表面后，经规定保持时间后卸除主试验力，压头，

48、压入金属表面后，经规定保持时间后卸除主试验力， 以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 洛氏硬度用符号洛氏硬度用符号hr表示。表示。 金刚石做压头，金刚石做压头，k为为100；淬火钢球做压头，；淬火钢球做压头，k为为130。洛。洛 氏硬度无单位氏硬度无单位 3维氏硬度维氏硬度 维氏硬度试验原理与布氏硬度的基本相同，维氏硬度也是用维氏硬度试验原理与布氏硬度的基本相同，维氏硬度也是用 试验力与压痕面积的比值反映材料的硬度，如试验力与压痕面积的比值反映材料的硬度，如图图1 -37所示。所示。 维氏硬度的表示

49、方法是维氏硬度的表示方法是hv前面为硬度值，前面为硬度值，hv后面的数字按后面的数字按 试验力、试验力保持时间试验力、试验力保持时间(1015 s不标注不标注)顺序表示试验顺序表示试验 条件。条件。 0.002 e hrk 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 四、韧性四、韧性 韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力，即材料抵抗冲韧性是指金属在断裂前吸收变形能量的能力，即材料抵抗冲 击载荷作用而不破坏的能力。击载荷作用而不破坏的能力。 冲击试验过程：将冲击试样放在试验机的支座上（放置时试冲击试验过程：将冲击试样放在试验机的支座上（放置时试 样缺口应背向摆锤的冲击方向）

50、，如样缺口应背向摆锤的冲击方向），如图图1 -39 (a)所示。再所示。再 将具有一定重量将具有一定重量g的摆锤升至一定的高度的摆锤升至一定的高度hi图图1-39(b)， 使其获得一定的势能，然后使摆锤自由落下，将试样冲断，使其获得一定的势能，然后使摆锤自由落下，将试样冲断， 其其ak计算公式如下计算公式如下 1212k aghghg hh 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功，称为冲击冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功，称为冲击 韧度，用符号韧度，用符号ak表示。表示。 冲击吸收功与温度有关，冲击吸收功与温度有关，

51、ak值随温度降低而减小。金属材料值随温度降低而减小。金属材料 在低温下工作，有脆性增大的倾向。在低温下工作，有脆性增大的倾向。 五、疲劳强度五、疲劳强度 疲劳断裂具有突然性，危害很大。疲劳断裂的特点如下：疲劳断裂具有突然性，危害很大。疲劳断裂的特点如下： (1)疲劳断裂是一种低应力脆断，断裂应力低于材料的屈服疲劳断裂是一种低应力脆断，断裂应力低于材料的屈服 强度，甚至低于材料的弹性极限。强度，甚至低于材料的弹性极限。 (2)断裂前，零件没有明显的塑性变形，即使伸长率和断面断裂前，零件没有明显的塑性变形，即使伸长率和断面 收缩率沙很高的塑性材料也是如此。收缩率沙很高的塑性材料也是如此。 0 /

52、kk aas 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 (3)疲劳断裂对材料的表面和内部缺陷非常敏感，疲劳裂纹疲劳断裂对材料的表面和内部缺陷非常敏感，疲劳裂纹 常在表面缺口（如螺纹、刀痕、油孔等）、脱碳层、夹渣物、常在表面缺口（如螺纹、刀痕、油孔等）、脱碳层、夹渣物、 碳化物及孔洞等处形成。碳化物及孔洞等处形成。 提高疲劳强度有以下途径：提高疲劳强度有以下途径： (1)合理地选择材料。实践证明，金属材料在其他条件相同合理地选择材料。实践证明，金属材料在其他条件相同 的情况下，疲劳强度随抗拉强度的增加而增加。的情况下，疲劳强度随抗拉强度的增加而增加。 (2)零件设计时形状、

53、尺寸合理。尽量避免尖角、缺口和截零件设计时形状、尺寸合理。尽量避免尖角、缺口和截 面突变，这些地方容易引起应力集中从而导致疲劳裂纹。面突变，这些地方容易引起应力集中从而导致疲劳裂纹。 (3)降低零件表面粗糙度，提高表面加工质量。降低零件表面粗糙度，提高表面加工质量。 (4)采用各种表面强化处理。如渗碳、渗氮、表面淬火、喷采用各种表面强化处理。如渗碳、渗氮、表面淬火、喷 丸和滚压等都可以有效地提高疲劳强度。丸和滚压等都可以有效地提高疲劳强度。 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 1. 10 非合金钢非合金钢 一、非合金钢的概念一、非合金钢的概念 非合金碳钢也叫碳素钢，

54、是含碳量非合金碳钢也叫碳素钢，是含碳量2. 11%并含有少量并含有少量 的硅、锰、硫、磷的铁碳合金。的硅、锰、硫、磷的铁碳合金。 二、常存元素对碳钢的影响二、常存元素对碳钢的影响 1硅硅 残留在钢中的硅能溶于铁素体，形成含硅铁素体，可提高钢残留在钢中的硅能溶于铁素体，形成含硅铁素体，可提高钢 的强度和硬度，所以硅是钢中有益元素。的强度和硬度，所以硅是钢中有益元素。 2锰锰 锰主要来自炼钢脱氧剂。脱氧后残留在钢中的锰可溶于铁素锰主要来自炼钢脱氧剂。脱氧后残留在钢中的锰可溶于铁素 体和渗碳体中，使钢的强度和硬度提高。体和渗碳体中，使钢的强度和硬度提高。 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金

55、属材料认识金属材料 3硫硫 硫主要是由生铁带入钢中的有害元素，它在钢中与铁生成化硫主要是由生铁带入钢中的有害元素，它在钢中与铁生成化 合物合物fes。 4磷磷 磷也是由生铁带入的有害元素。磷部分溶解在铁素体中形成磷也是由生铁带入的有害元素。磷部分溶解在铁素体中形成 固溶体，部分在结晶时形成脆性很大的化合物固溶体，部分在结晶时形成脆性很大的化合物( fe3p)，使，使 钢在室温下（一般为钢在室温下（一般为100以下）的塑性和韧性急剧下降，以下）的塑性和韧性急剧下降， 这种现象称为冷脆这种现象称为冷脆 三、非合金钢（碳钢）的分类三、非合金钢（碳钢）的分类 (1)按用途可以把碳钢分为碳素结构钢和碳素

56、工具钢。碳素按用途可以把碳钢分为碳素结构钢和碳素工具钢。碳素 结构钢又可分为工程结构钢和机器制造结构钢两种。结构钢又可分为工程结构钢和机器制造结构钢两种。 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 (2)按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。 (3)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫 较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、 硫更低）。硫更低）。 (4)按冶炼时脱氧程度的不同分类按冶炼时脱氧

57、程度的不同分类 沸腾钢：脱氧程度不完全的钢。沸腾钢：脱氧程度不完全的钢。 镇静钢：脱氧程度完全的钢。镇静钢：脱氧程度完全的钢。 半镇静钢：脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。半镇静钢：脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。 四、碳钢的牌号表示方法、性能及应用四、碳钢的牌号表示方法、性能及应用 1碳素结构钢（工程结构钢）碳素结构钢（工程结构钢） 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 1碳素结构钢（工程结构钢）碳素结构钢（工程结构钢） 这类钢主要保证力学性能。用这类钢主要保证力学性能。用q+数字表示，其中数字表示，其中“q”为屈为屈 服点服点“屈屈”字的汉语拼音字首。字的汉

58、语拼音字首。 工程结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接工程结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接 使用。通常使用。通常q195、q215、q235钢碳的质虽分数低，焊钢碳的质虽分数低，焊 接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢 筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、 螺钉、螺母等零件。螺钉、螺母等零件。 2优质碳素结构钢优质碳素结构钢 这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其牌号是采用两这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其牌号是采用两 位

59、数字表示钢中乎均碳的质量分数的万分数。位数字表示钢中乎均碳的质量分数的万分数。 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处 理以提高力学性能。根据碳质量分数不同，有不同的用途。理以提高力学性能。根据碳质量分数不同，有不同的用途。 3碳素工具钢碳素工具钢 碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在0. 65%1.35%范围内，其生产成本低，原料来源易取得，范围内，其生产成本低，原料来源易取得， 切削加工性良好，热处理后

60、可以得到高硬度和高耐磨性，所切削加工性良好，热处理后可以得到高硬度和高耐磨性，所 以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具、量具。以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、模具、量具。 碳素工具钢的牌号用碳素工具钢的牌号用“t”（“碳碳”字汉语拼音字首）和数字字汉语拼音字首）和数字 组成。组成。 4铸造碳钢铸造碳钢 在机械制造业中，许多形状复杂，力学性能要求高的工程构在机械制造业中，许多形状复杂，力学性能要求高的工程构 件或一些机械零件，很难用锻压或机械加工方法成型；件或一些机械零件，很难用锻压或机械加工方法成型； 上-页 下-页 返回 任务任务1-3 认识金属材料认识金属材料 力学性能较高