330水平轧机使用维护规程

1、330水平轧机使用维护规程 使用规程一、 技术性能与参数：1 轧辊名义直径：330mm2 轧辊最大直径：340mm3 轧辊最小直径：300mm4 辊身长度：600mm5 人齿箱齿数：z=306 人齿箱齿轮模数：m=107 人齿箱齿轮螺旋角：=2437128 主传动电机型号：n=700kwn=3751200r/min9 主传动减速机性能：轧机号齿数z1齿数z2传动比螺旋角模数输入油最大扭矩总输出扭矩中心距13#37992.688281581.785104nm4.8104nm55015#44922.098281581.785104nm3.67104nm55017#53831.578281582.4

2、67104nm3.87104nm55010 万向联轴节型号：swp2850回转直径：285mm11 万向联轴节型号（可伸缩）：swe350cf回转直径：350mm伸缩量：340mm12 电动推拉杆：dt350704.04推力：35t行程；700mm速度：4.04mm/s二、 设备交接使用的规定：1 按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。2 交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班人不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。3 对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。4 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。5 应交接轧机运转情况和轧机台信号

3、，仪表工作情况。6 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。7 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。8 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。9 应交接换号情况。三、 330轧机操作步骤：1 开机前检查（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。（2） 调整工应该检查辊缝和轧辊向调整装置。（3） 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工具和其它杂物。（4） 调整工应检查电器，机械设备周围有无人工作，在确认无误时方可指挥操作工开机。（5） 操作工在开动轧机横移、压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。2 操作顺序：见轧

4、钢机使用说明书电气操作部分四、 设备使用过程中注意事项：1 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。2 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。3 调整压下时调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。4 操作人员应严格按操作规程操作。5 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。6 发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。7 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。8 严禁向任何电器设备及万向接轴、齿轮箱、减速箱上洒水。9 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。五、 运

5、行中故障的排除：1 轧辊轴向窜动，轴向固定调整、张力螺栓过松应调整正反扣螺母。2 轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。3 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制七、 设备使用过程中的清扫规定：1 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。2 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。3 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。4 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。维护规程一、 设备传动示意图（略）二、 设备润滑五定表序号加 油 部 位点数供油方式油 品换、加油周期换、加油量负责人冬夏换油加

6、油换油加油1swz350万向联轴器8手动2#特效锂基脂1年1个月2kg1kg钳工2swz285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1kg0.5kg钳工3swz285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1kg0.5kg钳工4swz285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1kg0.5kg钳工5swz285万向联轴器4手动2#特效锂基脂1年1个月1kg0.5kg钳工6压下减速机右1手动2#锂基脂1年3个月5kg2kg钳工7压下减速机左1手动2#锂基脂1年3个月5kg2kg钳工8压下丝母左1手动2#锂基脂1年1个月1kg0.5kg钳工9压下丝母右1手动2#锂基脂1年1个月1kg0.5kg

7、钳工10机架横移滑座2手动2#锂基脂1年1个月2kg1kg钳工设备润滑五定图表三、 设备清扫规定：1 每班对万向接头罩子、齿轮箱、减速箱、电机接轴罩子及地面以上干烯油管理清扫一次，要求无油泥、积灰。2 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘，油泥和杂物。四、 设备使用过程中检查规定：1 巡检路线：机架固定端 中间轴 减速箱 万向联轴器 齿轮箱万向联轴器 机架自由端2 机械部分检查内容及责任制：序号部位名称检查项目检查内容检查周期检查者处理者1机架机架固定端（1）轧辊轴承（2）压下机构2小时钳工钳工（1） 轴向固定调整（2） 吊挂弹簧（3） 地脚2小时调整

8、工调整工2中间轴联轴器（1）各部螺丝（2）柱销（3）传动声音钳工钳工3减速箱各部螺丝传动油管路（1）各部螺丝（2）齿轮传动（3）轴承（4）定位套（5）油管路4万向联轴器上下万向联轴器（1） 连接螺栓（2） 轴承（3） 联接法兰5万向联轴器伸缩型（1）连接螺栓（2）轴承（3）滑键轴6齿轮箱（1）各部螺丝（2）传动（3）油管路（1）各部螺丝（2）齿轮传动（3）轴承（4）定位套（5）油管路7机架机架传动端（1）轧辊轴承（2）压下机构钳工钳工（3）吊挂弹簧（4）地脚调整工调整工8电动推拉杆电动推拉杆整体横移时钳工钳工3 机械部分检查标准：五、 运行中出现故障及排除方法：序号故障现象故 障 原 因处 理

9、 方 法1弹性联轴器振动中间轴与电机轴减速器输入轴不同心，联接螺栓松动找 正紧固联接螺栓2联轴器弹性体脱出弹性体撕裂、联接螺栓松动更换弹性体紧固联接螺栓紧固地脚或轴承座3主减速器振动地脚螺栓或轴承座螺栓松动紧固地脚或轴承座螺栓4主减速器噪音大齿面磨损、侧间隙大、断齿、轴承损坏润滑系统故障更换损坏件检修润滑管路及喷嘴5齿轮箱振动地脚螺栓或轴承座螺栓松动紧固地脚或轴承座螺栓6齿轮箱振动及异声轴承损坏、断齿齿面磨损后侧间隙大或润滑系统故障更换损坏件检修润滑管路及喷嘴7润滑管路及接头漏油油管损坏、接头联接松动密封损坏更换油管或密封紧固接头8万向联轴器振动及噪音轧辊联接的键配合间隙过大，轴承损坏，缺油，滑键磨损缺油加油更换键及损坏件9万向联轴器接手脱落联接螺栓损坏更换螺栓10轧辊轴承异声或冒烟辊缝不合适，轴承损坏调整辊缝、更换轧辊11压下装置调整不动蜗轮箱内轴承或蜗轮、蜗杆损坏，锁母退扣更换损坏零件紧固锁母六、 设备主要易损件及报废标准：1 万向联轴器：swe300wdswe350cf轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。2 联轴器：hl113 轧辊轴承：fc4058192寿命：2000小时定期更换七、 安全注意事项：1 检