53模板施工方案模板

1、模板工程施工方案 一、编制依据 1、依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。 2、高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-011)、 混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)、施 工手册(第五版)、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008等规 范编制。 二、工程概况 本工程为太原市第五十三中学校改扩建项目工程1#教学楼，位于太原市杏花岭区新 源里东区北巷12号。建筑面积为5607卅，地上五层框架结构，层标准层层高均为3.9m, 教学楼建筑总高度为19.95m； 在1#、2#教学楼之间的合班教室，地上

2、 2层；连廊地上二层。 本工程为无地下室结构，一层地面在基础施工完成后即完成室内回填，室内地面做 法完成至室内地面做法1中第10步60mn厚 C15素混凝土垫层。垫层顶面标高为-0.24m。 一层层咼为4.09米。 三、施工计划 1 、进度控制措施 (1) 现场项目部有健全管理组织机构， 并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场 有关问题，对内集中统一安排现场的施工要素统筹安排施工项目进度。 (2) 维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标分阶段落实，并 建立现场例会制度及时解决施工中的问题。 (3) 实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实，抓主导工序，安排足够的劳 动力、模板

3、、脚手工具，展开流水施工，组织双班作业抢工期。 (4) 钢筋混凝土结构施工阶段推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理， 组织流水施工。 (5) 建设、监理单位要密切配合，及时验收各项工作 2、施工部位及进度计划安排见下表： 序号 施工部位 工期 1 基础 5天 2 地下室柱 2天 3 标准层 6天 4 屋面构造 4天 3、技术准备计划 项目技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容及各部位截面尺寸、标高、 要求和特点，同时针对有关施工技术和存在的疑点、问题，与设计、甲方、监理共同协 商解决，作为施工图的变更依据和施工操作依据 4、机具准备计划 名称 规格 数量 圆盘锯 MJ104 1

4、台 手提电锯 M-651A 4台 墨斗、线包 2 水准仪 DSZ-32A 2 全站仪 TKS-202 1 水平尺 长 300 mm、500 mm 4 钢卷尺 50m 5m 7.5m 10 靠尺 2m 1 5、材料准备计划 梁、柱、基础、结构顶板采用15mn厚多层复合木模板，支撑采用碗扣式钢管，脱模 剂选用水性脱模剂。 为保证工程质量，加快施工进度，墙体、柱模板按一层投入，现浇梁、顶板材料含 支撑体系各按二层半投入。本工程施工期间投入的周转材料根据施工进度随时组织进场 现场主要周转材料需用量见下表： 主要周转材料需用量计划表 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 多层木模板 15mm 2 m 4

5、500 2 碗扣式钢管及水平连系 杆 48x 3.5mm t 190 3 扣件 个 3000 4 钢管 48 x 3mm t 5 6 木方 40 x 80 3 m 220 7 螺杆 14X 1500 个 1500 四、施工工艺技术 1、技术参数 模板面板采用规格为915mM 1830mn厚度15mn多层复合木模板，和内径 700,15mm 半圆胶合板。要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易脱模，不得有脱胶空鼓； 木方：40 x 80mm 穿墙螺杆： 14止水对拉螺杆、 14对拉螺杆、 16mmPV套管、山形卡等； 模板骨架、支撑架、操作平台采用碗扣式钢管脚手架搭设； 脱模剂采用水性脱模剂

6、。 2、模板方案选择： 2.1垫层厚度100mm宽出基础边缘100mm模板用40 x 80mm方木及多层符合木模 板。 2.2基础梁周边模板采用采用15mm厚覆膜多层板，用40 x 80方木和 48x 3.0钢脚 手管加固。 2.3柱采用15mm厚覆膜多层板，40X 80方木作竖向背楞， 48x 3.0双排钢管作横 楞，M14穿墙螺杆拉杆（人防层及夹层外墙采用防水穿墙螺杆）。 2.4柱采用15mm厚覆膜多层板面板，40 x 80方木背楞，48 x 3.0mm钢管柱箍，柱 截面采用 14螺杆对拉，防止胀模。 2.5梁、板模板采用15mm厚覆膜多层板模板，40 x 80木方为次龙骨，钢管作主龙骨，

7、 支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。梁、板顶板模板按规范要求起拱。 3、模板体系施工方法 3.1基础模板 3.1.1 基础形式为坡形基础。基础底板侧模施工前，必须确保其垫层混凝土强度达 到设计强度的50%上。模板示意图如下： 通杆固定调直 48X3 14通长螺杆固定 肛梁上口钉方木固定截面尺寸 40 X 80方木次龙骨 114焊接通长螺杆占 垫层钻孔: 位筋 砼垫层 16钢筋支撑兼固定模板尺寸 3.1.2 坡形基础上梁侧帮，焊接 16以上钢筋支撑固定。间距1m设置。钢筋支撑要 支撑在混凝土垫层上，与基础梁焊接牢固。 3.1.3 条形基础侧板外侧用 14焊接通长螺杆固定。 3.1.4基础梁模板采用1

8、5m厚多层复合木模板，40mnX 80mr木方做次龙骨，间距为 200mm主龙骨采用双排 48X 3.0mn钢脚手管，间距500m布置。模板采用上下两道 14mm 对拉螺栓，对拉螺栓水平间距500mm竖向间距设置两道。主龙骨上口锁 48X 3.0mm! 长横杆用来调直固定，然后根据控制线调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、符合要 求。 3.1.5为保证模板体系的正确位置，在定位校正后，严禁在上踩踏。 3.1.6支模时，全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不撤，浇筑混凝土时随时观 察模板有无变形走位，以及时调整模板。 3.1.7模板的制作及安装要保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受 浇

9、筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，达到构造简单、安拆方便。 3.1.8基础梁模板支设校正完成后要增设钢管八字撑来固定。如下图所示： 基础梁设八字撑 3.1.9模板做到表面平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑可靠，模板使用前先刷 两遍隔离剂，以利于模板拆除。 3.2 柱模板 柱模板采用15m覆膜多层板，次楞采用40mM 80m木方，间距200mm主楞采用双钢 管和山形卡箍连接。柱箍采用两根 48mr钢管500m一道，最底层距地200mm人防层及 夹层外墙柱采用 14mr对拉止水螺栓布置间距500mm其余柱采用 14m穿墙普通螺栓布 置间距500mm 柱头、梁头利用复合木模板按具体结构尺寸现场加工

10、使用，需要注意的是加固必须 坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决外墙及楼梯间上下墙体经常出现的错台问题，应 在该层楼面放线完成后，对柱外边及井洞口处进行重点检查，将涨模部位进行剔凿磨平， 定位筋焊接准确，端头平整无斜口。在支设模板过程中，应在柱外侧墙体上贴双层海绵 条，柱外侧模板要向下抱10cm,与下层墙柱夹紧。验收模板前应重点对柱外侧模板进行 垂直度检查，垂直度检测要把线锤测到下层已完成混凝土柱，保证上下层的柱垂直度一 致，不发生错台。 b II .11 IF1 li I I D L 48 X 3钢管 14对拉螺杆 15厚木模版 40 X 80方木 柱支模大样 方柱模板安装 （1）柱模板安装前

11、，先在楼板上弹出柱子轴线和四周边线。 （2）按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校 正垂直度及柱顶对角线。 （3）模板安装前要按标高做好水泥砂浆找平层（找平层只限制在模板下部，不能进入 柱内）。在柱基原混凝土表面，混凝土要清理干净，并浇水润湿，在接茬处贴一道海绵条。 （4）安装柱丝：匸楞滋用双钢管不UP忙軽连強杆箍耒0!悶根 48m钢管500mmr 道，最底层距地200mm人防层及夹层外墙柱采用？ 14mr对拉止水螺栓布置间距500mm其 他层柱采用？ 14m穿墙普通螺栓布置间距500mm （5）防止胀模、混凝土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。柱箍用扣件锁

12、 牢，成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中 间柱模，四周斜撑要牢固，并与模板支撑系统连成整体 (6) 柱模板钢管主龙骨模板的四个面要与满堂架体有可靠连接三道。上中下均匀布 置。如下图： 柱主龙骨与架体连接图示 (7) 为防止柱角部漏浆，施工前在柱模边贴双面海绵条。 圆柱模板安装 (1) 圆柱模板采用15m后多层复合木模版。圆柱模板要错位安装。安装模板时，模板 的上下连接处的两块模板需要错开位置大于 500mm错位安装可以保证圆柱体的垂直性和 整体性。如下图： (2) 固定钢带要求水平捆扎 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为 200mm钢带安装

13、时最好 用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在 钉子上，即可保持钢带的安装水平。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及 施工安全。最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝。模板合拢加固后，模板的底部圆平面 应离地面0.5-1cm距离，并用水泥砂浆填缝。如下图： (3) 模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要 水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固 和施工的效果。如下图： (4) 对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，

14、要在模板四周垂直加40*80mr的木方四个， 并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm这样不仅可以对木模板进行 保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利 于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图: (5)拆模流程 拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、 木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开, 如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便 可自然脱模，严禁用工具强行撬开模板。 如下图： 3.3梁、板模板 为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁、板模板采用15mm

15、厚多层复合木模板，40mM 80m木方为次龙骨，钢管作主龙骨，梁、顶板支撑系统为碗 扣式钢管脚手架。 梁模板安装：本工程梁梁底、侧模均采用15mm厚多层复合木模板，侧模采用 40 X 80mn方木间距200mn作长背楞， 48X 3.0mm壁厚钢管作梁底排木。 依据轴线、梁位置和水平线，安装梁底排木；梁底模板按设计标高调整支柱的标高， 然后安装梁底模板并拉线找平。 当梁底板跨度4m时，梁模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1%。 3%o。起拱从支模开始进行（通过 U托调整各部位标高）而后将侧模和底模连接整体。 当梁高超过600mr时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，防止梁侧胀模。 支模时应

16、遵守边模包底模的原则，梁模与墙柱模连接处，梁模尺寸略短。梁侧模必 须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇 水湿润。 梁模加固完毕后即可支设楼板模板。梁截面高度大于500mm梁底设置附加立杆。附 加立杆有碗口和钢管两种形式。附加立杆要与满堂架体可靠连接。不得立独杆。满堂架 纵横向立杆间距为600mm 900mm 1200m三种规格。为使得模板支设合理，应将三种水 平联系杆组合使用，当与截面高度超过500的梁时，在梁第增附加设立杆，与满堂架为整 体模架体系。局部不符合模数的部位，设钢管脚手架。碗口脚手架支撑见架体排列示意 图。 梁下挂板做法： 梁下刮板采用两道

17、 14通长固定，梁内帮焊接马镫支撑模板高度位置。当梁下挂板 舌头长度超过350时，梁下挂板不加盖板模板；挂板舌头长度小于 350时，梁下刮板设 盖板模板。增设盖板模板时，不得板内侧宜抬高2mm以便浇筑完混凝土后拆除模板。 为方便混凝土浇灌密实，在盖板上宜间隔1m设置 20mm的气孔。盖板端部钉牢，并用 步步紧间隔0.5m加固。盖板模板中间宜使用方木间隔 1m辅助顶撑，防止涨模。方木顶 撑长度宜较上下模板之间净距大 5-10mm模板加固示意图如下： 梁下挂板宽度大于350 mm 无盖板支设示意图 方木次龙骨 1 4通长螺杆 干 钢管主龙骨 0 方木顶撑1 000 4 20气扎 0 00 钢筋马凳

18、1000 LT 步步紧500 1J 架支撑体 梁下挂板宽度小于350mm 有盖板支设示意图 边梁模板做法： 边梁外侧立杆为倾斜设置，清秀角度不宜小于80度，当倾斜角过大时，宜增设水平 干加固。外侧斜立杆应与满堂架体应整体连接，设三道水平杆。斜立杆应在节点部位设 置纵向水平杆，保证外侧架体的整体性。不得将模板架体与外防护脚手架连接整体作为 受力支撑。 梁底附加立杆排列是碗扣时应与满堂架体者整体连接，当梁底附加立杆为单独增设 钢管时，应与满堂架体不少于两道水平连接。附加立杆顶撑为40X 80方木并列两根。做 法示意图如下： 第67页共62页 350X 750 满堂架碗扣1. 5+1. 8 边梁外侧

19、支 梁底附加 或单独加钢 立 撑斜杆，与满堂架体三道水平连接。 外侧接点处宜曾设纵向水平联系杆。 杆，碗扣1. 5+1.2,与满堂架为整体连接 管,与架体不少于2道水平连接 边梁模板支设示意图 楼板模板安装： 工艺流程： 抄平放线f弹板下控制线f立钢支撑、 纵横拉杆f固定支撑、安放支托 f调整平整 度一在支撑上按房间横向安放主龙骨一安放次龙骨一铺设木模板一调整水平及起拱一钢 筋绑扎隐检及混凝土浇筑f拆除支撑f拆除木方及模板f清理、刷脱模剂。 (1) 模板安装： 依据图纸标高在钢管上返出本楼层结构 50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此 作为控制顶板支撑高度的依据。 净面板间采用硬拼的方法，

20、接缝处严密，净面板和梁体模板间加贴双面胶带，以保 证接缝处严密不漏浆。 (2) 组拼支撑： 顶板支撑体系采用整体式碗扣式脚手架，架体搭设以碗口架体为主，悬挑及降板部 分局部使用钢管脚手架。纵横向立杆间距为600mm 900mm 1200mm三种规格。为使得模 板支设合理，应将三种水平联系杆组合使用。板模板的主、次龙骨悬挑长度不宜大于 500mm碗口架体排列时，立杆至梁边的尽距大于 500时，应调整架体水平联系杆模数。 模板上下层立杆垂直对齐。步距为1200mm底层纵向、横向水平杆作为扫地杆，距地面 的高度不大于350mm立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。碗 口脚手架支撑

21、架体排列示意图。 顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用 48 x 3.0mm壁厚钢管，次龙骨选用40mm x 80mm300 m单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层 板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无 错台现象。 以每层的+50 cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。 以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、 固定主龙骨，主龙骨用 48x 3.0伽钢管；顶板柱龙骨伸向梁边的悬挑端宜为并列双排 主龙骨。外伸悬挑的主龙骨，在跨内支点不少于2个。 顶板模板的次龙骨为4

22、0mnX 80mn木方间距300m(中到中)，接头相互错开。在次 龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木模板， 40mnX 80mn次龙骨上独立铺 设木模板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。 次龙骨在板端部宜加密设置，间距 150，如下图示： 板中间 距300 ；!f A /I F0 板边悬挑长300 加密间距1 50 板端次龙骨加密 模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m,要求跨中起拱 0.1% 0.3%。 在与顶板接触的梁帮模板贴双面胶带， 防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果 标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆。 3.4特

23、殊部位模板： 所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计图纸会审纪要及修 改通知单为依据。模板工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2015的规定，跨度大于4m的梁，按1%。3%。起拱。 楼梯模板 楼梯踏步模板采用覆膜多层板，扣件式脚手架支撑。模板使用前按要求刷脱模剂， 没有清理干净严禁刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂必须是非油性的。 楼梯踏步拆模不能过早，防止碰坏棱角，拆模后用多层木板条做护角及时保护。 楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步 模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯支模板应注意，为

24、保证侧模和 底模的棱角，施工中应为帮包底的做法。即楼梯的侧帮要包住楼梯的底模板用钢钉固定 预留孔洞的设置： 支模加固前应认真检查，核对各专业预留预埋，包括各种孔洞、管道、铁件、螺栓 等，不仅要保证其位置正确、埋件牢固、尺寸符合要求，还要确保在浇筑混凝土时不至 于被破坏或移动。 孔模板 板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔 塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将 孔模支于孔边上（如下图所示）。 W1钢筋不断开 8001000mm 遇钢筋处模板特制为“梳筋模” 即三节脱模法。后浇带模板上穿钢筋的部位，要求用梳筋板控制，并用海

25、绵条塞严，防 止从该处漏浆。在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后，即开始拆除后浇带处的模板。主 楼与裙房联接处的后浇带模板支撑系统拆除必须在砼强度达到设计强度并在结构完成70 后采用比结构部位强度高一等级的微膨胀混凝土补浇后方可拆除，后浇带部位没有浇筑 形成整体前，不能拆除支撑体系。 7 虚线处为基础 后浇带模板 4.4模板拆除与堆放 (1拆除模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (2) 墙柱模板拆除 在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除， 拆除 顺序为先纵墙后横墙。

26、(3) 梁板模板的拆除将以同条件养护混凝土试块的抗压强度为依据来指导拆模。跨 度均在2m以下，强度达到50%即可拆除。跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度 达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度75% 强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。 (4) 拆模时不可用力过猛过急，拆下的木料要及时运走、整理。拆除模板的顺序 与安装模板正好相反，先拆穿墙螺栓，再松支撑调整螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面， 当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤 砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入

27、工具箱内，以备周转使用。 (5) 角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬动角模下口，使角模脱 出，禁止因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后续施工。角模拆除后，凸出墙面 的混凝土线条应及时磨平。拆除跨度较大的底模板时，应先拆跨中，再拆两端支座。 4.5模板施工注意事项： (1) 严格控制柱墙顶标高(误差不超过10mm，模板安装必须严格按模板设计施工，模 板相邻高差不超过2mm所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 (2) 模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 (3) 严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待混凝土强度达到规范要求方可拆除。 (4) 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔

28、砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放， 在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支 撑系统在安装过程中的稳定性。 (5) 现浇模板的安装允许偏差见下表： 现浇模板的安装允许偏差表 项目 允许偏差( mrj) 轴线位置 5 底模上表面咼度 5 截面内部尺寸 基础 10 梁 +4, 5 层高的垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面咼低差 2 表面平整（2m以上） 5 五、质量标准与控制 1、质量标准与控制 1.1模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对 混凝土结构质量反映的效果。 1.2设计模板，依据工程结构形式、施工方法、

29、承受荷载选用材料等条件。模板、 支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。 1.3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投人合理，兼顾后续工程适用性。 模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。 1.4制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用清 水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。新制作 的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。模板及其支架、零部件应有 防锈蚀措施。 1.5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构 件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。

30、跨度等于或太于4m的梁板模板应按设计要求起拱， 当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折 线。 1.6工程结构施工采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层 地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。 1.7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵 缝隙的胶条，不得突出模板表面，严防浇筑混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管 线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。 1.8结构工程后浇带模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装 牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

31、梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和 楼梯、阳台、檐口、等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。 1.9混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或 松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。 1.10顶板模板、楼梯休息平台模板支撑的立杆上下要垂直，必须在立杆下垫垫板。 1.11顶板模板必须按规范要求进行起拱，根据跨度计算起拱高度，保证顶板四周阴 角线在同一标高上。 2、模板安装允偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mr）i 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检杳 2 柱、墙、梁轴线位移 5 尺量检杳 3 标咼 5 用水准仪或

32、拉线和尺量检查 4 基础截面尺寸 10 尺量检杳 5 柱、墙、梁截面尺寸 +4, 5 尺量检杳 6 每层垂直度 6 线垂或2 m托线板检查 7 相邻两板表面咼低差 2 用直尺和尺量检查 8 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺检查 12 预埋螺栓外露长度 +10、0 拉线尺检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺检查 14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺检查 3、通病的防治及质量保证措施 序号 项目 防治措施 1 混凝土墙底烂根 模板下口缝隙用木条、海绵条

33、塞严，或抹砂浆找平层, 切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板 和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格 的要重新刷涂. 3 墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的 冲撞,应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用. 4 墙面凸凹不平 加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺 陷时,应随时进行修理，不得用大锤、振捣器及撬棍击 打大模板。 5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁 6 墙体阴角不垂直， 不方正 及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制 其垂直偏差，并且用顶铁加固，

34、保证阴角模的每个翼 缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条， 以防漏浆。 7 墙体外角不垂直 加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明；模 板与角模之间连接及加强牢固。 8 墙体厚度不一致 加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大 模板的竖向纵肋上。 9 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内， 粘贴海 绵条加厚，来保址不漏浆。 六、劳动力计划 1 、管理人员组织及职责分工: 険延峰：万凌潇、 负责模板工程的 安全质量验收。 r项目经理：邓宪军 负责全面工作。 项目工程师：葛方 吉全面负责技 术、模板方案编制 工作。 刘春红 长：王文亮 压工材料员：张靖 1、对模

35、板工程进行 技术交底；2、对施 工过程进行监控； 1、对模板原材料质量 进行进行检查验收。 :建质检员：黄凯澹、 台红义1、对模板工 程质量进行监控，检 查，督促不合格质量 的整改； 3、负责模板工程验, 收 2 、劳动力组织: 根据施工进度计划进行劳动力安排，各施工阶段木工数量见下表: 基础 主体工程 基础梁 框住 顶板梁 楼梯 30人 20人 20人 5 七、施工安全保证措施 1、模板不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并用顺拉杆和剪 刀撑拉牢。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆攀登 上下。 3、支设4m以上的立模，四周必须钉牢，操作时要搭

36、设工作台。 4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时按顺序分段进行。 6、拆下的模板要分类堆放，叠整齐，高度要适中，防止倾倒。 7、拆模内外墙板靠放时要平衡，吊装时严禁从中间起吊，防止倾倒。 8起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。 9、拆除模板应先拆穿墙螺杆和铁件等，起吊模板时，模板与墙面应脱离。 10、模板上架设电线和使用电动工具必须使用 36v的低压电源。 11、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 12、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢

37、靠，严禁堆放 在脚手板上或抛掷。 13、拆除模板时由专人指挥和有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑 等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 八、应急预案 1、组织机构及职责 1.1应急组织体系 1.2指挥机构及职责 人员组成 组长：邓宪军、 组长职责： 排查可能存在的重大紧急事故，并在事故发生时实施场外应急计划； 与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排； 指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，

38、并确 保最大限度的减少人身和产损失； 复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 在场地内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 组员及职责： 项目副经理-程爱珍、孙军魁：协助项目经理负责土方作业等生产要素进行合理 安排。 项目工程师-葛方吉：开挖前进行安全技术的交底，对关键工序进行指导检查。 施工员 王文亮：负责监督施工全过程质量安全交底和执行情况 安全员 罗延峰：拆除过程中进行安全检查，确保工程安全进行。并对发生 的安全事故及时向项目经理汇报。 技术员 王笑笑：负

39、责在施工程技术档案资料的汇集、整理和保存。使技术 资料和工程同步、准确、有效。收集掌握安全事故的发生时的第一手事故报告资料。 材料员 张靖：按采购计划验收进场物资，进行应急物资的采购准备。 机管员 周国生：负责对机械设备的调运、验收、测试和管理工作。及发生 事故时的机械配合作业。 预算(会计)员-王雅丽：负责项目成本的的汇总和核算工作，以及项目现金财 务的管理工作。及发生事故时的医疗资金支出。 组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救； 2、事故类型分析： 在施工过程中，可能发生施工事故主要体现在： 高处坠落； 物体打击； 机械伤害； 触电漏电事故； 3、应急处置基本原则： 坚持“安全第

40、一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯 彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。防止因应急行动组织不力或 现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产 损失。 4、危险源监控： 施工现场危险源有： 架体上堆放材料支撑不牢固； 架体连接不牢固造成人员或物品掉落； 外防护架无安全平网； 施工电锯机械伤害； 无临时安全跑道，工人攀爬作业； 夜间施工临时照明线路； 工人安全意识麻痹； 监控内容： 按照方案内容，按顺序进行模板支设作业； 安全技术交底； 临时线路的接地措施，和漏电保护措施； 架体搭设完成后及时按照要求及时搭设安全通道； 架

41、体上不得堆放成捆的钢管方木等材料； 加强危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事 故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规 范化、标准化管理。 5、应急准备内容 5.1应急设备、物资器材的准备 5.1.1项目部应根据工程实际情况，针对可能发生的突发事件，购置担架、绷带、 碘伏、消毒棉等应急材料；紧急救援路线为由马道坡街，向北进入敦化南路，而后向西 驶入迎春街，再由迎春街向南进入建设路。往南驶出200，在道路左侧进入山西省中西 医结合医院)。全程1500米，一旦出现事故，可立即将伤员送往救治。 5.1.2

42、为确保这些设备、物资器材的有效，项目部应严格执行有关的管理规定，定 点存放、定人管理、定期检查、不能挪用。 5.1.3应急设备、器材应包括以下几类：交通工具、救生器材、通讯器材、应急动 力、应急照明、防污染设备等。 5.2安全通道准备 为能及时对紧急事件进行救援，在施工现场要有畅通的疏散通道，并用显眼的标识 标明疏散方向，疏散通道上禁止堆放任何材料、设备和建筑垃圾。 5.3教育与宣传 根据应急预案的要求，项目部应把应急准备与响应预案分发到有关部门，并组织员 工进行相关的培训，宣传应急准备与响应预案。使相关的员工都了解应急准备与响应预 案和明确各自的职责，并具备相应的应急技能。 中间线性插入取用

43、。 ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 (T pc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长 度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/伽2范围内 Um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积 周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。 h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的 平均值 n =min( n 1, n 2)n 1=0.4+1.2/ B s, n 2=0.5+as x h(/4Um n 1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 n 2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 B s 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与 短边尺寸比较，B s不宜大于4

44、：当B s R=15.709kN 满足要求！ 2 、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范 GB50010-2010第 6.6.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl R=15.709kN 满足要求! 梁侧模板计算书 计算依据： 1 、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 2 、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4 、钢结构设计规范GB 50017-2003 、工程属性 新浇混凝梁名称 350 X 750 框梁 混凝土梁截面尺寸(mmxmm) 350X750 梁板结构情况 见下图 楼板厚度(mm) 100 、荷载组合

45、侧压力计算依据规范 混凝土结构 工程施工规 范 GB50666-2011 混凝土重力密度丫 c(kN/m3) 24 混凝土侧压力计算位置处至 新浇混凝土顶面总高度 H(m) 0.75 混凝土侧压力折减系数E 0.8 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 Gk(kN/m2) Z 丫 cH= 0.8 X 24X 0.75 = 14.4kN/m2 混凝土下料产生的水平荷载标准值 Qk(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值Gk= Zy cH 0.8 X 24X 0.75 = 14.4kN/m2 承载能力极限状态设计值 S承=丫。1.35 X 0.9 X Gk+1.4 X cQk = 1X 1.3

46、5 X 0.9 X 14.4+1.4 X 0.9 X 2 = 20.016kN/m2 正常使用极限状态设计值 S正=Gk= 14.4 kN/m 三、支撑体系设计 小梁布置方式 水平向布置 小梁道数 5 主梁间距(mm) 700 主梁合并根数 2 小梁最大悬挑长度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面外露 对拉螺栓水平向间距(mm) 700 支撑距梁底距离依次为 0, 200, 500 设计简图如下: 模板设计剖面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值 f(N/mm 23 梁截面宽度取单位长度，b = 1000mm W bh/6=1000 x 1

47、5/6 = 37500mm, I = ) 15 面板弹性模量E(N/mm) 10000 bh3/12=1000 X 153/12 = 281250口牯 面板计算简图如下: 压 w S (5w 3j w V77VPttPnQ- L L1： L L *1r十 1 、抗弯验算 q 1 = bS 承=1 X 20.016 = 20.016kN/m q 1 静=丫 oX 1.35 X 0.9 X G4kX b= 1 X 1.35 X 0.9 X 14.4 X 1 = 17.496kN/m q 1 活=丫 X 1.4 X cX Q4kX b= 1 X 1.4 X 0.9 X 2X 1 = 2.52kN/m

48、 M max= 0.107q1 静 L2+0.121q1 活 L2=0.107 X 17.496 X 0.1632+0.121 X 2.52 X 0.1632 = 0.057kN m (T = ML/W= 0.057 X 106/37500 = 1.533N/mni f = 15N/mrm 满足要求！ 2 、挠度验算 q = bS 正=1 X 14.4 = 14.4kN/m V max= 0.632qL4/(100EI)=0.632 X 14.4 X 162.57(100 X 10000X 281250) = 0.023mm 162.5/400=0.406mm 满足要求！ 3 、最大支座反力计

49、算 承载能力极限状态 R max= 1.143 X 5 静 X I 左+1.223 X q1 活 X I 左=1.143 X 17.496 X 0.163+1.223 X 2.52 X 0.163 = 3.75kN 正常使用极限状态 R max= 1.143 X I 左 X q= 1.143 X 0.163 X 14.4 = 2.675kN 五、小梁验算 小梁最大悬挑长度(mm) 150 小梁计算方式 三等跨连续梁 小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 40 X 80 小梁弹性模量E(N/mr、抗弯验算 q = 3.75kN/m M max = max0.1 x q x 12,0.5 x q

50、x l i=max0.1 x 3.75 x 0.7 2 , 0.5 x 3.75 x 0.152=0.184kN m c = MWW= 0.184 x 106/42667 = 4.307N/mni f = 15.44N/mni 满足要求！ 、抗剪验算 ) 9350 小梁抗剪强度设计值 t (N/mmV max= max0.6 x qx 1,q x 1 i=max0.6 x 3.75 x 0.7 , 3.75 x 0.15=1.575kN ) 1.78 小梁截面抵抗矩w(cm) 42.667 小梁抗弯强度设计值 f(N/mm 2) 15.44 小梁截面惯性矩l(cm) 170.667 计算简图如

51、下: Illi UI IJI 跨中段计算简图 L-也I r彳 r 悬挑段计算简图 2 T max= T maX=3Vma=/(2bh o)=3 X 1.575 X 1000/(2 X 40 X 80) = 0.738N/mm t = 1.78N/mm 满足要求！ 3 、挠度验算 q = 2.675kN/m V imax= 0.677qL4/(100EI)=0.677 X 2.675 X 7004/(100 X 9350X 1706670) = 0.272mmC 700/400=1.75mm V 2max= qL7(8EI)=2.675 X 1504/(8 X 9350X 1706670)=0.

52、011mmC 150/400=0.375mm 满足要求！ 4 、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R max= max1.1 X 3.75 X 0.7 , 0.4 X 3.75 X 0.7+3.75 X 0.15 = 2.888kN 正常使用极限状态 R max= max1.1 X 2.675 X 0.7 , 0.4 X 2.675 X 0.7+2.675 X 0.15 = 2.059kN 六、主梁验算 对拉螺栓水平向间距(mm) 700 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) 48 X 3 主梁合并根数 2 主梁弹性模量E(N/mrr) 206000 主梁抗弯强度设计值 f(N/mm 2)

53、205 主梁抗剪强度设计值 t (N/mm2) 120 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cnr) 4.49 主梁受力不均匀系数 1 因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为 1 计算简图如下： l.OOlkN2.8S 悬臂端 v max= qL4/(8EI)=0.843 X 2004/(8 X 9350X 1706700) = 0.011mmC v = 11 X 2/400 =200 X 2/400 = 1mm 满足要求！ 六、主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) 48 X 3 主梁抗弯强度设计值 f(N/mm 2) 205 主梁抗剪强度设计值 t

54、 (N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cnr) 4.49 主梁弹性模量E(N/mrr) 206000 主梁截面惯性矩l(cm4) 10.78 主梁验算方式 三等跨连续梁 可调托座内主梁根数 1 b=0.9 X max1.2 X (0.5+(1.1+24) X 0.1)+1.4 X 1.5, 1.35 X (0.5+(1.1+24) X 0.1)+1.4 X 0.7 X 1.5 X 0.3 = 1.542kN/m q i 静=0.9 X 1.2 X (Gik+ (G3k+Gk) X h) X b= 0.9 X 1.2 X (0.5+(1.1+24) X 0.1) X 0.3 = 0.975

55、kN/m q 1 活=0.9 X 1.4 X QkX b = 0.9 X 1.4 X 1.5 X 0.3 = 0.567kN/m q 2= (G1k+ (G3k+Gk) X h) X b= (0.5+(1.1+24) X 0.1) X 0.3=0.903kN/m 承载能力极限状态 按三跨连续梁，R max= (1.1q 1 静+1.2q1 活)L = 1.1 X 0.975 X 0.9+1.2 X 0.567 X 0.9 = 1.578kN 按悬臂梁，R = 1.542 X 0.2 = 0.308kN R = maxRmax, Ri = 1.578kN; 正常使用极限状态 按三跨连续梁，Rmax= 1.1q2L= 1.1 X 0.903 X 0.9 = 0.894kN 按悬臂梁，R = R,ax=0.903 X 0.2 = 0.181kN R =