ZYJ-1300-130架柱式液压回转钻机使用说明书

1、本产品执行 MT/T198煤炭行业标准和 Q/320925GK009-2011企业标准 ZYJ-1300/130 架柱式液压回转钻机使用说明书 盐城市群力工矿机械有限公司 0一一年元月 3 目录 、尸、 前言 安全警示 1、产品特点 6 2、钻机性能及技术参数 6 3、钻机结构原理 7 4、钻机液压原理图 9 5、钻机的使用及注意事项 .10 6、钻机的维护与保养 .12 7、一般故障分析处理 .13 8安标受控零部件明细表 .14 9、图二：整机示意图及配件明细表 .15 10、 图三：大立柱示意图及配件明细表 . .16 11、 图四：小立柱示意图及配件明细表 .17 12、 图五：滑枕示

2、意图及配件明细表 . .18 13、 图六：回转机构示意图及配件明细表19 14、 图七：卡紧机构示意图及配件明细表20 15、 图八：操作台机构示意图及配件明细表21 16、 图九：泵站示意图及配件明细表 22 17、ZYJ1300/130 架柱式液压回转钻机随机备件明细表 23 18、ZYJ1300/130 架柱式液压回转钻机随机工具明细表 24 ZYJ-1300/130 型柱式液压回转钻机， 是我公司多年来根据国内外各种钻 机和凿岩打孔钻机等优缺点，结合煤矿矿山巷道洞室等特定条件，经过反复 研究试验，设计、修改而制作的新型架柱式外挂钻臂轨道、 全液压油缸推进、 液压摆线马达旋转切削的新型

3、结构钻机，因此具有良好的钻削破岩石性能， 过载能力好，钻孔速度快，结构合理，技术先进，适应性强，操作方便，安 全可靠，易于解体，搬运方便。 该钻机扭矩及给进起拔能力大， 调整范围宽， 适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放和探水钻孔或地面工程中的近水平钻孔及 垂直地表面工程用孔，正常钻孔孔深 150 米，在煤矿井下可钻全煤层近水平 定向孔，孔深可达 300 米，最高时效 20 米/ 时，开孔直径 150 毫米，终孔直 径 94 毫米，适应巷道高度 2 米4.2 米，是目前我国煤矿井下钻探作业的一 种理想机具装备。 在使用该钻机前，请详细阅读本说明书，以便掌握该机的各部分主要结 构、功能和操作事项。 施工

4、操作时，请操作员工穿戴好劳保衣帽和器具，严格按操作程序进行 该机的操作使用。 在使用过程中，出现诸如噪声、压力异常，液体泄漏等故障，请停机 排查后再运行，以免造成不必要的事故。 安全警示： 1、 本机以液压为动力，使用时主泵工作压力不得超过23MPa副泵工 作压力不得超过i6MPa停机时应关闭所有的液压控制阀门，防止回转机构 自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成不必要的事故。 2、该钻机的噪声声压级可能超过 90Bb (A),应重视噪声对人体的危害 尽量选择噪声相对较低的产品。 应符合煤炭安全规程 中噪声防护的规定， 使用液压回转钻机时， 应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开

5、机 作业时间。 3、本机连接的液压胶管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用 产品安全标志准用证的液压胶管。液压胶管与本机的连接应牢固、可靠，严 防接头突然松脱或胶管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 4、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱牢 固地支撑在支撑点上， 并在工作中集中精力， 防止钻机转矩突然增大时发生 架柱构件“击人”等意外人身事故。本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并 应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 5、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突 然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯

6、曲状态下 工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作 人员。 7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的 规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、使用其它没有 矿用产品安全标志准用证的配套件。 &调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突 然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、 突然下落时砸伤 或夹伤操作人员。 9、 本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65C。 为防止因使用矿物油引起火灾， 严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在 井下工作场所的矿物油，应及时处理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用

7、矿物 油介质，不应在采空区等场所使用。 10、本机液压系统工作压力高达 23MPa为防止意外伤人事故，拆装任 何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。 11、在2人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造 成人员伤害。 12、湿式排粉用水的工作压力不得超过。 1、产品特点 ZYJ-1300/130型架柱式液压回转钻机，是由液压泵站输出高压动力源， 带动液压摆线马达旋转切削的钻机设备，该设备质量可靠，适用性强，过载 能力好，破岩钻孔速度快，钻程长省时省力，工作效率高，结构合理，技术 先进，安全可靠，易于解体，搬运方便。采用全液压控制，操作简单方便， 钻孔位置准确，精度高，体积

8、小，适应各种巷道的复杂环境，可钻各种方位 和角度的工程用孔。主要用于煤矿巷道、工程隧道、地质勘探、抽放瓦斯、 探水和注水及其它工程钻孔。 以大直径近水平钻孔替代巷道抽放瓦斯，将产生明显的经济效益和社会 效益。 2、钻机的性能及技术参数 Z Y J - 1300/130 额定转矩（N m额定转速（r/mi n ） 柱式 液压回转钻机 钻机主要参数 项目 单位 参数 项目 单位 参数 额定压力 MPa 22 推进仃程 mm 1050 额定转矩 N m 1300 钻岩硬度 f 10 额定转速 r/mi n 130 适应钻杆 mm 推进力 kN 40 钻孔直径 mm 94- 150 钻孔方位 度 士

9、45 主机重量: kg 300 钻孔深度 m 300 最大高度 mm 2800-3800 钻孔速度 mm/min 300 最小高度 mm 1900 泵站和操作台主要参数 项目 单位 参数 项目 单位 参数 电机功率 kW 37 额定流量 L/min 91+8 电机电压 V 380/660660/114 0额定转速 r/min 1460 额定电流 A 59/34/ 油箱容量 L 170 齿轮泵排量 ml/r 63/1 泵站尺寸 mm 2000600980 额定压力 MPa 23 泵站重量 kg 595 操作台重量 kg 90 操作台尺寸 mm 540540600 3、钻机结构原理 ZYJ-130

10、0/130型柱式液压回转钻机采用分组式结构，全机由主机、操作 台和泵站三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，便于搬运和在井下不 同场地灵活操作。 、主机部分： 3.1.1 主机部分又分为主立柱和付支柱。 主立柱和付支柱：由立柱、锥轴、手摇绞车、缩紧套、调整丝杠；锁定 装置及油缸组成。 主立柱和付支柱的作用是通过主立柱上的左右旋丝杠使主 立柱的上端顶住巷道的顶部，然后利用主立柱下面顶紧油缸自动加压，顶紧 主立柱，如巷道表面浮煤太厚，可用随机配带的垫木垫在主立柱下方，再顶 紧主立柱，从而实现了钻机牢固可靠的固定在巷道内，再按钻孔的要求调整 钻机的工作高度和钻孔的角度， 保证钻机钻孔的准确度。 当

11、工作高度调整时， 可松开缩紧套上两个螺丝，用手摇绞车上升或下降到合适位置时，再扭紧两 个螺丝即可。 3.1.2 滑枕和回转装置。 由托架、滑板、推进油缸、液压摆线马达、回转装置、供水排屑装置等 组成。通过托架锥套与主立柱缩紧套上锥轴连接，实现了自锁，将立柱和托 架牢固的连接在一起，调整钻杆角度时将螺母左旋，调好角度锁紧螺母。滑 架中装有推进油缸，油缸体用销轴固定在托架上端的油缸座上，油缸活塞杆 通过连接块与滑板连接，带动滑板在导向道轨上做往返运动，从而实现了钻 机的推进和起拔作用。 液压马达通过回转装置的输出轴带动钻杆、 钻头旋转， 从而实现了切削破岩，切削时马达正转（右旋） ，切削时马达禁止

12、反转。 、操作台 钻机通过操作台进行集中操作，操作台上部设有三组三位四通阀，分别 控制液压马达、油缸、立柱。 、泵站 泵站主要由隔爆型电动机、两只单联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱等 组成。为了方便搬运， 电机、齿轮泵和油箱可解体， 各油管用快速接头连接， 齿轮泵为右旋，大泵为主泵接口，额定压力为23MPa小泵为副泵接口，额 定压力为12MPa最高压力不得超过16MPa,油箱内应保持适当的液压油（约 170L）,为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如不锈钢丝网滤油 器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入，以防 混入杂质。 、液压系统工作原理 钻机采用齿轮泵液压系统，其

13、工作原理如下：电动机带动齿轮泵启动， 输出的高压油进入操作台后，由两组三位四通手动换向阀和可控单向阀，可 以独立操作。 、为防止系统过载，油箱上设有安全溢流阀，并由压力表来监视。在推 进油缸回路中串联一个节流阀以调节推进速度。 4、钻机液压原理图 12 11 UJ 图 一、机油滤清器 、主泵 三、副泵四、隔爆电机五、联 轴器六、溢流阀 七、耐震压力表 八、手动单向 阀 九、手动换向阀 十、手动换向阀十一、液压马达十二、工作油缸总成 十三、松开钻杆油缸总成十四、卡紧钻机油缸总成十五、顶紧油缸总 5、钻机的使用及注意事项 、钻机安装 5.1.1把钻机运到工作场地，准备好钻凿岩洞，必须根据钻孔倾角及

14、所 用钻杆的长短及主立柱的高度进行挑顶，垫底或护帮等工作，保证顶板与底 板的平行，而主立柱必须垂直其平行线。 5.1.2 根据钻孔的位置，安装好主立柱后，按钻孔孔位的要求将主立柱 架设牢固， 如巷道面浮煤过厚，主立柱上下两端必须要用硬木垫实， 将钻机 滑枕上的大锥孔与主立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角 度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。 5.1.3 连接主机的付支柱， 调整到最佳长度后， 紧固付支柱的锁紧套螺栓， 及付支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固，不宜松动。 5.1.4 将水管、油管、动力线引到工作地点，注意辨别清电机电压 380/660V还是660/1140V，根据实

15、际电压连接，保证电机右旋，严禁左旋。 、管路连接：该钻机共有15根高压油管，四根长10m, 根长5m 521 12.5mm 10m 一根油管接泵站付泵与操作台左边第一接头连接。 522 16mm 10m一根油管接泵站主泵与操作台底部接头连接。 5.2.3 25mm10m 一根油管为泵站总回油管与操作台右边第一接头连接。 5.2.4 10mm 10m根接冷却器，由操作台与泵站冷却器连接。 5.2.4 16mm6m 两根油管连接液压马达与操作台中间操作阀进、出口连 接。 5.2.5 10mm6m 两根油管连接推进油缸与操作台右边操作阀进、出口连 接。 5.2.6 10mm 6m叁根油管连接卡紧和松

16、开油缸与操作台下部操作阀进、 出口连接。 5.2.7 16mm 6m壹根为水管，由球阀与回转套连接。 5.2.8 10mm6m 叁根油管连接主、付立柱顶紧油缸与操作台左边第二接 头连接。 、操纵阀的使用 5.3.1向后打开操作台右边的手动换向阀 J （即钻孔控制阀），查看推进 油缸方向，如果钻杆向后退缩，应该调换连接油缸的高压胶管，使其行程方 位与钻孔控制阀相对应。向前打开手动换向阀，滑板退到主机最末端时，压 力范围应为 12MPa。 5.3.2向后打开操作台中间的手动换向阀 G （即马达控制阀）查看马达 转向，如果马达左旋转向应该调换马达进、出油的高压油管，使其正转（右 旋）。 5.3.3顶

17、紧油缸手动换向阀E （即立柱控制阀）位于操作台左边，该阀 手柄处于长封闭状态，手柄向后使主、付立柱油缸顶紧，当主、付立柱油缸 顶紧时，应将该油管连接处的球阀关闭，工作完毕打开球阀手柄向前，主、 付立柱即自动下降。 注意：钻机在工作期间务切不可随便改变该换向阀手柄 方向。 5.3.4 钻机调试完毕后，往返空载操作几次，排除油缸、马达及油管内 空气，反复操纵手动阀，根据岩石硬度调整节流阀控制推进油缸的推进速度， 充分掌握其操作方法。 、钻孔 5.4.1 连接钻头与钻杆， 检查主机滑枕与紧固套是否扭紧牢固在钻紧套 上，马达右旋即正转，缓慢推进，使其自然钻入岩壁，然后选择最佳推进速 度来操作钻机钻孔。

18、注意：排屑量较大，需要用合适的水压用于钻头的冷却 和排屑。钻孔时严禁钻机反转。 5.4.2 当钻机完全钻进一根钻杆时， 应该先停钻， 两个马达阀停在中位， 停水，然后用钻杆板手在主机前端的托钎器上卡住钻杆， 注意其卸钻的方向， 马达控制阀向前打开，马达反转 （左旋） 扭开与钻杆的结合，油缸向后退。再 安装第二节钻杆，继续工作。 、溢流阀的调整：液压泵站左侧溢流阀和左侧压力表是控制主机推进油 缸和其它连接系统 （ 副泵） 。右侧溢流阀和右侧压力表是控制主机马达旋转系 统（ 主泵）。 5.5.1调节推进油缸最大压力，压力表调整范围为12MPa调好后紧固 螺母。 5.5.2调节马达最大压力，压力表调

19、整范围为23MPa调好后紧固螺母， 马达压力不易常调整。 、开机前的准备 5.6.1 油箱加入足够清洁的 46#以上的抗磨液压油，油量约需 175升。 5.6.2 检查钻机各部位紧固件和主机安装是否牢固。主、副立柱顶紧油 缸是否将钻机牢固的顶紧在工作位置上。 5.6.3 在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。 564检查各油管是否连接准确无误，油管、水管接头是否插好U型销。 5.6.5 将操作台各手柄放在中间位置， 然后起动泵站， 运转马达 5分钟， 待油缸等油路的空气排空，运转平稳为止。 5.6.6 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致， 如不 一致应及时调换有关油管。 6、钻机的

20、维护与保养 、钻机、泵站、油管在运输中和存放时应妥善保管，油管口必须用管堵 堵好，防止污物进入管内。 、不要随意拆卸各部零件，严禁脏物进入压力系统，拆卸下零件，必须 清洗后才能组装。 、及时注意油箱的油位，当油位低于油标下限时，要及时加油，加油必 须要通过进油空气滤油器。 、泵站的防爆电机在工作场地绝对禁止打开。 、泵站的溢流阀出厂时已调好，请勿随意调整。 、注意电机旋转方向，面对电机尾部，风扇顺时针转（右旋） 。 、供水接通后，检查水路是否畅通，有无漏水。 、钻机经过井下使用，要检查各部螺丝是否紧固，防止松动，轴承每月 加一次黄油。 、钻机维修保养 小修 中修 大修 3000米/钻 6000

21、米/钻 12000米/钻 操作工 井下维修工 专业机修工 7、一般故障分析处理 故障现象 故障原因 故障排除方法 压力过高调不 低 压力过低调不 高 1、溢流阀故障污物卡住阀芯 2、油泵密封件坏 3、油泵故障 4、滤油器堵塞 5、油管漏油或堵塞 1、清洗溢流阀或更换 2、换密封件 3、修理油泵 4、清洗滤油器 5、检查管路是否畅通 钻孔卡钻头 1、推进太快 2、钻头损坏 3、马达转矩不足 4、断水或水压低 1、调整推进压力 2、修磨或更换钻头 3、检修马达 4、查水源、水压 马达启动困难 油口堵塞压力低 检查油口调高压力，加大流量 泵站噪声过高 1、液压兀件内存有空气 2、油位过低 3、滤油器

22、坏、脏物进入齿轮泵 4、齿轮泵磨损 1、排除液压件内的气体 2、加足油量 3、更换滤油器 4、修换油泵 接头漏油 0型圈坏 :换密圭寸圈 &安标受控件明细表 序号 型号 名称 规格或材质 安标证号 1 Y BK2-225S 防爆电动机 37kw 380/660 660/1140 MAI040135 MAI060227 2 BZA1-5/36-2 防爆控制按钮 两钮 MAD090177 3 KJR2-10 高压胶管总成 橡胶+钢丝 MIE030010 4 高压胶管总成 橡胶+钢丝 MIE030010 5 KJR2-16 高压胶管总成 橡胶+钢丝 MIE030010 6 KJR2-25 高压胶管总

23、成 橡胶+钢丝 MIE030010 7 MVB-813 三角带 橡胶 MIB100200 图二：整机示意图 配件明细表: 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 大立柱 Z JQ1300/130-10 件 1 2 付支柱总成 Z JQ1300/130-10-2 3 件 1 3 顶紧总成 Z JQ1300/130-101 件 1 4 上立柱 Z JQ1300/130-10-1 0 件 1 5 滑枕 ZY JQ1300/130-30 件 1 6 回转机构 ZY JQ1300/130-40 件 1 7 卡紧机构 Z JQ1300/130-50 件 1 8 操作台 Z JQ1300/130-60 件

24、1 9 泵站总成 Z JQ1300/130-70 件 1 10 防爆电动机 Y BK2-225S 件 1 11 胶管总成 KJRB2-25 套 1 12 防爆型控制按 钮 BZA1-5/36-2 件 1 图三：大立柱示意图 配件明细表: 序 号 名称 型号 单位 数量 备注 1 底盘 ZY JQ1300/130-10-01 件 1 2 活塞 ZY JQ1300/130-10-02 件 1 3 “ Yx”密封 圈 ZY JQ1300/130-10-03 件 2 D125 4 缸套 ZY JQ1300/130-10-04 件 1 5 卡箍 ZY JQ1300/130-10-05 件 1 126X

25、3X 20 6 压紧套 ZY JQ1300/130-10-06 件 1 7 油缸接头 ZY JQ1300/130-10-07 件 1 8 快速接头 ZY JQ1300/130-10-08 件 1 KJD-13 9 调整丝杠 ZY JQ1300/130-10-09 件 1 10 上立柱 ZY JQ1300/130-10-10 件 1 11 主锁紧套 ZY JQ1300/130-10-11 件 1 12 手把 ZY JQ1300/130-10-12 件 1 13 上滑轮 ZY JQ1300/130-10-13 件 1 14 滑轮套 ZY JQ1300/130-10-14 件 1 15 中间滑轮 Z

26、Y JQ1300/130-10-15 件 1 16 棘轮 ZY JQ1300/130-10-16 件 1 17 棘爪 ZY JQ1300/130-10-17 件 1 18 钢丝绳 GB8918-88 件 1 6.5米 19 滑轮组 ZY JQ1300/130-10-18 件 1 20 轴承 61822 件 1 21 轴承套 ZY JQ1300/130-10-19 件 1 22 顶盘 ZY JQ1300/130-10-20 件 1 23 小锥轴 ZY JQ1300/130-10-21 件 2 24 调整丝杠 ZY JQ1300/130-10-22 件 1 25 付支柱 ZY JQ1300/130

27、-10-23 件 2 配件明细表: 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 底盘 Z JQ1300/130-20-01 件 1 2 “ Yx”密封圈 Z JQ1300/130-20-02 件 2 D70 3 卡箍 ZY JQ1300/130-20-03 件 1 70X 3X 7 4 缸筒 ZY JQ1300/130-20-04 件 1 5 中缸 ZY JQ1300/130-20-05 件 1 6 顶帽 ZY JQ1300/130-20-06 件 1 7 调节轴 ZY JQ1300/130-20-07 件 1 8 挡盖 ZY JQ1300/130-20-08 件 1 9 挡圈 件 1 10 外缸

28、 ZY JQ1300/130-20-09 件 1 11 升降杆 ZY JQ1300/130-20-10 件 1 12 调节丝杠 ZY JQ1300/130-20-11 件 1 13 压紧帽 ZY JQ1300/130-20-12 件 1 14 顶盘 Z JQ1300/130-20-13 件 1 15 摇把 Z JQ1300/130-20-14 件 1 16 平面轴承 8208 件 1 17 伞齿轮 ZY JQ1300/130-20-15 件 2 18 深沟球轴承 206 件 2 19 伞齿轮 ZY JQ1300/130-20-16 件 2 20 推力球轴承 51202 件 1 21 垫圈 ZY

29、 JQ1300/130-20-17 件 1 22 螺母 ZY JQ1300/130-20-18 件 1 图五：滑枕示意图 配件明细表: 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 缸底 TY1102-01 件 1 2 活塞杆 TY1102-02 件 1 3 缸筒 TY1102-03 件 1 4 导向套 TY1102-04 件 1 5 “ Yx”密封圈 TY1102-05 件 2 D70 6 导向环 TY1102-06 件 2 70 X 3X 7 7 “ Yx”密封圈 TY1102-07 件 1 d45 8 O型圈 TY1102-08 件 1 70 X 9 防尘圈 TY1102-09 件 1 J45

30、 10 接头块 KJD-10/M18X 件 2 11 连接板 ZY J-03-02 件 1 12 滑座 ZY J-03-04 件 1 13 连接块 ZY J-03-08 件 1 14 推进销 TJ90X 28X 25 件 1 15 定位销轴 DW14水 40 X 30 件 1 16 滑板 ZYJQ1300/130-30-00 件 1 17 连接槽板 ZYJ-0301-04 件 2 18 连接板 ZYJ-0301-01 件 1 19 定位架 ZY J-03-06 件 1 20 内六角圆柱头螺 钉 M1X 50 件 1 21 托架板 ZYJ-03-01 件 2 22 锥套 ZY J-03-05 件

31、 1 23 U型块 ZY J-03-07 件 1 24 连接 LJ60X 30X 25 件 1 25 快速接头 KJD-10 件 1 16 IS 图六：回转机构示意图 25 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 轴盖 ZG145X 65 X 19 件 1 2 回转套 HZ145X 114X 185 件 1 3 回转轴 HZ270X 269 件 1 4 轴承 6213 件 2 5 压力轴承 5314 件 1 6 前板1 QB15X 155X 70 件 1 7 深沟球轴承 6310 件 2 8 底板 DB160X 186X 10 件 1 9 大齿轮 DCL140 件 1 10 齿轮隔套 C80X

32、 78X 60 件 1 11 小齿轮 XCL124 件 1 12 后 盖板 HGB14X 70 X 17 件 1 13 内六角螺钉 GB/-2000 MX 25 件 6 14 传动轴 ZY JQ1300/130-40-10 件 1 15 旋转进水器 ZY JQ1300/130-40-11 套 1 t? ,R 配件明细表: 16 马达连接头 ZY JQ1300/130-40-12 件 2 KJD-16/M33 X 17 液压马达 YYMD 件 1 18 深沟球轴承 6211 件 2 19 内六角螺钉 GB/-2000 MX 20 件 8 20 箱盖 XG20CK 180 件 1 21 双联齿轮

33、ZY JQ1300/130-40-14 件 1 22 内六角螺钉 GB/T78-2000 件 1 23 内六角圆柱头螺 钉 GB/-2000 MX 20 件 1 24 花键轴 HJZ202 件 1 25 前上板II QSB13X 13 件 1 26 内六角螺钉 GB/-2000 MX 25 件 6 27 防尘圈 JF81X 65X 6 件 1 28 快速接头 KJD-10/M18X 件 1 图七：卡紧机构示意图 432 配件明细表: 序号 名称 型号 单 位 数量 备注 1 松紧油缸 SJ-04 件 1 2 卡紧油缸 III ZY JQ1300/ 件 1 3 中间方板 003 件 4 4 卡头

34、 ZY JQ1300/130-50-04 件 4 5 卡紧油缸II ZY JQ1300/130-50-01 件 2 6 活动支架 ZYJ-001 件 1 7 卡套 KT85X 40 件 2 8 滑台头座 ZYJ-0501 件 1 9 固定板 GDB19区 76X 10 件 1 10 管接头I ZY JQ1300/130-50-10 件 1 11 管接头II ZY JQ1300/130-50-11 件 1 12 中间接头 M12*M1X 件 6 13 接头 KJD-10/M18X 件 2 图八：操作台示意图 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 配流板 Z JQ1300/130-60-0 1

35、件 1 2 支架 Z JQ1300/130-60-0 2 件 1 3 换向阀 4WMM10G10B/F 件 5 4 液控单向阀 SV10P 件 1 5 耐震压力表 Y60 X *25 件 2 6 快速接头 KJD-25/M27X 件 1 7 快速接头 KJD-10/M18X 件 3 8 快速接头 KJD-16/M18X 件 2 9 快速接头 KJD-13/M18X 件 1 10 隔爆型控制按 钮 BZA1-5/36-2 件 1 11 节流阀 ZY JQ1300/130-60-0 3 件 1 12 中间接头 M12X M16X * 件 4 13 快速接头 KJD-16/M27X 件 1 14 中

36、间接头 M16 M16X 件 2 15 快速接头 KJD-10/M16X 件 3 图九：泵站示意图 配件明细表: 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 隔爆电机 Y BK2-225S 件 1 2 二角带轮 ZY JQ1300/130-70-01 件 2 3 B型三角带 MVB-813 件 2 4 联轴器 TGLC7 件 1 5 齿轮泵 CLB-01 件 1 6 冷凝器 ZY JQ1300/130-70-02 件 1 7 泵站支架 ZY JQ1300/130-70-03 件 1 8 外六角螺 塞 N14X 件 1 9 小泵支架 ZY JQ1300/130-70-04 件 1 10 泵调整垫 Z

37、Y JQ1300/130-70-05 件 1 11 电机接头 ZY JQ1300/130-70-06 件 1 12 压盖 ZY JQ1300/130-70-07 件 1 13 齿轮泵 CLB-02 件 1 14 侧板 ZY JQ1300/130-70-08 件 1 15 压力表 Y60X 25 件 2 16 机油滤清 器 MU160*180T 件 2 17 油箱上帽 ZY JQ1300/130-70-09 件 1 18 前板总成 ZY JQ1300/130-70-10 套 1 19 液位液温 计 YWZ-150-T 件 1 20 溢流阀 Y F-B10H4 件 2 21 机油过滤 器 XU-B160-80 件 2 22 上盖板 ZY JQ1300/130-70-11 件 1 23 Z JQ1300/1