CT14型弹簧操动机构维护规程

1、CT14型弹簧操作机构维护规程 1. 适用范围和要求 本规程阐述了水电厂3CT14型弹簧操动机构的检修维护要求及质量、安全 控制要点，其适用于对检修维护工作的指导，及水电检修公司对水电厂 CT14型弹簧操动机构检修过程的控制。 2. 维护周期 机构应根据每年设备预试及大小修定期进行检查及维修 3. 概述 CT14型弹簧操动机构用于操作35KV六氟化硫断路器、油断路器及合闸功 于本机构相配的其他断路器。机构合闸弹簧储能有电动储能和手动储能两种 方式，合、分闸操作有电磁铁操作和动按钮操作两种。机 构符合GB1984交流高压断路器标准的要求。 4. 使用环境条件 4.1海拔高度：1000m 4.2

2、环境温度：-30 C - +40 C； 4.3相对湿度：日平均不大于95%月平均不大于90% 4.4风速：不大于35m/s ； 4.5没有易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动的场合。 5. 主要技术参数 序号 项目 单位 技术数据 1 合闸功 J 1000 2 输出拐臂转角 度 57 6 0 3 储能电机 额定电压 V -220、-220 额定电流 A 7、4 :工作电压范围 85%110%额定电压 4 合闸电磁铁 额定电压 V -110 -220、-220 额定电流 A 4.6、2.3、3.5 :工作电压范围 85%-110%额定电压 5 分闸电磁铁 额定电压 V 110 -220、-22

3、0 额定电流 A 6、3、3.5 工作电压范围 65%120%额定电压， 小于30%额定电压不得分闸 6 一次重合闸无电流间隔时间 S 0.3 7 额定电机电压下储能时间 S w 15 8 軍暈 Kg 141 9 外形尺寸（宽x高X深） mm 525 X 707 X 425 6结构及及工作原理（见图1） 机构为夹板式结构，在机构的右、中板之间布置着凸轮、半轴、扇形板、输 出轴及输出拐臂、油缓冲器、分合指示牌、合闸电磁铁等零部件；在机构的 左、中板之间布置着棘轮、驱动块及储能传动的零部件等；辅助幵头、计数 器、手动合、分按钮等分别布置在机构上部各处。储能电机在机构的下方， 左侧板的外面装配接线端

4、子板等，合闸弹簧在左、右侧板外侧。控制电机回 路通断的行程开装在侧板的上边。机 构的后部及下部各有两个安装角钢。 6.1电动储能（见图2） 电机通电动作，带动偏心轮（1 ）按图示方向转动，通过紧靠在偏心轮上的 滚轮（2）推动驱动块（3 ）并带动驱动棘爪（5 ）上下浮动，推动棘轮（7） 按图示方向转动。棘轮与储能轴（8）是空套的，在储能开始时电机带动棘轮 空转，当固定在棘轮上的销（14）与固定在储能轴上的驱动板（门）靠紧以 后，就带动储能轴转动，与储能轴键联接的挂簧拐臂（13）将合闸弹簧 （16）拉长储能。合闸弹簧拉至最长位置后，储能轴再向前转约4度，储能 轴就会被合闸弹簧带动自行过中转动。见图

5、3弹簧过中后，储能轴（5）及 凸轮（16）转动到凸轮上的滚子（6）与定位件（9）接触受阻，即停留在图 3所示储能保持位置。这时，行程开尖切换，储能电机随即断电。同时，见 图2,驱 动板（门）将固定在驱动棘爪上的靠板（6）推开，驱动棘爪抬起并与棘轮 脫开，不妨碍电机、驱动棘爪的惯性运动，每次合闸弹簧释能后，行程开矢 切换接通，又将使电机通电自动储能，如要中止储能，应人为切断电机电 源。 6.2手动储能（见图2） 将储能手柄（20 x 700mm最大操作力小于375N）插入驱动块（3）的 孔中，上下摇动手柄，除电机不通电未转动外，各部分将与4.1条同样动 作，实现手动储能。此前，电机通电点动将偏心

6、轮（1）调整 到不影像驱动块摆动的位置。 6.3 合闸操作 6.3.1电动合闸（机构的合闸操作系统见图3） 分闸已储能状态（图3a），合闸电磁铁通电，其铁芯向下吸合，通过导板 （2）带动杠杆（3）顺时针转动，推动滚子（10）及定位件（9）逆时 针转动（10装在9上），铁芯吸合到底时，各零件到达双点画线所示位 置，滚子（6）不在受阻挡。见图4分闸储能状态（图4a），合闸电磁铁 通电使定位件（6）抬起后，合闸弹簧释能，带动凸轮（5）逆时针转 动，通过滚子（7），连板（3）带动扇形板（4）逆时针转动并与半轴 （2）接触扣接，销03被固定，成为一个临时支点，凸轮继续转动，带动 由连板（3）、连杆（8）

7、、输出拐臂（门）组成的四连杆向合闸方向运 动，输出拐臂顺时针转动带动断路器合闸，机构到达4b位置，同时，断 路器分闸弹簧储能，为分闸作好准备。此后，电机又自动通电储能，到达图 4b状态，储能时，滚子（7）在凸轮等半径圆弧上滚动，输出拐臂保持在合 闸位置不动。 6.3.2手动合闸（见图3） 分闸已储能状态，按动手动脫扣按钮（7），通过调节螺杆（17）推动定 位件（9）逆时针转动实现手动合闸。 6.4 分闸操作（见图4） 图4b状态，因受到半轴（2）及凸轮（5）的双重约束，联杆系统不能运 动，机构保持在和闸位置，但在断路器分闸弹簧力的作用下，各部分都存 在分闸运动的驱动力。一旦半轴逆时针转动与扇形

8、板（4）脱扣，销03可 逆时针转动，滚子（7）失去双重约束，将向左方运动完成合闸。然后扇形 板复位，机构到达图4a位置，为下一次合闸做好准备。分闸电磁铁（1） 通电动作，其顶杆（6）推动弯板（5）带动半轴（序号8，即图4序号 2）转动脫扣，实现电动分闸。按动手支分闸按钮（3），通过连接螺杆 （4）也可推动弯板（5）及半轴（8）转动，实现手动分闸。 6.5自由脫扣 当合闸到一定程度，即断路器分闸弹簧力已加大到足以引起分闸动作 时，也即凸轮表面向左方运动而分闸，即实现自由脱扣 6.6自动重合闸 每次合闸后都会自动储能到达图4d状态。当电力系统有故障而分闸到达图 4d位置，如重合时电力系统故障已消除

9、，可保持在合闸位置并自动储能到图 4d状态，即完成一次成功的自动重合闸操作，如重合闸时电力系统的故障未 消除，又会立即分闸到达图4c的位置，因弹簧储能时间相对较长，已不可 能实现再次重合闸。机构可完成一次成功的自动重合闸操作（分一 0.3s 合），或完成一次不成功的自动重合闸操作（分一0.3s合分）。 6.7手动慢合动作在机构与断路器连接后应进行慢合，以检查排队整个系统 的卡阻现象，慢合前先将机构合闸弹簧取下，并将驱动棘爪上的靠板卸掉， 然后用手动储能的方法使储能轴转动到储能位置后，按动手动合闸按钮抬 起定位件，再继续摇动手柄使储能轴向合闸方向转动，直至合闸完毕，在 整个慢合过程中，各运动部分

10、应无卡滞跳动现象，手柄上应无特大阻力， 也不应用“跳跃性反力”。慢合后应注意重新装上合闸弹簧和棘爪上的靠 板 6.8合闸机械联锁 合闸联锁板（门）上有一直角拐弯的槽，只有在图3a的分闸位置，滚子 （10）与槽的缺口对准，滚子（10）及定位件才能转动合闸。合闸位置 （图3b）,联锁板受到复住弹簧（）的拉力上移，滚子（）与槽的缺口 错幵，虽然凸轮已到达储能保持位12 10置，但无论合闸电磁通电或按动手 动合闸按钮，都不能使滚子及定位件转动合闸，即具备合闸位置不能进行 合闸操作的机械联锁功能。 7. 电气回路（图7、图8为机构电气回路原理图及接线图）电气回路具 有以下功能 7.1储能 电机给电储能，

11、每次合闸释能后，电机将自动通电重新储能。如要中断储 能，应切断电机电源0 7.2电动操作 可进行电动合闸及分闸操作。在保护装置及自动重合闸控制装置的控制下， 可实现故障保护快速脱扣分闸及重合闸、合分等操作。 7.3电气联锁只能弹簧储能到位，才能进行电动合闸操作合闸位置不能进行 合闸操作，分闸位置不能进行分闸操作。合、分闸回路不能同时通电。 7.4信号信号灯可显示机构处于合闸、分闸、储能到位等状态。 8. 安装及调整机构的安装尺寸及与断路器的连接尺寸见图9 8.1安装 机构安装时，主要用4个M2 （螺栓穿过机构后部角钢上的4-24孔固定于 断路器构架上。安装面应平整，并具有足够的强度和刚度。机构

12、下部两个 角钢的位置可适当调整，用4个M16螺栓作辅助固定。后部 角钢上的4- 18孔也可用于辅助连接或固定。 8.2机构与断路器的配合及调整机构与断路器的连接及传动配合是否恰当， 将影响断路器的触头行程及机构特性。应适当设计断路器的传动连杆及拐臂 系统，使连接后达到断路器行程要求。机构与断路器间的连杆以水平布置 为佳。断路器与机构的连接，应在图4a的分闸已储能状态进行。连接后， 扇形板一定要复位到脫离半轴，两者间有14mr间隙。如扇形板复位间隙 不符，说明机构输出拐臂的分闸位置不正确，应改变机构与断路器之间的 连杆长度进行调整，必要时还应在允许范围内调整断路器的分闸定位（与连 杆长度配合调整

13、）。如调整不能达到上述间隙要求，或在上述间隙范围内调 整后，仍不能达到断路器触头总行程的要求，可能要考虑修改断路器传动 连杆拐臂系统。 8.3慢合动作检查及调整 8.3.1按时完成4.7条进行手动慢合检查。慢合过程中应无异常的特大阻 力及“跳跃性反力”，传动系统及断路器触头无卡滞及跳动“跃进”现象。 有异常应查明原因于以排队。 8.3.2调整检查断路器的触头总行程、开距、超行程等符合要求。调整过 程中改变了断路器的分闸定位或断路器与机构间连杆的长度，应复查扇形板 复位时与半轴的间隙符合1-4ITIITI。 8.4储能合分操作及机械性调整 先手动储能合分，正常后再电动储能及合分。合分正常，再测试

14、调整分、 合闸速度。因分闸速度与机构合闸弹簧力无尖，但合闸速度与机构合闸弹 簧力及断路器分闸弹簧力都有尖，故宜先改变断路器分闸弹簧力调分闸速 度，然后调合闸速度。合闸速度可利用合闸弹簧下端的调整螺杆改变弹簧 初拉伸长度进行调整。在分闸速度允许范围内调整分闸弹簧，合闸速度也 会发生变化。分、合闸弹簧两者必要时可反复配合调整。使分、合闸速度都 达到适当的数值。 8.5油缓冲器缓冲行程的调整调整油缓冲行程，可在一定范围内改变分闸缓 冲特性。见图6，增减调节垫片（2）的数量可调整缓冲行程。缓冲行程的 最大值不应超过17mm 一般应控制在小于14mm配不同的断路器，可规定其 适当的缓冲行程上、下限。 8

15、.6其他调整 以下调整项目在机构出厂时已调整好，如发生变化，或检修后需调整，或因 改变分闸脫扣性能等，需要调整，应按下述要求迸行。各处调整后，应可 靠锁固调整部位。 8.6.1半轴与扇形板扣接量及半轴转动极限位置的调整扣接量是否合适， 矢系到机构动作的可靠性。见图5。机构合闸位置，半轴（8）与扇形板 （7）的扣接量调整范围为2硼扣接量对分闸脱扣特性有影响，扣接量加 大，最低分闸脫扣电压及分闸时间将有所增加。转动调节螺钉（2）可调节 扣接量。分闸时，半轴转动的极限位置用限位螺钉（9）调整，半轴转动到 极限位置，半轴平面应处于水平位置。 8.6.2储能保持定位件的调整 见图3储能保持位置，滚子（6

16、）与定位件（9）的接触处应在定位件支承 面的中部或略偏下位置，合闸电磁铁吸合到底时，定位件应与滚子可靠分 离，不妨碍滚子转动。可利用调整螺杆（17）进行调整。 8.6.3合闸电磁铁行程调整见图利用合闸电磁铁上的螺栓（）调整，在分 闸3a 15位置，合闸电磁铁的铁芯应被导板（2）拉出电磁铁约20 mm 8.6.4合闸联锁板位置调整 见图3利用改变拉杆（14 ）的有效长度进行调整。要求在机构输出拐臂转 动到分闸可能达到的极限位置时（与断路器未连接），联锁板还应能向下 推动23mm 8.6.5辅助开尖的调整辅助开尖与输出轴之间的动作矢系由改变两者之间连 接拉杆的长度进行调整。要求辅助开尖动作正常、切

17、换可靠，分、合闸位 置时常闭、常开触头分别可靠接通。 8.6.6行程开尖的调整移动行程开尖及其安装板的位置进行调整，应保持 挂簧拐臂到达储能保持位置时，行程开尖可靠切换，其常闭触头可靠断 开。行程开尖拐臂的超行程（切换后继续运动的行程）为到达极限位置超 行程的一半左右。 8.7合闸弹簧储能释放 在机构检修时，应将合闸弹簧储能释放，在机构与断路器连接调整过程 中，有时也需要释放储能。合闸弹簧储能释放的方法如下：机构带断路器 进行一次合，或合一分，或分一合一分操作，根据释放能量前的分或合状 态及释能后需合或分状态进行选择。如合闸弹簧已经储能，但机构与断路器 未连接，或虽连接但还未适当调整，不能带断

18、路器快速合闸。这种情况下 如需释能，应先将机构输出拐臂调整到分闸位置，按压手动分闸按钮使半轴 与扇形板脫扣，然后进行电动或手动合闸操作，使合闸弹簧不带断路器空载 释能。 9. 维护检修内容检查维修前应将合闸弹簧释放能量 9.1运动部分定期进行润滑 9.2接线端子排端子及元件接线处有无松动，松动应拧紧。 9.3各紧固件有无松动，松动应拧紧。 9.4调整部位有无变化，不符合要求的进行调整。 9.5手动储能合、分及电动储能合、分动作正常。低电压储能及合、分正 常，低电压值见表1。合、分时，行程开尖、辅助开尖动作正常、切换可 靠，其他电气元件动作正常。 10. 操作机构检修时的危险源分析检修操作机构时

19、发生损坏或伤人。预控 措施：拆装应有专人扶持，拆下设备放置应稳妥，机构的金属传动部件应 有防锈措施，机构动作时防止手夹伤。 11. 环境因素及处置 及时处理设备渗漏，产生的带油破布集中堆放。作业时做到工完料尽场地 清，产生的污染废弃物应全部集中后分类存放，统一处理。 12引用文件 12.1 DL/T838 12.2 DL/T956 12.3 GB1984 发电企业设备检修导则 电力设备预防f生试验 交流高压断路器 425;L. EIICT1W 构 I修旌电机2,分合闸播示3.半轴仁启旳板丨凸轮仏手幼分闸按戟7计数器乩厅 超开矢九辅助开矢I氛足仃件II”话能轴12、樓找版 13.井舍闸联硕板1 呃动块1S,违杼血愉出拐野1亿汕址冲鹉 18.ftffl m手动合闸按钏2D. 1 iff 21,保持棘爪22,合用弹賢23.棘轮凸.务闸电琵铁25.合 厳胆橙住瓯ffifH乩聽动板阿靠板阿駆动栽爪 图2机构诸能部分动作图 电气类一次 图2机构储能部分动作图 1 偏心轮2.滾轮3箍动块4.连杆5,駆动棘爪6, 85 7 -棘轮8、储 能铀0定位件10*保持菇爪11.赵紡板12凸轮13拐臂14销15. 滚子