钢屋架施工方案

1、 施工方案目录1、工程概况 .12、编制依据 . .13、制作篇.13.1、制作施工准备.13.2、制作施工方法及质量标准. .23.3、成品保护.43.4、应注意的质量问题.43.5、质量记录.54、安装篇.54.1 安装施工准备.54.2 主要施工方法.74.3 质量控制措施.95、安全施工措施 . .96、文明施工措施.101、 工程概况*试验厂房为排架结构，排架柱间有钢支撑；屋架为钢屋架结构，包括屋架（gwj,共 10 榀）、上下弦支撑、竖向支撑、主檩条及水平系杆；屋面为压型彩钢板，上铺保温岩棉。厂房轴标高4.5m处有一块钢平台。主厂房高25.4m，宽24m，长54 m. 屋架安装支座

2、标高20.4.m,顶标高 23.8m，单榀屋架重约2.26t。2、 编制依据有关施工及验收规范和质量检验评定标准2.1、建筑施工手册2.2、钢结构施工手册2.3、梯形钢屋架（05g511）2.4、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）2.5、建筑钢结构焊接规程及条文说明（jgj81-2002）2.6、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）2.7、施工图纸及设计变更2.8、钢结构设计规范gb20017-20032.9、施工安全生产相关法律、法规、规定等3、制作篇（在加工厂制作）3.1 制作施工准备3.1.1 材料及主要机具：3.1.1.1 钢材、按设计图纸使用

3、q235b 钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。3.1.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的螺栓不得使。酸性焊条受 潮后，要求进行烘烤，在 70-150的烘箱内烤焙 1 小时。3.1.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量 证明书及使用说明。3.1.1.4 主要机具：5t吊车、钻床、电钻、扩孔钻；电焊机、气焊、电 弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。3.1.1.5 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、 扳手、调直器、夹紧器、钻子、

4、千斤顶等。3.1.2 作业条件：3.1.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。3.1.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。3.1.2.3 制造、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检 测部门检定取得证明。3.1.3 劳动力计划根据钢屋架工程量以及施工进度要求和现场场地，拟计划进场以下施工人员：工种焊工钳工油漆工起重工铆工力工质检员人数4121241进场的焊工和起重工必须执证上岗，证件报监理审查备案。3.1.4 派专人对原材料的规格、型号、尺寸等进行复核，并将其运到预制现场。 钢结构原材料复核

5、以下内容：a钢材的品种、规格、型号是否与设计相符；进场数量是否与计划或订货单相符。b钢材的质量保证书、产品合格证是否有效。c钢材的规格尺寸偏差是否符合其产品标准要求。d钢材的外观质量符合国家现行有关规定外，尚应符合以下规定：（1） 钢材表面 有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的 1/2；（2） 钢材表面的锈蚀等级应符合国标 gb8923 中 c 级的要求；（3） 钢材端边或端 口处不应有分层、夹渣等缺陷。e所使用的钢板以及弦杆材料应进行冷弯、伸长率、屈服点的力学和化学元素 检验，合格后方可使用。3.2、 制作施工方法及质量标准3.2.1 工艺流程： 加工准备预制平台

6、放样原材料除锈、刷底漆下料零部件加工小装配（小拼）总装配（总拼）成品检验刷中间漆、面漆、编号。3.2.2 加工准备及下料：3.2.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 经检验人员复验后办理预检手续。放样允许偏差如下：项目平行距离及分段对角线平面尺寸（长、宽）孔距允许偏差（mm）0.51.00.50.53.2.2.2 根据放样作样板（样杆）。3.2.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规 范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.2.4 屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3.2.3

7、 零部件加工：3.2.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后 断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1mm 的缺楞，并应清除毛刺。3.2.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时， 为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的 两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。3.2.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、 尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。3.2.4 小装配（小拼）：屋架端部 t 形基座先拼焊组成部件，经矫正后再拼装

8、到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.2.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拼并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.2.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.2.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.2.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.2.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、 中间竖杆应用带孔

9、的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.2.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.2.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，组成完整之半扇屋架，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。3.2.6 屋架焊接：3.2.6.1 焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。3.2.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。3.2.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。 屋架一面全部焊完后翻转

10、，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。3.2.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置， 将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配 处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。3.2.8 成品检验：3.2.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并作出记录。3.2.8.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收， 逐榀屋架做好记录。3.2.9 除锈、油漆、编号：3.2.9.1 成品质量检验合格后进行喷砂除锈，除锈合格后进行油漆。3.2.9

11、.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。3.2.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。3.2.10 质量标准要求符合钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 的规定。3.2.10.1 主控项目：3.2.10.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合 标准规定后方可进行。3.2.10.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准 的规定。3.2.10.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 1mm 的缺楞。3.2.10.2 一般项目：3.2.10.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度

12、不大于 0.5mm，焊 疤、飞溅物、毛刺应清理干净。3.2.10.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度 偏出把大于板厚的 2。3.3、 成品保护3.3.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合 理：宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。3.3.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。3.4、应注意的质量问题条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。3.4.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊

13、 固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。3.4.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消 除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。3.4.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、 方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲 变形。3.4.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作 尺寸，不允许超过允许偏差。3.5、质量记录3.5.1 钢材、连接钢材、和涂装材料的质量证明、试验报告。3.5.2 钢构件出厂合格证。3.5.3 主要构件验收记录。3.5.4

14、设计变更及技术处理洽商记录。3.5.5 焊缝超声波探伤报告、涂层检测记录。3.5.6 构件发运及包装清单。4、安装篇4.1 施工准备4.1.1 人员准备现场配备齐全的各类专业管理人员以及获得特殊工种上岗证、有丰富钢结构现场焊接制作及高层施工经验的操作工人，确保本分项工程安全、高效保质的完成， 人员配备情况详见下表：人员配备表工种人数备注吊装工长1全面负责构件吊装就位测量工程师1全面负责标高、轴线控制专职安全员1全面负责吊装过程中的安全电气焊工3各工种人员可根据现场实际情况调整高空安装工6杂工44.1.2 机具准备主要机具配备表名称规格数量备注汽车吊50t1吊装就位电焊机500a3钢屋架焊接手动

15、扳手8螺栓紧固钢丝绳21.5，14m2 根钢屋架吊装钢丝绳21.5，6m2 根钢屋架接钩钢丝绳8若干供操作人员挂安全带卡环10t10 个钢屋架吊装倒链5t6 个屋架临时固定以及垂直度校正水准仪dc2321标高、轴线测校经纬仪j21 4.2 主要施工方法4.2.1 钢屋架安装工艺柱腿复核及找平钢屋架拼装钢屋架组装（三套）成套钢屋架吊装校正及固定单榀钢屋架吊装校正及固定支撑及维护系统安装压型钢板安装敷设保温岩棉交工验收4.2.2 支撑牛腿复核安装前对支撑钢屋架的牛腿顶标高及轴线复检，调正符合要求后，方可进行下道工序施工。4.2.3 钢屋架的组装将运至施工现场的半扇屋架按图纸要求装配成整榀屋架后，在

16、地面直接将a轴和 b轴、e轴和f轴、j轴和k轴屋架间的系杆、水平支撑、竖向支撑及檩条安装好，使六榀钢屋架组成三套，整体吊装。组装后的钢屋架满足允许偏差。表：钢屋架外形尺寸的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1屋架最外端两个孔或两 端支承面最外侧距离l24m+3-7用钢尺检查l24m+5-102屋架跨中高度103屋架跨中拱度设计未要求起拱+10-5用拉线、钢尺 检查设计要求起拱l/50004相邻节间弦杆的弯曲1/10005固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距17节点杆件轴线交点错位3划线后， 钢尺检查注：l 为屋架长度；1 为弦杆在相邻节点间距离。 4.2.4 钢屋架

17、的吊装4.2.4.1 钢屋架的吊装选用120t汽车吊，成套钢屋架每套重8.14t，安装标高为20.4m，屋架顶标高23.8m，qy120t型汽车吊在杆长40.5m，起重半径12m时，起重高度38.7m，可起重21.3t，故120t汽车吊完全满足构件吊装要求。4.2.4.2 吊点的选择以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45。吊装时在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度，在轴线、标高、垂直度矫正无误后缓慢落钩，调正位置，必须将屋架支座板与牛腿预埋地脚螺栓固定后才能松开吊索。4.2.4.3首先吊装成套钢屋架，当三组成套钢屋架全部吊装就位后，再吊装

18、单榀钢屋架，每就位一榀钢屋架应及时安装支撑系统，使两榀钢屋架及支撑系统形成稳定空间结构。4.2.5 钢屋架校正4.2.5.1、钢屋架吊装到位后，设有屋架缆索，此时采用收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。4.2.5.2 钢屋架校正测量：用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。4.2.5.3、校正后立刻锁紧地脚螺栓，随后安装屋架间系杆和檩条等支撑系统。4.3、质量控制措施4.3.1、严格按照设计要求，钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001） 逐级进行技术交底，精心组织施工，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外

19、，必须明确质量标准及质量要求。4.3.2、把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。 不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。4.3.3、加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负 责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。4.3.4、特殊工种，坚持“持证上岗”制度。4.3.5、加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行 校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。4.3.6、加强工序质量管理，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三 检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。5、安全施工措

20、施5.1、本作业的安全环境目标： 在钢屋架制作安装过程中，实现安全无重大火灾、机械及设备事故；无人身重伤事故。5.2、钢屋架系统制作吊装作业注意事项：5.2.1、施工前对班组进行专项的技术交底和安全交底，并做好记录。5.2.2、钢结构制作加工中使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施， 定期检测泄露和接地情况；氧气、乙炔放置、运输满足安全规范要求。5.2.3、起重设备行走路线应坚实、平整，停放地点应平坦；严禁超负荷吊 装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重量不明的构件。5.2.4、吊装时，派专职安全员现场监护，制止一切违章操作，及时发现安 全隐患，及时整改。5.2.5、吊装作业平台搭设完毕后，经专职安全员验收通过后方可使用。5.2.6、高空作业必须正确使用安全带，高挂低用；使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎， 严禁出现挑头板5.2.7、高空焊接时，对火花进行拦截，并且设专人看护，防止火花引燃安 全网及脚手板等物品。5.2.8、绑扎钢丝绳棱角处必须垫设护角。5.2.9、所有钢丝绳要远离电焊线。5.2.10、严禁酒后上岗和疲劳作业。5.2.11、吊车起重严格按照“十不吊”的规定执行。5.2.12、安装时需要行走的梁上必须设安全绳（8 钢丝绳）。5.2.13、起重机的吊钩