ADG新型脚手架地铁站脚手架梁、板支撑专项方案(总41页

1、地铁地铁 1010 号线二期工程五路停车场号线二期工程五路停车场 联合库及上部开发地下库模板支撑联合库及上部开发地下库模板支撑 专项施工方案专项施工方案 编制： 审核： 批准： 北京安德固脚手架工程有限公司北京安德固脚手架工程有限公司 2011.10.21. 目目 录录 第一部分 工程概况与编制说明.3 1.编制依据：.3 2.工程概况：.3 第二部分 支撑系统方案设计.5 1.装修架搭设思路.5 2、安德固脚手架的支撑系统主要材料.9 2.1 质量、安全保证体系.9 2.2 进场前安德固脚手架材料质量标准.9 2.3 安德固构件搭设前检验允许偏差.10 2.4 安德固脚手架质量要求.10 第

2、三部分 方案实施设计.10 1、施工安排.10 1.1 技术准备.10 1.2 材料准备.11 1.3 施工人员要求.11 2 施工工艺.11 2.1 工艺流程.11 3、施工方法.12 3.1 荷载情况.12 3.2 安德固脚手架的产品.12 3.3 安德固脚手架的搭设方法和要求.12 3.4 安德固脚手架的使用.13 3.5 安德固脚手架的检查、验收.13 3.6 安德固脚手架拆除.13 4、安全文明施工.14 4.1 安全注意事项.14 4.2安全技术措施.15 第四部分 设计计算与方案施工图.15 1、设计计算.15 1.1 设计、计算、参考规范及文献.15 1.2 设计计算荷载.16

3、 1.3 次梁（木方）计算.16 1.4 主梁（14#工字钢）计算.25 1.5 立杆计算.30 第五部分 安全应急预案.34 1应急预案的方针与原则.34 1.1 应急策划.34 突发事件及风险预防措施.35 1.1.1 安全事故应急救援架构.35 应急响应.36 发生高处坠落事故应急救援.36 发生支模坍塌应急救援.37 触电事故应急救援措施.38 事故的其它预防措施.39 教育训练.39 互相协议.40 应急资源.40 第六部分 脚手架施工图.40 第一部分第一部分 工程概况与编制说明工程概况与编制说明 1.1.编制依据编制依据： 序号规范、标准名称编 号 1 本工程建筑施工设计图纸 2

4、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 3 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 4 建筑工程施工现场安全防护场容卫生、环境保护 及保卫消防标准 DBJ01-83-2003 5 模块式脚手架 Q/SY ADG001-2005 6 ADG 脚手架安装检查验收和安全使用规定 ADG-002-2006 7 重大危险性施工方案管理规定建质（2009）87 号 8北京市实施规定 京建施（2009）841 号 11 钢结构设计规范 GB50017-2003 12 北京安德固脚手架工程有限公司企业标准 模块式 脚手架 注：模块式脚手架编制单位为：北京安德固脚手架工程有限公司。仅限于 安德固脚手架

5、，可以借鉴以上规范进行计算。 2.2.工程概况：工程概况： 轨道交通五路停车场位于五路综合交通场站规划用地范围内。五路综合交 通场站规划用地在北京市区西三环和西四环之间，玲珑路和蓝靛厂南路相交口 的西北角。用地北侧为新近建成的绿波漫板、颐惠家园等住宅小区，东临南靛 厂南路、昆玉河，国铁京门线由西向东铺设在地块南缘。轨道交通五路停车场 位于五路综合交通场站规划用地总面积约 26.25 公顷。五路停车场用地在规划 用地主体部分内，由 10 号线停车场列检库、6 号线停车场列检库、洗车库、临 检库、月检库、备品库、材料库、综合维修用房、降压变电所、牵引变电所、 换热站等功能组合而成，为东西长向布置，

6、用地面积约 11.98 公顷。场内开发 项目分两期进行，第一期为满足 6、10 号线运营要求的车辆段运用库建设，第 二期为顶盖开发。 本工程为玲珑路地铁站 10 号线二期工程，安德固脚手架搭设区域为 A1、B1、C1 及 C1 以西（附图一） ，共四个区域；总长度为 347.5m，总宽度为 32.1m，脚手架搭设高度从基础底板（-16.640m）地下一层顶板（-2.100m） ， 约 14.54m。 梁截面尺寸：12001800（30 根，占地下一层的 46%） 、6001000（9 根， 占地下一层的 14%） 、12001500（6 根，占地下一层的 9%） 、10801500（5 根，

7、占地下一层的 8%） 、14002800（5 根，占地下一层的 8%） 、10001500（5 根， 占地下一层的 6%） 、10001800（2 根，占地下一层的 3%） 、16002800（2 根， 占地下一层的 3%） 、8001000（2 根，占地下一层的 3%） ；梁间距以 7.2m 为主。 底板厚 500mm；顶板厚 300mm、局部 500mm；外墙厚 800mm。 第二部分第二部分 支撑系统方案设计支撑系统方案设计 1.1.装修架搭设思路装修架搭设思路 本工程为玲珑路地铁站 10 号线二期工程，安德固脚手架搭设区域为 A1、B1、C1 及 C1 以西（附图一） ，共四个区域；总

8、长度为 347.5m，总宽度为 32.1m，脚手架搭设高度从基础底板（-16.640m）地下一层顶板（-2.100m） ， 约 14.54m。 四个区域的支撑脚手架均采用梁板分支的方式，即板下架体支板，梁下架 体支梁；梁、板下架体用钢管扣件将其拉接成整体。 梁、板脚手架搭设总体形式为：立杆支撑，横杆连接，斜拉杆稳定。 脚手架搭设的四个区域钢筋混凝土楼板厚基本分为两种尺寸：300mm 和 500mm。300mm 和 500mm 厚钢筋混凝土楼板均采用安德固 60 系列产品，板下立 杆纵向间距为 2.5m、2m、1m 三种尺寸；横向间距为 1m 、0.7m 和 0.5m 三种尺 寸；安德固脚手架延

9、高度方向标准歩距为 2m。 脚手架搭设的四个区域梁的截面尺寸基本分为： 1200mm1800mm、1000mm1500mm、1200mm1500mm、1000mm2200mm、和 1000mm1800mm 几种主要尺寸。宽度超过 1m 的梁，梁下脚手架采用横向立杆 间距为 1m（架体立杆在梁下垂直于梁长度方向） ；纵向立杆间距为 1.5m（架体 立杆在梁下顺梁长度方向） 。 以四个区域中的 A1 区域为例，A1 区域在地下一层顶板（-2.100m）结构平 面图（附图二） ，A1 区域在地下一层顶板（-2.100m）脚手架布置平面图（附图 三） （1）板下立杆及主、次龙骨布置 300mm 厚钢筋

10、混凝土楼板下部，用安德固 60 些列产品，立杆直径为 60.3mm，壁厚为 3.2mm，材质为低合金钢 Q345B。脚手架顶托上部用 14#工字钢， 延立杆纵向放置（即立杆间距 2m 和 2.5m 方向放置） ，工字钢上部摆放 50mm100mm 木方，木方最大间距为 200mm（净距为 150mm） 。 500mm 厚钢筋混凝土楼板下部，用安德固 60 些列产品，立杆直径为 60.3mm，壁厚为 3.2mm，材质为低合金钢 Q345B。脚手架顶托上部用 14#工字钢， 延立杆纵向放置（即立杆间距 2m 和 2.5m 方向放置） ，14#工字钢上部摆放 100mm100mm 木方，木方最大间距

11、为 250mm（净距为 150mm） 。 （2）梁下立杆及主、次龙骨布置 脚手架搭设的四个区域梁的截面尺寸基本分为： 1200mm1800mm、1000mm1500mm、1200mm1500mm、1000mm2200mm、和 1000mm1800mm 几种主要尺寸。宽度超过 1m 的梁，梁下脚手架采用横向立杆 间距为 1m（架体立杆在梁下垂直于梁长度方向） ；纵向立杆间距为 1.5m（架体 立杆在梁下顺梁长度方向） 。梁截面宽度小于 1200mm，高度小于 1800mm 的梁， 顶托上部用 14#工字钢或 10#双槽钢（14#工字钢或 10#双槽钢顺梁长度方向摆 放） ，14#工字钢或 10#

12、双槽钢上部摆放 100mm100mm 木方，木方最大间距为 150mm（净距为 50mm）. 截面尺寸为 1000mm2200mm 梁，梁下三排立杆，横向立杆间距为 0.5m（架体立杆在梁下垂直于梁长度方向） ；纵向立杆间距为 1.5m（架体立杆 在梁下顺梁长度方向） 。顶托上部用 14#工字钢（14#工字钢顺梁长度方向摆放） ， 14#工字钢上部摆放 100mm100mm 木方，木方最大间距为 250mm（净距为 150mm） ； 截面尺寸为 1600mm2800mm 梁，梁下三排立杆，横向立杆间距为 0.7m（架体立杆在梁下垂直于梁长度方向） ；纵向立杆间距为 1.5m（架体立杆 在梁下顺

13、梁长度方向） 。顶托上部用 14#工字钢（14#工字钢顺梁长度方向摆放） ， 14#工字钢上部摆放 100mm100mm 木方，木方最大间距为 200mm（净距为 100mm） ； 截面尺寸为 600mm1000mm 梁（梁截面宽度小于 600mm，高度小于 1000mm 的梁） ，顶托上部用 10#双槽钢（10#双槽钢顺梁长度方向摆放） ，10#双槽钢上 部摆放 100mm100mm 木方，木方最大间距为 200mm（净距为 100mm） ； （3）A1 区在标高-11.850m 局部有夹层，夹层面积约为 287.3,。夹层下 部支撑架体也是采用梁板分支方式，用钢管扣件拉接。 夹层钢筋混凝土

14、楼板厚为 100mm 和 200mm，用安德固 60 些列产品，立杆直 径为 60.3mm，壁厚为 3.2mm，材质为低合金钢 Q345B。脚手架顶托上部用 14#工 字钢，延立杆纵向放置（即立杆间距 1.5m 方向放置） ，14#工字钢上部摆放 50mm100mm 木方，木方最大间距为 200mm（净距为 150mm） 。 夹层钢筋混凝土梁最大截面尺寸为 300mm600mm，用安德固 60 些列产品， 立杆直径为 60.3mm，壁厚为 3.2mm，材质为低合金钢 Q345B。60 立杆上部节点 用安德固 50mm100mm 方钢管，壁厚 3mm 代替 14#工字钢，方钢管上部摆放, 100

15、mm100mm 木方，木方最大间距为 250mm（净距为 150mm） 。 2 2、安德固脚手架的、安德固脚手架的支撑系统主要材料支撑系统主要材料 该工程脚手架的主要杆件立杆直径为 60.3，材质为345B，且经过热镀 锌处理，承载能力比一般脚手架钢管高，由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体 系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用型卡件 与型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。 2.12.1 质量、安全保证体系质量、安全保证体系 为了保证脚手架施工质量，保障现场施工安全，施工方需成立脚手架专项 项目组，对脚手架的塔设质量及安全进行监督检查。 2.22.2 进场前安德固脚手架材料

16、质量标准进场前安德固脚手架材料质量标准 1. 安德固脚手架杆件要求 说明：产品所用主要配件为 U 型卡和 C 型卡，其材料用 WL510，机械性能 指标：屈服强度 355-475Nmm2 、 抗拉强度为 420-560N/mm2 、延伸率最小值 为 24。 楔型扣件、锁销材质采用 45#钢制做，通过热模锻压成型。 本产品件材料采用的是低碳合金钢(Q345B),具体机械能指标,屈服强度大于 等于 345N/mm2,延伸率大于等于 21。杆件表面质量：产品外表要求光洁，不 准许有裂缝、焊渣飞溅物等妨碍使用的明显缺陷。 2焊接要求：目测合格率要达到 100% 、焊缝高度不低于 4mm，焊入卡内 侧

17、2mm 、两侧焊缝高度不小于 3mm。 3镀锌要求：插口内无锌瘤、锌皮。 4安全帽要求：安全帽要求能承受 5 米钢管自一米高度自由落下的冲击， 帽衬须具有缓冲、消耗冲击力的作用、保护头部免受伤害。 5安全带要求：采用可卷式安全带，可卷和缓冲装置有效。 2.32.3 安德固构件搭设前检验允许偏差安德固构件搭设前检验允许偏差 名称规 格允许偏差(mm)其它要求 3 杆 件 弯 曲 60 系列 2m 1m 6 3 杆件的焊接配件必须齐全、 无明显变形、焊缝无裂纹 4钢管外表锈蚀深度0.4 除以上检查外，还应检查扣件是否完整，焊缝是否有裂纹；检查横杆的锁 销是否弯曲变形，C型卡是否变形；斜杆的锁销是否

18、变形和完整；立杆的接口是 否严密，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。所使用的普通钢管也要 符合上表的要求，普通扣件必须是正规厂家生产的合格产品。 2.42.4 安德固脚手架质量要求安德固脚手架质量要求 ADG 脚手架的质量要求及验收标准 项 目允许偏差（mm） 每步架 60 系列 2.0 垂直度 脚手架整体 60 系列H/1000 及50 一跨内水平架两端高差 60 系列 l/600 及3.0 水平度 脚手架整体 L/600 及50 注：h 步距； H 脚手架高度； l跨度； L 脚手架长度 第三部分第三部分 方案实施设计方案实施设计 1 1、施工安排、施工安排 1.11.1 技术准备技

19、术准备 1.熟悉施工图纸、了解施工流程，并且要实地勘察施工现场，是否满足搭 设条件，基础是否满足承载力的要求 ，做到脚手架搭设心中有数。 2.施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格 人员办理进场手续，方可上岗操作，脚手架施工人员每周进行一次安全教育， 提高安全意识，防止安全隐患。 3.各部门管理人员根据脚手架施工方案分别对施工人员和使用人员进行两 个交底；技术交底和安全交底。 1.21.2 材料准备材料准备 脚手架是由北京安德固脚手架工程有限公司提供的法系 60 系列的架体进行 搭设。 该脚手架是本公司引进的法国 ENTREPOSE 脚手架公司的系列模块脚手架。 脚手架

20、的安装与拆除方案由北京安德固脚手架工程有限公司技术部进行设计， 由工程部负责脚手架的搭设和拆除。安德固脚手架具有强度高、构造合理、承 载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。 1.31.3 施工人员施工人员要求要求 对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外） ， 要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神， 要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。 对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理 解设计意图，根据现场情况灵活解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握安德固 脚手架的搭设方法，具有丰

21、富的行业经验。 2 2 施工工艺施工工艺 搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手 架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作 业。 2.12.1 工艺流程工艺流程 1基础放线 摆放地脚 安装立杆横杆 斜拉杆安装顶托找 平找方验收。 3搭设流程：根据甲方的施工流水段配合搭设，脚手架搭设配合由施工 方下达书面通知书。 3 3、施工、施工方法方法 3.13.1 荷载情况荷载情况 施工活荷载 3kN/m2，恒荷载包架体自重和钢筋混凝土梁、板自重。 3.23.2 安德固脚手架的安德固脚手架的产品产品 选用法国技术我公司生产的安德固模块式脚手架 60 系

22、列产品，横杆的步距 为 2 米，立杆的纵向间距和横向间距为 1.5m、2.5m、2.0m 和 0.5m、0.7m、1m。根据设计图纸布置斜拉杆。搭设时参照施工图纸，根据现场 实际情况进行放线。安装立杆、横杆和斜拉杆。 3.33.3 安德固脚手架的搭设安德固脚手架的搭设方法和要求方法和要求 1.脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的 杆件、配件进行安装。 2.脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按 照脚手架的搭设程序进行安装。 3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方， 对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合

23、格后方可施工。 4先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放地脚的位置，将扫地杆， 第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个 基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺 检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随 着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在 3内） 。锁销一定要打紧。 5.搭设是由一个角开始，搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架 的搭设随时进行校正。 6.在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸 载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项 目负

24、责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。 3.43.4 安德固脚手架的使用安德固脚手架的使用 1.严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。 2.在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上 以任意方式增加任何超高物体。 3.作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护 措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除， 并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。 4.每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出， 并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。 5.在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可

25、移动物体进行清理，防止 移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。 6.脚手架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必 须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。 3.53.5 安德固脚手架的检查、验收安德固脚手架的检查、验收 1.脚手架应在下列阶段进行检查、验收：基础排底完成后、脚手架杆件搭 设前、每搭设 10 米高度时、达到标高时、遇到 6 级以上大风时、大雨时、寒冷 季节开冻后、停用一个月以后均需要进行安全检查。 2.脚手架使用中需要定期检查的内容：杆件的设置、连接、支撑、踏板安 装是否牢固、地基是否下沉、底托是否松动、立杆是否悬空、楔形件是否松动、

26、立杆是否垂直、防护是否有破损、施工是否超载。 3检查斜拉杆的锁销是否打紧，横杆是否垂直于立杆；检查各种杆件安装 的部位、数量，形式是否符合设计要求。 3.63.6 安德固脚手架拆除安德固脚手架拆除 1.脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手 架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下 方不得有其他人员作业。 2.脚手架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原 则。 3.拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装 车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重 杆件、配件。严禁向下抛掷脚手

27、架杆件、配件。 4脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准 大于 2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每 个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。 4 4、安全文明施工、安全文明施工 4.14.1 安全注意事项安全注意事项 1.搭设由持证人员进行安装，并避开立体交叉作业。严格按照施工方案及 相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置 符合要求。 2.进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在 2 米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。 3.作业人员必须严格执行安全技术

28、交底和上岗前的工作安排，没有特种操 作证的人员不得从事架上高空作业。确需交叉作业时要有有效的防护措施。确 保交叉作业人员的安全。 4. 施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆 件上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不安全隐患。严禁在 架上吸烟和酒后作业。 5.从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病， 恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底， 带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间， 防止坠落。 6.严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸料 平台。 7.遇六级以

29、上大风或大雨、雾、雪禁止脚手架使用。雨、雪停止后杆件清 理干净、防滑才可上架施工。 8.脚手架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并 立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应 立刻组织抢救，并上报、保护好现场。 9做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设 施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性 的成品及半成品构、配件。 4.24.2安全技术措施安全技术措施 1对施工人员进行三级安全教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考 试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。 2安全技术实行全

30、员管理、群众监督、举报有奖；安全负责人经常组织检 查、现场巡视对违章者予与处罚。 3.物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用 料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除安全隐患。 4.在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。 5.给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的安全钩或工具袋； 高空作业必须正确使用安全带，所有进场人员必须正确佩戴安全帽。 6.现场不吸烟，不饮酒，不随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮 流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线 第四部分第四部分 设计计算与方案施工图设计计算与方案施工图 1 1、设计计算、设计计算 1.11.1 设计、计算、

31、设计、计算、参考规范及文献参考规范及文献 1、中华人民共和国国家标准 钢结构设计规范 GB50017-2003 2、中华人民共和国行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2002 3、 建筑施工手册第四版 4、 ELU-ELS-Protg pages 极限状态的概念 1.21.2 设计计算荷载设计计算荷载 支撑架的荷载包括施工活荷载、钢筋混凝土梁、板自重以及脚手架自重。 各种荷载取值分别如下： 施工活荷载标准值：3kN/； 1200mm1800mm高钢筋混凝土梁自重标准值：251.8=45kN/； 1000mm2200mm高钢筋混凝土梁自重标准值：252.2=55kN/；

32、 1600mm2800mm高钢筋混凝土梁自重标准值：252.8=70kN/； 300mm600mm高钢筋混凝土梁自重标准值：250.6=15kN/； 500mm高钢筋混凝土梁自重标准值：250.5=12.5kN/； 500mm厚钢筋混凝土楼板自重标准值：250.5=12.5kN/； 300mm厚钢筋混凝土楼板自重标准值：250.3=7.5kN/； 200mm厚钢筋混凝土楼板自重标准值：250.2=5kN/； 模板和次梁自重标准值总和：1.0kN/ 1.31.3 次梁（木方）计算次梁（木方）计算 1）钢筋混凝土板底布置（板厚 300mm） 次梁50100mm木方间距200mm（净距150mm）

33、，承担的荷载宽度为 200mm范围内的施工活荷载、楼板自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照 1m跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 50100木方，计算截面取40mm90mm；惯性矩I=243cm4;截面模量 W=54cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（7.5+1）0.2=2.04kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.2=0.84 kN/m 总荷载：2.04+0.84=2.88 kN/m Mmax=0.125ql2=0.1252.88 12=0.36

34、kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.36106/54000=6.7N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结构 设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =52.8810004/(38490002.43106)=1.72mm【W】=1000/400=2.5mm , 满足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 2）钢筋混凝土板底布置（板厚 500mm） 次梁100100mm木方间距250mm（净距150mm） ，承担的荷载宽度为 250mm范围内的施工活荷载、楼板自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照 1m跨度的简支梁承受均布

35、荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 100100木方，计算截面取80mm90mm；惯性矩I=486cm4;截面模量 W=108cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（12.5+1）0.25=4.05kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.25=1.05 kN/m 总荷载：4.05+1.05=5.1 kN/m Mmax=0.125ql2=0.1255.1 12=0.64 kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.64106/108000=5.9N/mm2【】=11N/mm2,满足要

36、求；(木结 构设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =55.110004/(38490004.86106)=1.52mm【W】=1000/400=2.5mm ,满 足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 3）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 2200mm） 次梁100100mm木方间距250mm（净距150mm） ，承担的荷载宽度为 250mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照1m 跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm

37、2；弹性模量E=9000 N/mm2 100100mm木方，计算截面取80mm90mm；惯性矩I=486cm4;截面模量 W=108cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（55+1）0.25=16.8kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.25=1.05 kN/m 总荷载：16.8+1.05=17.85 kN/m Mmax=0.125ql2=0.12517.850.52=0.56 kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.56106/108000=5.2N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结 构设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =517.85

38、5004/(3849000486106)=0.33mm【W】=500/400=1.25mm ,满足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 4）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 2800mm） 次梁100100mm木方间距200mm（净距100mm） ，承担的荷载宽度为 200mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照1m 跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 100100mm木方，计算截面取80mm90mm；惯性矩I=4

39、86cm4;截面模量 W=108cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（70+1）0.2=17.04kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.2=0.84 kN/m 总荷载：17.04+0.84=17.88 kN/m Mmax=0.125ql2=0.12517.880.72=1.1 kN.m 截面正应力 ： =M/W =1.1106/108000=10.1N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结 构设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =517.887004/(3849000486106)=1.3mm【W】=700/400=1.75mm , 满足要求

40、；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 5）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 1800mm） 次梁100100mm木方间距150mm（净距50mm） ，承担的荷载宽度为 150mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照1m 跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 100100木方，计算截面取90mm90mm；惯性矩I=546.75cm4;截面模量 W=121.5cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（45+1）0.15=8.2

41、8kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.15=0.63 kN/m 总荷载：8.28+0.63=8.91 kN/m 受力简图： Mmax=0.125ql2=0.1258.91 12=1.11 kN.m 截面正应力 ： =M/W =1.11106/121500=9.2N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结 构设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =58.9110004/(38490005.4675106)=2.36mm【W】=1000/400=2.5 mm ,满足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 6）钢筋混凝土梁

42、底布置（梁截面高 1000mm） 次梁50100mm木方间距250mm（净距200mm） ，承担的荷载宽度为 250mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照 0.7m跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 50100木方，计算截面取40mm90mm；惯性矩I=243cm4;截面模量 W=54cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（25+1）0.25=7.8kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.25=1.05 kN/m 总荷载：7.8+1.

43、05=8.85 kN/m 结构简图： Mmax=0.125ql2=0.1258.85 0.72=0.54 kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.54106/54000=10N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结构 设计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =58.857004/(38490002.43106)=1.3mm【W】=700/400=1.75mm , 满足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 7）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 600mm） 次梁50100mm木方间距300mm（净距250mm） ，承担的荷载宽度

44、为 300mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照 0.7m跨度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 50100mm木方，计算截面取40mm90mm；惯性矩I=bh3/12=243cm4;截面 模量W= bh2/6=54cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（15+1）0.3=5.76kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.3=1.26 kN/m 总荷载：5.76+1.26=7.02 kN/m 结构简图： Mmax=0.125ql2=0.12

45、57.020.72=0.43 kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.43106/54000=8N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结构设 计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =57.027004/(38490002.43106)=1mm【W】=700/400=1.75mm ,满 足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 8）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 500mm） 次梁50100mm木方间距150mm（净距100mm） ，承担的荷载宽度为 150mm范围内的施工活荷载、梁自重、模板和次梁（木方）自重。计算按照1m 跨

46、度的简支梁承受均布荷载计算。 木材强度等级按（GB50005-2003木结构设计规范）取TC11B组，抗弯 fm=11N/mm2；弹性模量E=9000 N/mm2 50100mm木方，计算截面取40mm90mm；惯性矩I=bh3/12=243cm4;截面 模量W= bh2/6=54cm3 次梁承担的恒荷载设计值：1.2（15+1）0.15=2.88kN/m 次梁承担的活荷载设计值：1.430.15=0.63 kN/m 总荷载：2.88+0.63=3.51 kN/m Mmax=0.125ql2=0.1253.5112=0.44 kN.m 截面正应力 ： =M/W =0.44106/54000=8

47、N/mm2【】=11N/mm2,满足要求；(木结构设 计规范表B.3.1) 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =53.5110004/(38490002.43106)=2.1mm【W】=1000/400=2.5mm ,满足要求；（GB50010-2002 混凝土结构设计规范表 3.3.2） 1.41.4 主梁（主梁（14#14#工字钢）计算工字钢）计算 1）钢筋混凝土板底布置（板厚 500mm） 板下采用14#工字钢, 由于次梁的间距较小，因此主梁计算可以按照均布 荷载考虑。主梁承担的荷载宽度为1 m2.5m范围内的施工活荷载、楼板自重、 模板自重以及工字钢自重。主梁的计算可以按照

48、跨度为2.5m的简支梁承受均 布荷载计算。 取1 m2.5m作为计算单元： W14#工字钢截面模量为102cm3 I-14#工字钢惯性矩为712cm4 楼板承担的恒荷载设计值：1.2（12.5+1）1=16.2kN/m 主梁承担的活荷载设计值：1.431=4.2 kN/m 总荷载：16.2+4.2=20.4 kN/m Mmax=0.125ql 2=0.12520.42.5 2=15.94kN.m 截面正应力 ： =M/W =15.94106 /102000 =156 N/mm2【】=205N/mm2； 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =516.525004/(3842.06105

49、712cm4)= 5.7mm【W】=2500/400=6.25mm， 满足要求。 2）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 2800mm） 梁下采用14#工字钢, 由于次梁的间距较小，因此主梁计算可以按照均布 荷载考虑。主梁承担的荷载宽度为0.7 m1.5m范围内的施工活荷载、梁自重、 模板自重以及工字钢自重。主梁的计算可以按照跨度为1.5m的简支梁承受均 布荷载计算。 取0.7 m1.5m作为计算单元： W14#工字钢截面模量为102cm3 I-14#工字钢惯性矩为712cm4 主梁承担的恒荷载设计值：1.2（70+1）0.7=59.64kN/m 主梁承担的活荷载设计值：1.430.7=2.94 k

50、N/m 总荷载：59.64+2.94=62.58 kN/m Mmax=0.125ql 2=0.12562.581.5 2=17.6kN.m 截面正应力 ： =M/W =17.6106 /102000 =172.6 N/mm2【】=205N/mm2； 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =562.5815004/(3842.06105712cm4)= 2.8mm【W】=1500/400=3.75mm， 满足要求。 3）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 1800mm） 梁下采用14#工字钢或10#双槽钢, 由于次梁的间距较小，因此主梁计算 可以按照均布荷载考虑。主梁承担的荷载宽度为0.6 m

51、1.5m范围内的施工活 荷载、梁自重、模板自重以及工字钢自重。主梁的计算可以按照跨度为1.5m 的简支梁承受均布荷载计算。 取0.6 m1.5m作为计算单元： W14#工字钢截面模量为102cm3 I-14#工字钢惯性矩为712cm4 W10#双槽钢截面模量为79.4cm3 I-10#双槽钢惯性矩为396cm4 主梁承担的恒荷载设计值：1.2（45+1）0.6=33.12kN/m 主梁承担的活荷载设计值：1.430.6=2.52 kN/m 总荷载：33.12+2.52=35.64 kN/m Mmax=0.125ql 2=0.12535.641.5 2=10kN.m 截面正应力 ： =M/W =

52、10106 /102000 =98.3 N/mm2【】=205N/mm2； =M/W =10106 /79400 =126 N/mm2【】=205N/mm2； 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =535.6415004/(3842.06105712cm4)= 1.6mm【W】=1500/400=3.75mm， W = 5ql4/(384EI) =535.6415004/(3842.06105396cm4)= 2.9mm【W】=1500/400=3.75mm 满足要求。 4）钢筋混凝土梁底布置（梁截面高 1000mm） 梁下采用10#双槽钢, 由于次梁的间距较小，因此主梁计算可以按照

53、均布 荷载考虑。主梁承担的荷载宽度为0.3 m1.5 m范围内的施工活荷载、梁自重、 模板自重以及工字钢自重。主梁的计算可以按照跨度为1.5m的简支梁承受均 布荷载计算。 取0.3 m1.5 m作为计算单元： W10#双槽钢截面模量为79.4cm3 I-10#双槽钢惯性矩为396cm4 主梁承担的恒荷载设计值：1.2（25+1）0.3=9.36kN/m 主梁承担的活荷载设计值：1.430.3=1.26 kN/m 总荷载：9.36+1.26=10.62 kN/m Mmax=0.125ql 2=0.12510.621.5 2=3kN.m 截面正应力 ： =M/W =3106 /79400 =38

54、N/mm2【】=205N/mm2； 挠度计算： W = 5ql4/(384EI) =510.6215004/(3842.06105396cm4)= 0.9mm【W】=1500/400=3.75mm， 满足要求。 1.51.5 立杆计算立杆计算 1）钢筋混凝土楼板下立杆稳定性计算（楼板厚500mm） N/A f 式中：N计算立杆段的轴向力设计值， 轴心受压构件的稳定系数， 长细比，= lo / i ； 查ELU-ELS-Protg pages 极限状态的概念 lo =2m i截面回转半径，根据本钢管参数i = 2.021 cm A截面面积，574mm2 代入计算：= lo / i = 2m /2

55、.021100 =99 长细比修正值=991.212=120 235/345 查钢结构设计规范 （GB50017-2003）附录C表C-1得=0.494 取1 m2.5m作为计算单元： 1 m2.5m范围内架体自重：4kN （1）单根立杆承担的钢筋混凝土l梁所传递的荷载面积为1 m2.5m 单根立杆承担的混凝土所传递的恒荷载设计值： 1.2(1 m2.5m0.5m25kN/m2+1m2.5m 1kN/m2)=40.5kN 单根立杆承担的混凝土梁所传递的活荷载设计值： 1.43kN/m21m2.5m=10.5KN 14#工字钢自重：0.17KN 单根立杆承担的工字钢传递恒荷载设计值：1.20.1

56、72.5=0.51KN （2）根据力的传递 P=4kN+40.5kN+10.5kN+0.51kN =55.51kN 1m2.5m范围内由单根立杆共同承担上述P值，单根立杆承载力N=55.51kN 企业极限荷载标准98KN 1、立杆稳定性验算 N/A f 式中：N计算立杆段的轴向力设计值 轴心受压构件的稳定系数，根据长细比 由脚手架技术规范 取值， 55100N/0.494574 mm2=195.8N/ mm2310N/ mm2 ，满足要求。 2）钢筋混凝土梁下立杆稳定性计算（梁截面高2800mm） N/A f 式中：N计算立杆段的轴向力设计值， 轴心受压构件的稳定系数， 长细比，= lo /

57、i ； 查ELU-ELS-Protg pages 极限状态的概念 lo =2m i截面回转半径，根据本钢管参数i = 2.021 cm A截面面积，574mm2 代入计算：= lo / i = 2m /2.021100 =99 长细比修正值=991.212=120 235/345 查钢结构设计规范 （GB50017-2003）附录C表C-1得=0.833 取1.6m1.5m作为计算单元： 1.6m1.5m范围内架体自重：4kN （1）3根立杆承担的钢筋混凝土l梁所传递的荷载面积为1.6m1.5m 3根立杆承担的混凝土所传递的恒荷载设计值： 1.2(1.6m1.5m2.8m25kN/m2+1.6

58、m1.5m 1kN/m2)=204.48kN 3根立杆承担的混凝土梁所传递的活荷载设计值： 1.43kN/m21.6m1.5m=10.08KN 14#工字钢自重：0.17KN 单根立杆承担的工字钢传递恒荷载设计值：1.20.171.53=1.83KN （2）根据力的传递 P=4kN+204.48kN+10.08kN+1.83kN =220.39kN 1.6m1.5m范围内由3根立杆共同承担上述P值，单根立杆承载力N=0. 5220.39=110.20kN企业极限荷载标准160KN 1、立杆稳定性验算 N/A f 式中：N计算立杆段的轴向力设计值 轴心受压构件的稳定系数，根据长细比 由脚手架技术

59、规范取值， 110200N/0.833574 mm2=230.5N/ mm2310N/ mm2 ，满足要求。 3）钢筋混凝土梁下立杆稳定性计算（梁截面高1800mm） N/A f 式中：N计算立杆段的轴向力设计值， 轴心受压构件的稳定系数， 长细比，= lo / i ； 查ELU-ELS-Protg pages 极限状态的概念 lo =2m i截面回转半径，根据本钢管参数i = 2.021 cm A截面面积，574mm2 代入计算：= lo / i = 2m /2.021100 =99 长细比修正值=991.212=120 235/345 查钢结构设计规范 （GB50017-2003）附录C表

60、C-1得=0.494 取1.2m1.5m作为计算单元： 1.2m1.5m范围内架体自重：4kN （1）2根立杆承担的钢筋混凝土l梁所传递的荷载面积为1.2m1.5m 2根立杆承担的混凝土所传递的恒荷载设计值： 1.2(1.2m1.5m1.8m25kN/m2+1.2m1.5m 1kN/m2)=99.36kN 2根立杆承担的混凝土梁所传递的活荷载设计值： 1.43kN/m21.2m1.5m=7.56KN 14#工字钢自重：0.17KN 单根立杆承担的工字钢传递恒荷载设计值：1.20.171.52=0.61KN （2）根据力的传递 P=4kN+99.36kN+7.56kN+0.61kN =111.5