仪器运行检查规程

1、FEE有限公司HCA 3B 型锰、磷、硅微机数显自动分析仪运行 检查规程一、目的 为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的有效 性。二、适用范围 本规程适用于锰、磷、硅微机数显自动分析仪运行检查三、职责质量管理部化验员负责按照规程对分析仪进行操作和使用前的 检查工作并进行记录。四、检查规程：1、准备工作（1）前 30 分钟打开仪器电源开关，使其通电稳定。（2）按试剂配制方法，准备好各种所需试剂。（3）将配制好的试剂及蒸馏水分别加入试剂箱和水箱，并用蒸馏 水加入到蒸汽发生器水准线位置。 如水面低于水准线时， 用蒸馏水补 至水准线。（4）按需要拨好选择开关。2、废样测试（目的是检查仪

2、器各程序及所需温度是否正常）1）按“准备”、“气泵”键，显示窗依次显示程序 1、2、3 直至显示“ End”准备结束（2）再把溶好的废样从三联分液器漏斗口加入三联分液中。 按“分 析”键，数显窗依次显示程序 4、5、6、7、8、9 当程序进行到 8 步， 即关闭“气泵”键待显示结果（吸光度或质量分数） 。3、标样测试（目的是绘制工作曲线）（1）将标样 /试样开关拨向标样处。（2）按“清零”键等待显示“ End”。（3）按“校正”键，将比色盒中的挡光板向右移到底，分别调节 “零点”电位器，使其锰、磷、硅三组比色信号皆为“ 18501920”之间，（以水为空白）待信号稳定， （调整零点、满程需反复

3、多次）再 按一次“校正”键，显示器显示“ End”表示校正结束。（4）按输入标样质量分数的方法，输入第一只标准样品的质量分 数值。（5）按“准备”、“气泵”待显示“ End”结束，再把溶好一只标 样溶液加入到三联分液器中， 然后等蒸汽进入到磷发色杯中， 方可按 “分析”键，当分析程序进行到第 8 步时，即关掉“气泵” 。直到显 示吸光度值。（6） 同上测试第二只、第三只至第四十标样。（注：至少做二 种以上不同质量分数的标样，才能绘制标准工作曲线） 。（7）标样测试完毕，输入日期，显示“ End”后，按“打印”键， 可打印日期、 标准工作曲线图、 相关系数（ R） 、截距（ B） 、斜率（ K

4、） 、 吸光度（A）、质量分数值（C）,此时曲线已贮存机内。4、试剂及母液配制试剂配制：RI：1+4 硝酸1000ml 中加 1%硝酸银 40ml；RII ： 10%过硫酸铵（ 2-3 天）过氧化氢： 1+5MnI ：1%硝酸银溶液， 1000ml 中加硝酸 10ml；Mnll : 10%过硫酸铵，100g过硫酸铵溶于1000ml水中；PI: 8g硝酸铋溶于1000ml （1: 5）硝酸中；30g钼酸铵，45g酒石酸钾钠1000ml水溶解后到在硝酸铋中；PII: 10g 抗坏血酸溶于 1000ml 水，力口 1%EDTA20ml;SiI ：1%钼酸铵溶液；Sill : 35g草酸，5g抗坏血酸

5、1000ml水溶解，加1%EDTA20ml ； 母液配制：称样0.200g （铁0.100g）于250ml锥形瓶中，力口 RI 30 ml加热溶 解后，加 RII 10ml 加热至溶液显红色， 再加热 1 分钟， 滴加过氧化氢 至红色消失，取下在 100ml 量筒中稀释至 100ml。5、运行检查时间 :该仪器每次使用前进行运行检查并作相应的 检查记录HIR-944D 型红外碳硫分析仪运行 检查规程一、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的有效 性。二、适用范围本规程适用于红外碳硫分析仪运行检查三、职责质量管理部化验员负责分析仪的运行检查工作并进行记录。四、检查规程：1、首

6、先打开显示器电源，在打开计算机主机电源，待显示屏幕中 出现“ HIR-944D 型红外碳硫分析仪”字样，这时打开仪器检测装置 电源，开关上有灯指示， 同时显示屏幕在碳、 硫数据框中有数据跳变， 从低到高，直至稳定值为止。2、检测装置开机 2 小时后，打开引燃炉电源，等待 30 分钟后， 打开电子天平及打印机电源，检查各气压表和流量表是否符合要求， 不对需要调整，然后开始分析样品。3、开始分析样品时，首先在电子天平上称取1.000 g 钢样，将重量输入计算机， 此时屏幕重量数据框内显示输入数据。 在坩埚内依次 装入0.5 g硅钼粉，约0.3 g锡粒，将称好的样品放入坩埚内，添加剂和样品放置时最好

7、铺平4、按“升炉”按钮，闭合燃烧炉，在打开检测装置的准备按钮， 这时开始对燃烧炉的炉膛吹氧，在屏幕右上角出现“吹氧 * 秒”一般 为 15 秒即可，待吹氧到 3 秒时按动引燃炉的“启动”按钮。即可进 行自动分析，同时屏幕的右下角出现一个小方块， 显示碳硫释放曲线， 待分析 35 秒结束后，碳硫数据会自动分析出来，关闭准备按钮，五、运行检查时机每次开机检测样品前用标样进行仪器运行检查并做好相应的记 录。TT110 超声波测厚仪运行检查规程一、目的 为了对产品符合要求的测量装置进行控制，确保测量装置的有效性。二、适用范围适用于生产领域中对钢材厚度的测量，可以对生产设备中各种 管道和压力容器进行监测

8、，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减 薄程度，还可以对各种零件作精确测量。三、职责质量管理部检查员负责超声波测厚仪的运行检查工作并进行记录。四、检查规程：1、超声波测厚仪的适用范围：可以对生产设备中各种管道和压力 容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还 可以对各种零件作精确测量。2、测量准备：将探头插头插入主机的探头插座中， 按ON键开机, 全屏幕显示数秒后显示声速，此时可开始测量。3、校准：在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕 显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.0mm即校准完毕。4、校准完毕后，按 ZERO 鍵放弃校准，回到测量状态，屏幕上显 示声速5900

9、m / s。5、运行检查时机：每次开机检测样品前用标样进行仪器运行检查并做好相应的记录CTS26 超声波探伤仪运行检查规程一、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的有效 性。二、适用范围 适用于焊缝、锻件等金属材料和部分非金属材料的无损检测， 特别适用于近区高分辨力的探伤。三、职责 质量管理部探伤员负责超声波探伤仪的运行检查工作并进行记录。四、检查规程：1、记录工件编号、名称、材质、直径、长度、厚度、坡口型式、 焊接方法、探伤比例。2、探伤仪使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪，其中频率范围至少1-5MHz 。探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相 邻 12dB 误差

10、1dB 内。步进级每档不大于 2dB ，总调节量应大 于 60dB ，水平浅性误差不大于 1%，垂直浅性误差不大于 5%3、正确选择探头，探伤时根据确定的探伤方法选择探头结构形 式、晶片直径和 K 值工作频率。4、在 CSK-I 试块上测试 K 值，前沿并记录数据。 一般各测量 2-3 次，取平均值。5、根据标准 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级，确定系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度 10dB 以上。6、根据探伤工件厚度，确定扫描线的调试和比例，水平1：1，深度 1：1，扫描线调节误差在 1 小格内。7、在RB-3试块上，测试并记录不同深度 3-8横孔的最大反射 波幅在

11、基准波高时的分贝数余量，调节误差在 2dB 内，并应考 虑表面补偿。&以 3mm标准反射体绘制，距离-波幅(DAC )曲线，曲线 由判废线RL，定量线SL和评定线EL组成。评定线以上到定量 线以下为I区，定量线至判废线以下为区，判废线及以上区域 为山区。9、 按不同检验等级要求选择探伤面，A级板厚小于25mm,大 于 25-50mm ，应选用单面单侧。 探伤方法：直射法及一次反射法。K 值(K2.5 , K2 )。10、检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30%的一个区域，这个区域最小 10mm 最大 20mm。11、探头移动区应清除焊接飞溅铁屑，油污及其它外部杂质。探

12、伤表面应平整光滑， 便于探头的自由扫查， 其表面粗糙度不应超 过6.3um,必要时应进行打磨。12、 探头移动区应大于 1.25P, P=2S tgB或P=2S K。采用直射 法探伤时，探头移动区应大于 0.75P。五、运行检查时机X 射线探伤机运行规程、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的有效 性。二、适用范围适用于焊缝、锻件等金属材料和部分非金属材料的无损检测， 特别适用于近区高分辨力的探伤。三、职责质量管理部探伤员负责超声波探伤仪的运行检查工作并进行记录。四、检查规程：1、开机前必须检查电源是否正确，然后接通电源看仪器指标是否正 常。2、训机，将控制器电源开关打开，

13、控制器“电源”灯亮，约 30s 后， “准备”灯亮，此时“初级电压指示表”指针在一半位置上（注意： 如果无指示或指示过高）严禁开高压。3、当电源电压正常时，调节千伏选择旋钮到需要的值。4、一般训练到最高千伏的时间应不少于 55min。5、要时刻注意安全，在现场布置警示标志，防止行人乱走。通电检 查时要防止触电事故和个人防护措施。五、运行检查时机每次开机检测样品前对仪器运行情况进行检查并做好相应的记录。ESJ200-4电子分析天平运行检查规程一、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的符合 相关标准的要求。二、适用范围本规程适用于ESJ200-4电子分析天平的运行检查。三、职责

14、质量管理部化验员负责电子天平的运行检查工作并进行记录。四、检查规程：1、预热：在校准前，应将天平预热 1 小时。经常使用天平时，可在结束称 量后只关显示不拔电源，这样在下次使用天平时，可不必预热。不经 常使用天平时，应先关显示，然后将电源线拔下。2、开机步骤：将称盘上所有物品全部拿掉；按 ON/OFF 键；显示自检方式；约 1秒后，显示 “0.0000；”按 CAL 键；显示 “CAL in ”；兴显示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一个显示；兴显示“CAL dn”时，将天平右下侧的手柄轻轻地向外拉，拉不动时为止。这时已将砝码加到称量机构上；兴显示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一个显

15、示；兴显示“CAL up”时，将手柄轻轻地向里推，推不动为止。兴显示“CAL.”寸，什么也不要做，等待下一个显示；显示 “ CAL End”约 1 秒钟后，显示显示 “0.0000这”时天平进入称量状态，可以进行 称量。3、使用校准砝码校验 ： 首先应从天平标牌上确认内装校准砝码值，如100.0004（以ESJ180-4为例）。将校准砝码拨杆手柄向天平前部方向拉，将砝码放 下。显示 100.00040.0001 时，表示天平已校准。将手柄向天平后部 方向推，抬起砝码。如校验值）.0001时，应重复校准步骤，直到 校验值W 士 0.00（时，为止。五、运行检查时间 ：该仪器每次使用前进行运行检查

16、并作相应的检查 记录。WE 600B 液压式万能试验机运行规程一、目的为了对确定万能试验机处于良好的工作状态， 确保测试结果的准 确性，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于 WE600B 液压式万能试验机的运行检查三、职责 质量管理部钢材力学性能测试员负责分析仪的运行检查工作并进行记录四、运行规程1. 检查试验机电源开关是否正常，各控制按钮是否正常。2. 室温是否在10C 35C范围；3. 环境无振动，无腐蚀介质。4. 电源电压的变动幅度不应超过额定电压的 10%；5. 调整试验空间： 实验机的拉伸、 压缩空间为 900mm 其中拉伸空间 包括行程。为常规试验的操作方便，起上横梁又设置了两个

17、固定 位置，即拉压空间为 900mm 的高位，拉压空间 665mm 的低位（亦 即试验机的出厂位置）。其位置的改变是靠下横梁拖动上衡量的移 动完成的。6. 选择试验力分档：（1）：1档， 0 600KN ，挂 A+B+C 驼，缓冲阀旋至 C；（2）：2档， 0 300KN ，挂 A+B驼，缓冲阀旋至 B；（3）: 5档，0 120KN，挂 A驼，缓冲阀旋至 A;7. 试验力分档的选择应使最后读取的试验力在选定档位的最大试验力的 20%-80%之间为宜。举例说明:若读取的试验力为100KN就应选择 2 档，而不是 5 档。8. 装夹式样:试样的两头各留 60mm 做在夹具内。9. 选择加试验力速

18、度。10. 旋转控制阀施加试验力。五、运行检查时间该仪器每次使用前进行运行检查并填写的检查记录。HCC-24 型涂层测厚仪运行检查规程一、目的为了对产品符合要求的测量装置进行控制， 确保测量装置的有效 性。二、适用范围适用于铁和钢上的铜、锌了、镉、铬镀层和油漆层等导磁材料 表面上的非导磁覆盖层厚度的测量的无损检测。三、职责 质量管理部检验员负责涂层测厚仪的运行检查工作并进行记录。四、运行规程1、按 ON/OFF 键接通仪器电源，仪器开始自检程序，当显示数字为 零，表示仪器功能正常，即可开始测量。2、校正(1) 按CAL键，探头不接触任何物体，按CAL键，显示器出现“ CAL ” “ BASE

19、”标志。(2) 用探头在涂层的被测基体上测量 510 次。按CAL键，“BASE”标志消失，“STD”和“ 1”标志出现。(4) 将第 1 块标准箔片放在未涂层的基板上，用探头测量 35 次，显 示测量平均值。与标准箔片厚度一致(6) 按CAL键，“ 1”标志变为“ 2”，(或“2”变为“ 3”)(7) 重复序号 46，但箔片换成第 2 块或第 3 块，直至 3块标准箔片都校准完。当最后一次按“ CAL键后，“ CAL标志消失，校正程序 完成五、运行检查时间 该仪器每次使用前进行运行检查并根据使用情况填写运行检查记 录。般计量器具的运行检查规定、目的为了确保在用的计量器具能够满足检测需要， 对日常使用的计量 器具进行定期检定，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于公司日常生产、 检测活动过程用使用的一般计量器 具运行检查。三、职责 质量管理部计量管理员负责一般计量器具的定期运行检查工作 并进行记录四、检查规程（一）钢卷尺、钢直尺检查内容1、以目测尺身是否有损伤、是否有残缺。2、检查尺身表面刻度线及数字是否清晰3