保护继电器(含综合保护继电器)试验作业指导书05-030

1、上海十三冶建设有限公司企业标准 QJ/SMCC13 Z 05 030 2004 保护继电器（含综合保护继电 器）试验作业指导书 2004 0718 发布2004 0718 实施 上海十三冶建设有限公司发布 十三冶上海公司作业指导书 标题：一般保护继电器试验作业指导书 本作业指导书由上海十三冶工程技术管理部提出并归口管理 本作业指导书由上海十三冶安装分公司解释 文件编号：QJ/SMCC13 Z 05 0302004 第2版第0次修订 拟制: 审核: 批准: 日期2004年月日 日期2004年月.日 日期2004年月日 QJ/SMCC13.Z.05.030-2004 1、总则1 2、引用标准1 3

2、、试验准备1 4、对被试设备要求3 5、试验程序和方法 4 6、试验结论评定14 7、质量通病防治14 8、安全技术15 9、 相关文件和记录14 27 1总则 1.1适用范围 本标准适用于1KV及以上电力系统中电力设备和线路的继电保护装置，不适用于1KV 以下配电系统中电气设备和线路的继电保护装置。 1.2引用标准 1.2.1国内标准 1.2.1.1在执行本标准时，若与国家标准：GB7261 87、GB50150-91、GB50300-2001 GB50303-2002水电部标准：SDJ6 83、冶金部标准：YBJ217 89有矛盾时，本标准 服从于国家标准，水电部标准，冶金部标准。 1.2

3、.1.2除本标准规定的试验调整项目外，对出厂资料中有特殊要求的试验项目，应根据电力 部门及设计院要求进行试验调整。 1.2.2国际标准 国外引进的继电保护装置试验，应遵守合同条款规定的国际标准，在设备资料中提出的 特殊要求应按设备资料规定进行试验。 1.3试验的特殊要求 1.3.1试验人员 1.3.1.1试验人员应具有高中以上文化程度，须专业培训，经考核后持岗位证书上岗操作。 1.3.1.2试验人员应当懂得电工基本原理、电工仪器仪表、电控元件与继电保护装置的基本性 能，应掌握变配电系统的基本原理，会选择合适合格的仪器仪表，同时还应具有电气安全知 识。 1.3.1.3试验人员的身体素质良好，应无

4、电气作业障碍性疾病。 1.3.2工艺试验 1.3.2.1系统通电程序试验，应在各单体设备和元件试验合格，以及线路绝缘达到要求的情况 下进行。 1.3.2.2凡反映一次电流的继电保护，均应从一次作大电流整组系统试验，用卡钳测量电流关 系应正确。 1.3.3试验报告 1.3.3.1试验报告的内容清晰、数据正确、字迹清洁工整。试验报告须经试验人员及审核人员 签字盖章方能生效。 1.3.3.2试验报告不允许涂改，要用档案墨水书写，按法定计量单位填写。 1.3.3.3对错误的试验报告一律作废，分析错误的原因，重新填写正确的试验报告。如果是试 验错误，必须重新作试验。 1.3.4意外事件的应急处置。 1.

5、3.4.1发生触电事故，应立即切断电源并防止触电人员跌伤，触电严重者应立即进行人工呼 吸并送往医院抢救。 1.342发生设备事故，应立即停电，检查设备损坏情况，分析事故原因并上报有关部门。1.3.4.3 试验过程中发生突然停电，应立即切断电源开关，将试验仪器调整恢复至零位。 2引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92 冶金电气设备安装工程施工及验收规范YBJ217-89 3试验准备

6、3.1.1继电保护试验工作专业技术性强，须设立专业队伍，必须配备事业心强、工作认真仔细、 肯钻研技术的技术人员、技术工人。 3.1.2试验操作技术 3.1.2.1试验人员应当了解试验项目、试验程序、试验方法、质量标准及注意事项，同时还应 掌握试验用的仪器仪表使用方法。 3.1.2.2试验人员具有三年及以上调试经验，重要，复杂的试验项目尚应在调试经验丰富的技 术人员指导下工作。 3.1.2.3试验人员应能及时，准确处理试验中发现的设计、设备及安装上的某些缺陷。调整试 验完后，对原设计有修改之处应予以注明，应有完整的试验记录。 3.1.2.4在调整试验时，除作好原始记录外，应进行审核判断，对可疑之

7、处复查，以便得出正 确结论。 3.1.2.5试验报告必须符合实际， 正确齐全。2.1.3安全和自我保护技能 2.1.3.1调试人员必须牢 固树立“安全第一”思想，认真执行“预防为主”的方针。2.1.3.2调试工作，均应有两个人 或两个人以上共同进行，应有明确分工，并由其中调试技术负责人负责安全技术交底工作。 3.1.3.3调试工作人员应带电工手套、穿电工绝缘鞋、戴安全帽、穿工作服。 3.2 机具和仪器仪表 3.2.1 机具 3.2.1.1试验人员须备齐电工常用工具以及试验用专用工具。 2.2.1.2验电工具、剥线钳、压接钳、电烙铁、接地短接线等。 3.2.1.3安全围栏、安全旗、安全指示牌。

8、3.2.1.4通讯联络设备。 3.2.1.5空调器、去湿器、吸尘器、毛刷。 3.2.1.6交通运输工具、移动试验台，必须的照明工具。 3.2.2仪器仪表 3.2.2.1根据被测量的特性，合理的选择仪表（如反映有效值、平均值的仪表等），所用仪表一 般不低于0.5级。 322.2试验仪、调压器、变阻器应有足够的热稳定性。 试验用的仪器仪表见表1。 3.3 材料 3.3.1消耗材料 3.3.1.1试验用的消耗材：绞织多股软电线、各种绝缘胶带、绝缘带、焊锡丝、焊油、洒精、 炳铜、砂布、白布、鱼嘴夹、熔丝、灯泡、各种电池等。 3.3.1.2试验用的文具：试验报告表、原始记录本、坐标纸、复写纸、记号笔、元

9、珠笔、胶水 等。 3.3.2周转材料 试验用电源拖线盘及开关。 3.3.3调整试验用的备品、备件。 3.4技术准备 3.4.1组织学习和审查图纸资料，若发现问题应及时向设计部门提出。 3.4.2组织技术学习和培训。 3.4.3编制调整试验方案（包括安全技术措施），进行技术交底，对重要环节，关键部位应作 重点交底。 3.4.4编制计量网络图，提出仪器仪表使用计划、用料计划、试验用品备件。 3.5试验环境 表1仪器仪表一览表 序号 名称 量程 精度 1 调压器 0-250V 2 变阻器 0-500Q0-20A 3 移相器 0-360 4 大电流发生器 0-2000A 5 标准电流互感器 0-100

10、0A/5A 0.2% 6 继电器试验仪 0.5% 7 3E继电器试验仪 0-30A 0.5% 8 指针式万用表 2.5% 9 数字式万用表 0.025% 10 直流电压表 0-45mV-750v 0.2% 11 交流电压表 0-300V-600V 0.2% 12 直流电流表 0-15mA-30A 0.5% 13 交流电流表 0-2.5-5 0.5% 14 功率因数表 5-10A 1.5% 15 电气秒表 50-100HZ 16 相位表 0-360 17 相序表 18 兆欧表 0-500MQ、0-1000MQ 5.0% 3.5.1环境 3.5.1.1 土建工程已交工，电气设备安装完了，非调试人员

11、撤离试验场所。 3.5.1.2试验场所应无灰尘且通风良好，保持规定的温度和湿度。 3.5.1.3凡被测值与温度有关者，必须准确测量被试物的温度，如被试物温度不易测量，可测 周围环境温度，试验现场应保证照明亮度及安全通道。 3.5.2电源 3.5.2.1电源频率的变化对某些继电器的电气特性影响较大，如果试验时电源频率与 50H有较 大偏差时，应考虑电源频率的影响。 3.5.2.2电源的电压、电流波形的畸变对某些电器的电气特性影响显著，在试验时单独拉一路 电源，电流应用电阻调节比较适宜，有条件的使用波形输出失真小的稳压电源。 4对被试设备的要求 4.1安装情况检查 4.1.1电气设备安装完了，设备

12、完好无损。 4.1.2 一次、二次回路接线经校核应无错误，接线端子应紧固。 4.2设备质量保证 4.2.1设备有关的出厂说明书、试验报告、产品合格证等技术资料应齐全。 4.2.2认真核对设备铭牌，设备型号、规格、容量、电压等级符合设计图纸。 4.2.3清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。 4.2.4恢复所有被临时拆开的接线，使之处于正常状态，并再次检查有无松动或脱落现象，如 有，应立即处理之。 5试验程序和方法 5.1 一般性检验 5.1.1 外部检查 5.1.1.1继电器外壳应清洁无灰尘。 5.1.1.2外壳、玻璃应完整，嵌接良好。 5.1.1.3继电器端子接线应牢固可靠。 5.1.2内

13、部和机械部分检查 5.1.2.1对于园盘式和四极园筒式感应型继电器，应检查园盘与永久磁铁及磁极的上下间隙， 其间隔隙应不小于 0.4毫米，园盘的纵向活动范围为0.10.2毫米，园筒和磁极的间隙，应均 匀，园筒纵向活动范围为0.20.5毫米。 5.1.2.2对于电磁型继电器，应检查继电器在动作位置时，舌片与磁极的间隙不得小于0.5毫 米，轴的纵向活动范围应在0.150.2毫米内。 5.1.2.3弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个弹簧 平面与转轴要垂直。 5.1.2.4动触点与静触点间的距离不得小于2毫米，动触点桥与静触点接触时所交的角度应为 5560且应在离静

14、触点首端的1/3处终止。 5.1.3 绝缘检查 5.1.3.1对全部保护接线回路用1KV阻抗计（兆欧表）测定绝缘电阻，其值不应小于1兆欧。 5.1.3.2用2.5KV阻抗计测定绝缘电阻来代替交流耐压试验，所测的绝缘电阻应不小于20兆 欧。 5.1.3.3测定绝缘电阻或耐压试验时，注意把不能承受高电压的元件，如半导体元体、电容器 等从回路中断开或将其短路。 5.1.4继电器内部辅助电气元件检查。 对继电器内部的辅助电气元件如电容器、电阻、半导体元件等，只有在发现电气特性满 足要求而又需要对上述元件进行检查时，才核对其铭牌标称值或者通电实测。 5.2 电磁型电流继电器 电磁型电流继电器用于发电机、

15、变压器、线路及电动机等过负荷和短路保护装置。 5.2.1试验项目 5.2.1.1 一般性检验。 5.2.1.2整定点的动作值和返回值检验。 5.2.2试验程序 5.2.2.1 一般性检验 5.2.2.2整定点的动作值和返回值检验。 5.2.2.3触点工作可靠性检验。 5.2.3试验方法及注意事项 图1电气特性试验接线图 5.2.3.1 一般性检验 一般性检验见4.1。 523.2整定点的动作值和返回检验 a）电流继电器的动作电流和返回电流试验，按图1进行。继电器开始动作时的电流称为 动作电流Idz。继电器动作后，再使触点开始返回至原位时的电流称为返回电流IFH。而返回 系数KFH为：过电流继电

16、器的返回系数为0.80.9。动作值与返回值的测量应重复三次，每 次测量值与整定值的误差不应大于-3%o 5.2.4重点控制的关键部位及控制方法。 5.2.4.1返回系数的调整方法 返回系数不满足要求时应予以调整。 a）改变舌片起始位置，此时只能改变动作电流，而对返回电流几乎没有影响，舌片起 始位置离开磁极的距离越大，返回系数越小； b）改变舌片终止位置，此时只能改变返回电京戏而对动作电流则无影响。舌片终止位 置与磁极的间隙越大，返回系数越大；反之，返回系数越小。 c）变更舌片两端的弯曲程度以改变舌片与磁极间的距离，该距离越大返回系数也越大； 反之返回系数越小。 5.2.4.2动作值的调整方法

17、a）继电器的调整把手在最大刻度值附近时，主要调整舌片的起始位置，当动作值偏小 时，使舌片的起始位置远离磁极，反之则靠近磁极； b）继电器的整定把手在最小刻度值附近时，主要调整弹簧，以改变动作值，但应注意 触点压力不宜过小。 5.2.4.3触点振动的调整方法 a）当电流近于动作值或整定值在刻度盘始端时，发现触点振动和有火花，是触点弹片 太硬或弹片厚度和弹性不均，此时应更换弹片；静触点弹片弯曲不正确，此时适当调整弹片； 可动触点桥摆动角过大。此时适当弯曲限制钩；变更触点相遇角度也可能减少触点的振动和 抖动。 b）当用大电流检查时产生振动与火花，是触点弹片较薄以致弹性过弱，调整弹片的弯 度，缩短弹片

18、有效部分使弹片变硬些；触点弹片与防振片间隙过大，可适当调整其间隙距离； 改变继电器纵向串动之大小，也可减少振动。 5.3 感应型电流继电器 感应型电流继电器具有反时限特性，用于发电机、变压器、线路及电动机等的过负荷和 短路保护，并适用于交流操作的保护装置中。 5.3.1 试验项目 5.3.1.1 一般性检验； 5.3.1.2园盘始动电流试验； 5.3.1.3感应元件动作电流和返回电流试验； 5.3.1.4速断元件动作电流试验； 5.3.1.5感应元件的时间特性曲线试验； 5.3.2试验程序 5.3.2.1 一般性检验。 5.322园盘始动电流试验。 5.323感应元件动作电流和返回电流试验。

19、5.3.2.4速断元件动作电流试验。 5.3.2.5 0.9倍速断动作电流时动作时间试验。 5.3.2.6 1.1倍速断动作电流时动作时间试验。 5.3.2.7感应元件的时间性曲线试验。 5.3.3试验方法及注间项 5.3.3.1 一般性检验 一般性检验见4.1。机械部分检查还应满足：反时限元件的扇形齿与蜗母杆接触时应与其 中心线对齐，扇形齿与蜗母杆的啮合深度为扇形齿深的1/32/3，扇形齿在其轴上不能有明显 的串动。 5.3.3.2园盘的始动电流试验 继电器气特性试验如图1所示。 整定插孔下，继电器铝质园盘开始不间断转动时的最小电流，称为园盘的始动电流，其 值不应大于感应元件整定电流的40%

20、。 5.3.3.3感应元件动作电流和返回电流试验 整定插孔下平滑地通入电流，使继电器的扇形齿与蜗母杆啮合，并保持此电流直到继电 器触点动作，该电流即为继电器的动作电流。要求动作电流与整定值误差不超过5%0 将继电器通入动作电流，在扇形齿杠杆上升至将碰而未碰到可动衔铁杠杆以前，就开始 减小电流至扇形齿与蜗母杆刚分开时的电流称为返回电流，要求返回系数为0.80.9。 5.3.3.4速断元件动作电流试验 a) 试验速断元件动作电流时，应向继电器通入冲击电流。对返回电流无严格要求，只要 当电流降至零时，继电器的瞬动衔铁能返回原位即可。 b) 0.9倍速断动作电流时的动作时间应在反时限特性部分。 c)

21、1.1倍速断动作电流时的动作时间不大于0.15秒。 5.3.3.5感应元件的时间特性试验 在整定插孔下测定由感应元件动作电流至1.1倍速断元件动作电流的时间特性曲线，要 求动作时间与整定值误差不大于5%，且要求测定的各点应能绘出平滑的曲线。 5.3.4重点控制的关键部位及控制方法 5.3.4.1感应元件返回系数的调整 感应元件返回系数若不能满足要求时，应予以调整。 a)变更感应铁片与电磁铁间的距离，增大该距离可以提高返回系数；反之，返回系数减 小。 b）调整扇形齿与蜗母杆的啮合深度，深度大时返回系数降低，深度小时返回系数增大。 但深度不易过小，否则造成继电器在动作过程中有返回的危险。 5.34

22、2感应元件动作电流的调整 若动作电流与整定值误差超过5%时，可调整拉力弹簧使之满足要求。 5.3.4.3速断元件动作电流的调整 如果动作电流与整定值误差过大时，可调整旋钮位置，顺时针旋转时动作电流减小，逆 时针旋转时动作电流增大。 如果速断元件停用，则应检验在继电器安装处最大故障电流时的动作时间，此时速断元 件不应动作。 5.4 整流型电流继电器整流型电流继电器的用途与感应型电流继电器相同。 5.4.1 试验项目 5.4.1.1 一般性检验 5.4.1.2执行元件动作电压和返回电压试验。 5.4.1.3启动元件整定点的动作电流和返回电流试验。 5.4.1.4瞬动元件动作电流试验。 5.4.1.

23、5动作时间特性曲线录制。 5.4.2试验程序 5.4.2.1 一般性检验 5.4.2.2执行元件动作电流和返回电流试验。 5.4.2.3启动元件整定点的动作电流和返回电流试验。 5.4.2.4瞬动元件动作电流试验。 5.4.2.5 0.9倍瞬动电流时的动作时间试验。 5.4.2.6 1.1倍瞬动电流时的动作时间试验。 5.4.2.7录取时间特性曲线 5.4.3试验方法及注意事项 5.4.3.1 一般性检验 一般性检验见4.1。 5.4.3.2执行元件动作电压和返回电压试验 执行元件电气特性试验接线如图2所示。 1伏。 在执行元件线圈两端加直流电压，测动作电压不应大于20伏，返回电压不小于 54

24、3.3启动元件整定点的动作电流和返回电流试验 启动元件电气特性试验接线如图1所示，以发光二极管是否发光来检查启动元件整定点 的动作电流和返回电流，要求动作电流与整定值误差不大于5%，返回系数不小于0.85。5.4.3.4 瞬动元件动作电流试验 a）整定瞬动元件动作电流时，可调整相应电位器的旋钮位置（以锁紧后为准）。 b）使动作电流在0.9倍瞬动电流时的动作时间在反时限特性部分。 c）使动作电流在1.1倍瞬动电流时的动作时间在瞬动部分，且动作时间不大于0.1秒。 5.4.3.5动作时间特性曲线录制 录制由启动元件动作电流至1.1倍瞬动元件动作电流的时间特性曲线，动作时间与整定 值误差不应大于5%

25、。 如反时限部分的动作时间特性曲线与标准值相差较大时，可适当调整相应电位器的位置。 5.4.4重点控制的关键部位及控制方法 在录制动作时间特性曲线时，如受试验设备容量限制，允许试至定时限部分，即特性曲 线上为两个电流值相差不小于20% 25%，而其动作时间相同的部分。 5.5 电磁型电压继电器 电磁型电压继电器用于发电机、变压器、线路及电动机等过电压或欠电压保护装置。 5.5.1试验项目 5.5.1.1 一般性检验 5.5.1.2整定点动作值和返回值试验 5.5.2试验程序 5.5.2.1 一般性检验 5.5.2.2整定点的动作值和返回值试验 5.5.2.3触点工作可靠性检验。 5.5.3试验

26、方法及注意事项。 5.5.3.1 一般性检验 一般性检验见图4.1节。 5.5.3.2整定点的动作值和返回值试验。 继电器电气特性试验接线如图3所示，不同的是电压线圈接至继电器试验仪的电压端子。 YZ K 仟 丨 Z TPR-22A ” J继电器试验器 图3电压型继电器试验接线图 a）过电压继电器整定点动作电压，返回电压、返回系数的含义要求同于423.2。 b）低电压继电器的动作电压和返回电压，试验时先对继电器加以100伏电压，使继电器 吸上动作，然后降低电压至继电器舌片开始落下时的电压称为动作电压，再升高电压至舌片 被吸上时的电压称为返回电压。低电压继电器的返回系数不大于1.2,用于强性励磁

27、时不应大 于1.06。动作与返回值的测量应重复三次，每次测量值与整定值的误差不应大于3%o c）以1.05倍动作电压和1.1倍额定电压冲击过电压继电器时，触点应无振动和鸟啄现象。 5.5.4重点控制的关键部位及控制方法 5.5.4.1过电压继电器返回系数，动作值及触点地抖时的调整方法同于424 o 5.5.4.2低电压继电器返回系数，动作值调整方法同于 4.2.4。全电压下低电压继电器触点振动 的消除方法如下： a）按过电继电器消除触点振动的方法来调整； b）调整舌片终止位置的限制杆，使继电器在全电压下舌片不与限制杆相碰。此时应注意 触点桥与上静触点有无卡住，返回系数是否合乎要求； c）在额定

28、电压下，移动铝框架调整磁间隙，（一般是上间隙大于下间隙）来消除振动。 但应注意该间隙不得小于 0.5毫米。 5.6 SEL-587差动继电器 5.6.1 绕组 1 过电流元件启动测试：50P1P, 50P1H 50Q1P 50N1P, 50N1H 51P1P, 51Q1P, 51N1P 注意：本举例测试了绕组1的50P1P相过电流元件。可使用相同的方法测试绕组1的 50P1H相过电流元件和零序及负序过电流元件50N1P, 50N1H, 50Q1P 51Q1F0 5.6.1.1 通过继电器前面板或串行口执行SHOV命令并检查绕组1的50F1F过电流元件整定 值。 5.6.1.2 执行TARGET

29、命令。SEL-587继电器如下显示几个绕组1过电流元件的状态在前面 板LED和LCD显示上。当测试反时限过电流元件启动整定值时，可使用TARGETI命令来显示 51P1P, 51N1P,和51Q1P元件。TARGET命令的详细信息见表格 6.6。 信号 标识 EN 875051ABCN TARGET 2 显示： 50P1P 50Q1P 50N1P 50P1T 50Q1T 50N1T 50P1H 50N1H 5.6.1.3 连接一个单相电流源到端子101和102，即IAW1。 5.6.1.4 打开电流测试源并缓慢增加输入电流量直到50P1P元件置位，导致 EN( 50P1P)的 LED点亮。请记

30、下输入电流的大小。它应该等于50P1P整定值。 5.6.2 零序反时限过电流元件：51N1T 注意：绕组1的51N1T零序反时限过电流元件动作时间测试举例中的步骤也可以适用于 测试绕组1的51P仃和51Q1T反时限过电流元件。 5.6.2.1 执行SHOV命令并检查零序反时限过电流元件的继电器整定值。相关的整定值为： 51N1P、51N1C 51N1TD 51N1RS和 51N1TG 5.622 使用SET L命令，设置 OUT仁51N1T连接OUT侄U个外部计时器。配置计时器在 电流输入时启动，在OUT1接点动作时停止。注意四个输出接点中的任一个都可以用于本测试。 5.6.2.3 连接一个单

31、电流源到端子101和102,即卩IAW1。 5.6.2.4 计算元件动作的时间。使用第3-7页上的元件整定值和动作时间方程。TD是时标整 定值，51N仃D,和M是输入电流/启动电流的倍数。 例如，如果51N1P=2.2A，51N1C=U3以及51N1TD=4.0,我们使用下面的方程来计算动作 时间，对于 M=3(输入电流=M*51N1P=6.6A)： _3.88 1 tp 二 TD* 0.0963 IL M 2 -1 tp =2.33 秒 5.6.2.5调整电流源可输出 M*51N1P电流并打开电流源开关。计时器将启动。当反时限过电 流元件时间到，OUT1应该闭合，来停止计时器。记录的时间应该

32、大约等于步骤4计算的时间。 注意：如果投入反时限过电流元件的电磁式复归仿真(51N1RS 51P1RS或51Q1RS=Y， 测试元件将需要一段时间来完全复归。如果元件还没有完全复归情况下进行下一次测试，动 作时间将会低于预期值。在进行另外测试前复归一个元件，可从继电器串行口输入RESET命 令或从前面板按下 MAINT按钮后的EL命令。 5.6.3 绕组 2 过电流元件动作测试：50P2P, 50P2H 50Q2P 50N2P, 50N2H, 51P2P , 51Q2P, 51N2P 注意：测试绕组2的元件可使用与绕组 1元件测试相同的程序，仅仅是用绕组2的整定 值和信号指示取代绕组 1。 5

33、.6.4差动元件动作测试：87U, 87R 注意：本举例测试了 87U无制动差动元件。可使用相同的程序来测试 87R制动差动元件。 当测试87R元件时，可用 TARGET 5命令来监视87R并使用O87P整定值来计算动作值。 5.6.3.1 通过前面板或串行口执行 SHOV命令并检查瞬时无制动动作电流元件（U87P）整定值。 563.2 将U87P整定值与TAP1整定值以及表格 8.1中的连接常数A相乘来计算出预期的 87U 元件动作值。TRCO!和CTCON整定值决定了用于计算的 A和B常数。 表格1:用于测试的电流连接补偿 TRCON整 定值CTCON整 定值AB YY YY YDAC Y

34、Y 1 YDAB YY 1 DABY YY 1 43 DACY YY 1 43 所有其它连接 1 1 5.6.3.3 执行TARGET 5命令。SEL-587继电器将在前面板上显示几个差动元件状态。 信号 EN 87 50 51 A B C N 标识 TARGET 5 显示： 87U1 87U2 87U3 87U 87R1 87R2 87R3 87R 5.6.3.4 连接单电流源到端子101和102，即IAW1。 5.6.3.5 打开电流测试源并缓慢增加输入电流量直到87U元件置位，并导致51（ 87U）的LED 点亮。LED点亮即表示输入电流等于步骤2计算的电流量值。 5.6.4 制动差动元

35、件折线测试：SLP1和SLP2整定值 IOP Operating Region SLP2 Test O87P $LP1 Test SLP1 Teat (SLP2=Off) Restraining Region IRT IRS1 图8.2 :百分比制动差动特性和折线测试 5.6.4.1 制动折线1百分比：SLP1整定值 a）通过前面板或串行口执行 SHOV命令并检查制动折线 1百分比（SLP1）整定值，TAP1 整定值，TAP2整定值和制动电流折线 1限制（IRS1 ）整定值。 b）执行TARGET 5命令。SEL-587继电器将在前面板上显示几个差动元件状态。 信号 EN 87 50 51 A

36、 B C N 标识 TARGET 5 显示： 87U1 87U2 87U3 87U 87R1 87R2 87R3 87R c）连接电流源到IAW1输入，极性端连到端子 101而非极性端连到端子102。连接另 一个电流源到IAW2输入，极性端连到端子 107而非极性端连到端子 108。 d）计算绕组1的测试输入电流： SLP1 IAW1 =0.8* IRS1* 1*TAP1* A IL 200 此计算使得测试点在差动特性IRS1整定值80%位置。见图 8.2。 如果SLP2=OFF可使用下面的方程： 100 丄 1 IAW1 =2*O87P*TAP1* A ILSLP1 2 此计算使得测试点在

37、O87P整定值与SLP1交点之上。见图8.2。 这里SLP1、IRS1、O87P和TAP1是继电器的整定值， A是表格 8.1所示的连接常数。 e）打开连接到绕组1输入（IAW1）的电流源并使电流等于步骤4计算的量值。A（ 87R1） 的LED将在电流输入到绕组 1输入时点亮。 f）计算在SLP1门槛下的预期绕组 2输入（IAW2）电流： SLP1 IAW2 =0.8* IRS1* 1*TAP2*B IL 200 如果SLP2=OFF可使用下面的方程： 100 们 IAW2 =2*O87P*TAP2* B ILSLP1 2 这里SLP1、IRS1、O87P和TAP2是继电器的整定值， B是表格

38、 8.1所示的连接常数。 g）打开连接到绕组2输入（IAW2）的电流测试源，并使其角度与 IAW1反向180 。 缓慢增加输入到绕组 2的输入电流，直到 87R1元件复位，导致 A（ 87R1 ）的LED完全熄灭。 注意此时输入到绕组 2的电流量值。它应该等于步骤 6的计算电流，误差不应超过土 5% 注意：如果SLP2没有设置为OFF, IRS1必须大于100*O87P。 0.8* SLP1 5.6.4.2 制动折线2百分比：SLP2整定值 a）通过继电器前面板或串行口执行SHOV命令并检查下面的整定值：制动折线2百分 比（SLP2）、TAP1 TAP2和制动电流折线 1限制（IRS1）。 b

39、）执行TARGET 5命令。SEL-587继电器将在前面板显示几个差动元件状态。 c）连接一个电流源到IAW1输入，极性端连到端子 101而非极性端连到端子 102。连 接另一个电流源到IAW2输入，极性端连到端子 107而非极性端连到端子 108。 d）计算用于测试的绕组 1输入电流： IAW1 =1.2* IRS1* SLP1 0.2* SLP2 + 1.2* 200 TAP1* A 此计算使得测试点在差动特性IRS1整定值120%位置。见图 8.2。 这里SLP1、SLP2、IRS1、和TAP1是继电器的整定值，A是表 格8.1所示的连接常数。 e）打开连接到绕组1输入（IAW1）的电流

40、测试源，并将电流调整到等于步骤4计算 的量值。A（ 87R1）的LED将在电流输入到绕组 1输入时点亮。 f）计算预期的绕组2输入（IAW2）在SLP2上的门槛电流： SLP1 0.2*SLP2 * IAW2 =1.2* IRS1* 1*TAP2*B IL 1.2*200 这里SLP1、SLP2、IRS1、和TAP2是继电器的整定值， B是表 格8.1所示的连接常数。 g）打开连接在绕组2输入（IAW2）上的电流测试源，并将电流调整为IAW1的反向 180。缓慢增加输入到绕组 2上的电流，直到 87R1元件置位，导致 A（87R1 ）的LED完全 熄灭。记下此时加在绕组2输入的电流量值。此量值

41、应该等于步骤6计算的电流，误差不应 超过土 5% 5.6.5 谐波闭锁功能测试：PCT2和 PCT5整定值 注意：本测试要求电流源能够产生二次和五次谐波电流。本举例测试了二次谐波闭锁功 能。可使用同样的程序来测试五次谐波闭锁功能。 5.6.5.1 通过前面板或串行口执行SHOV命令并检查二次谐波闭锁百分比（PCT2。 5.6.5.2 执行TARGET 5命令。SEL-587继电器将在前面板上显示几个差动元件状态。 信号 EN 87 50 51 A B C N 标识 TARGET 5 显示： 87U1 87U2 87U3 87U 87R1 87R2 87R3 87R 5.6.5.3 连接电流源到

42、IAW1输入，端子101和102。连接另一个电流源与第一个电源并联到 IAW1输入，端子101和102。 5.6.5.4 打开第一个连接到绕组1输入（IAW1）的电源，并将电流调整等于 TAP1整定值乘以 表格8.1所示的连接常数 A。N（ 87R）的LED将在电流输入到继电器后点亮。 5.6.5.5 设置第二个电流源用于二次谐波电流（120hz对于NFREQ=60100hz对于NFREQ=50。 打开连接到绕组1输入（IAW1） 上的第二个电流测试源。从零电流启动，缓慢增加输入电流 量，直到87R元件复位，导致N（ 87R）的LED完全熄灭。记下来自第二个测试源的输入电流。 来自第二个电流源

43、的电流除以来自第一个电流源的电流量，再乘以100应该等于PCT2整定值， 误差不应超过土 5% PCT2 二 IAW1（二次谐波） IAW1（基波） *100 5.7 SEL-351A电流保护继电器 5.7.1 装置输入输出 5.7.1.1 输入检查 采用TAR24监视 IN101 IN102 IN103 IN104 IN105 IN106 结论 5.7.1.2 输出检查 采用PUL命令开出，用 TAR40监视 OUT 101 OUT 102 OUT 103 OUT 104 OUT 105 OUT 106 OUT 107 结论 5.7.2 采样精度 通入电流或电压检测面板的显示值是否符合继电器

44、的出厂说明书中规定的精度。 5.7.3 复压过流保护 5.7.3.1 从1D20-1D26间通入电流，用 TAR8监视50P1动作情况。 5.7.3.2 从1D1与1D5加入正序电压，用TAR19分别监视27AB 27BC 27CA动作情况。 5.7.3.3 从1D1与1D5加入负序电压，用TAR20监视59Q动作情况。 5.7.3.4 复压过流动作后，用 SER命令得到保护动作时间。 5.7.3.5 检查液晶显示，开出接点动作情况。 5.7.4 零序过流 5.7.4.1 从1D20-1D26间通入电流，用 TAR11监视50G1动作情况。 5.7.4.2 零序过流动作后，用 SER命令得到保

45、护动作时间。 5.7.4.3 检查液晶显示，开出接点动作情况。 5.7.5 PT 断线 5.7.5.1 加入正常三相电压，突然断开一相，此时PT断线应动作。 5.7.5.2 检查液晶显示（含 LOP动作），开出接点动作情况。 5.7.6 装置告警 SEL-351A装置告警 短接SEL-351A装置A15、A16,检查开出接点动作情况。 5.8 德威特综合保护继电器（DVP-623） 5.8.1输入保护定值，设定保护开关 输入保护定值，若定值没有给出，可在其范围内随意设定一个，做相应试验时将相应开 关打开。 5.8.2摇控分合闸出口检查 按 键，PAS下输入密码2222监控操作状态 按 选择，按

46、两下，按+动作 序号 代号（码） 名称 接通端子号 1 -yf- 予分闸 2 -f2- 分闸 19-21 3 -yh- 予合闸 4 -h2- 合闸 19-22 5.8.3护出口检查 按键，PASS下输入密码3333后进入保护试验状态 按 选择，按两下，按+动作 序号 代号 名称 接通端子号 1 Bhj1 速断保护出口试验 E2-23，35-37 2 Bhj2 过流保护出口试验 E2-24，35-38 3 Bhj3 重瓦斯保护出口试验 E2-25，35-39 4 Bhj4 高压零序过流出口试验 E2-26，35-40 5 Bhj5 低压零序过流出口试验 E2-28，35-49 6 22bj 装置

47、故障报警继电器试验 D1-36 5.8.4拟量输入精度检查 将电流电压接入回路（如电流5A电压100V），采用定点显示，检查各显示值与该回路 输入值，当发现测量回路超过1%误差、保护回路超过 3%误差时，按下表分别调节机箱面板 电位器，使显示值与通入电流，电压值接近。由于显示器显示值对缓慢，在调节电位器至标 准值附近时，应尽量缓慢些。 定点显示中的电量提 回路名称 端子号 电位器 示符 21A 保护回路A相电流 7-10 1W 10L 低压零序电流 8-11 2W 21C 保护回路C相电流 9-12 3W 10 高压零序电流 3-6 4W 11A 测量回路A相电流 1-4 5W 11C 测量回

48、路C相电流 2-5 6W 1UAB 母线AB相电压 13-14 7W 1UBC 母线BC相电压 14-15 8W UO 零序电压 16-17 9W 5.8.5保护试验 可带上开关做传动试验，若不想让断路器动作可将相应的跳合闸连接片退出。 5.8.5.1速断过流测试 将电流分别接至 A ,C保护电流端子（从端子排加或从装置端子加都可， 装置端子为7-10, 9-12）。整定速断过流定值，延时间整定为最小值，并将速断及过流开关打开。将电流从0升 至动作值附近，直到动作为止。记录动作值，然后，慢慢减小电流到返回为止，记录返回值。 例如：SDD=5A，SDS=0.1GLD=4A，GLS=0.3S，SD

49、，ON （即将开关打开），GL，ON 保护动作后的报警信号：1板速断或过流灯亮 2窗口出现报警信号：-bj- sd,-bj- gl滚动显示， 以下试验皆同。 5.8.5.2低电压测试 将电压分别接至 UAB， UBC电压端子（装置端子为 13、14、15）。整定低压定值，延 时时间整定为最小值，开关打开。将电压升至低电压动作值以上，然后降低电压直到动作为 止，记录动作值，再慢慢增加电压到返回为止，记录返回值。 例如：DYD=60V，DYS=0，5S，DY，ON 5.8.5.3电压闭锁流速断/延时速断保护试验（DVP-631/632） 将低电压定值dyd整定好，使通入三相电压高于低电压整定值，将

50、电流升至速断/延时 速断整定值以上时，保护不应动作；此时，降低 Uab或Uca电压，当小于低电压整定值时， 保护可靠动作。 例如：SDD=5A，SDS=0.1S,GLD=4A,GLS=0.3S,SD.ON,GL.ON,dyd=60v,dy.on 5.8.5.4 重合闸试验（DVP-631/632） 重合闸启动方式有两种： 1保护动作时启动重合闸； 2开关变位启动重合闸； 当开关手合或由重合闸动作后，在30秒之内重合闸处于闭锁状态，此时，任何故障只 跳闸不重合。 重合闸可采用检同期也可采用检无压，当置保护开关为jq.on时为检同期，设保护定值 为 ch.on,chs=5s,jqd=30,将母线

51、UAB电压加在13-14上，将线路电压加在 18-17上，当两个 电压相角差小于jqd时，此时发生重合闸则为检同期； 设jq.of,ch.on,chs=5s,uyd=30v,加上母线电压（13-14），不加线路电压，此时因uxl（即线 路电压，从18-17加入）小于uyd，此时发生的重合闸为检无压。 5.8.5.4 低周减载试验（DVP-631/632） 将调频电源接入 UAB（ 13-14），接入额定值100V， 5.8.5.5高压侧零序电流测 试将高压侧零序电流ioh加入（装置端子为 3.6），整定定值，延时时间整定为最小值， 开关打开。 例如：IOHD=0.5A （注意：IOHD=1A）

52、，IOHS=0.3S，1H，ON 5.8.5.6低压侧零序电流反时限测试 低压侧反时限动作公式为：T=C/（ 10/101e0LD/101e），其中T为动作时间，C为与熔断 器配合的时间常数，10实测低压零序电流，101e低压侧额定电流，10LD低压侧零序电流启 动值。 101e,101d确定后，每整定一个新的热熔系数C,就确定了一个新的反时限动作曲线， I-T曲线实测值与理论值的偏差不大于5% 例如：101e=4A,101d=2A,C=10S,IL,ON,FS,ON 加入 10 为 3A 时（从端子 8-11 加入）， 动作时间为40S,加入10为5A时，动作时间为10S，依此类推。 5.8

53、.5.7低压侧零序电流两段定时限测试 将反时限关掉，定时限自动投入，定值中i0le为一段延时，C为二段延时，10LD为一, 二段动作定值。 例如：10LE=0.2S,C=3S,10LD=5A,IL,0N,FS,OF,则输入 10L 后，0.2S、3S 时，一，二段 动作。 5.8.5.8重瓦斯动作测试 将重瓦斯保护投入，当重瓦斯开入量（端子44）接通后保护动作。 即: ZS.ON,44端子引入一正电位，则瓦斯保护动作。 5.8.5.9动作时间测试 用到的空节点参见原理图。 启动故障电流或电压同时启动计时，当出口动作时停止计时，即为动作时间。 5.8.5.10 PT回路断线预告 UA、UB、UC

54、三根电压线任意拔掉一根发PT断线预告信号，即：-yg-,ptd,滚动显示。 5.9 时间继电器 时间继电器为继电保护及自动装置中常用的时间元件。 5.9.1 试验项目 591.1 般性检验。 5.9.1.2起动电压及返回电压试验 5.9.1.3动作时间试验 5.9.2试验程序 5.9.2.1 一般性检验 592.2时间机构检验 5.9.2.3动作电压及返回电压试验。 5.9.2.4动作时间试验 5.9.3试验方法及注意事项 5.9.3.1 一般性检验 一般性检验见4.1，除此之外还应对时间机构做重点检查。 对时间机构的走动，从开始直至最终位置应均匀，不得忽快忽慢、跳动、停卡或滑行， 如有不正常

55、现象应予以处理。 5.9.3.2起动电压及返回电压的试验 试验接线如图8所示。对继电器用冲击法加入电压，使衡铁完全被吸入的最低电压值为 继电器的动作电压。然后减少电压，使衡铁返回原位的最高电压值为继电器的返回电压。动 作电压应不大于 70%额定电压值。返回电压应不小于5%额定电压值。交流时间继电器的动 作电压值应不大于 85%额定电压值。 5.9.3.3动作时间试验 在整定位置，于额定电压下测量动作时间三次，每次测量值与整定值误差应不超过).07 秒。 594重点控制的关键部位及控制方法 5.9.4.1继电器的动作电压太高或返回电压太低，应检查弹簧的软、硬程度，或衔铁与钢套是 否磨擦，如有问题

56、应进行适当的调整或更换。 5.942当测得的动作时间与刻度不符合，按下列步骤调整： a）首先调整刻度盘使其满足要求，调整刻度盘满足延时触点的要求后，再调整滑动触点 的静触点弹片，以满足其要求； b）倘若继电器全刻度误差超过下列值时，应对钟表机构进行调整。 DS-111 型（1.3）.05 秒 DS-112 型（3.5）0.1 秒 DS-113 型（9）0.15 秒 调整钟摆偏心轴承，使钟摆齿啮合适当，不宜过深过浅；调整钟摆锤的远近，时间短， 调远些；时间长，调近些；调整钟表弹簧的拉力，时间短，放松些；时间长，拉紧些，但松 紧要适当。 6试验标准及试验结果评定 6.1试验标准 6.1.1电流（电压）继电器。 6.1.1.1整定点动作值与整定值误差不应超过 6.1.1.2返回系数应满足下列要求： a）感应型过电流继电器的返回系数为 b）过电压继电器的返回系数不小于 c）低电压继电器的返回系数不大于 均。 0.850.9;其他电流继电器 0.95以上。 0.85; 1.2； d）用于强行励磁的